一种汽化器用缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体涉及一种汽化器用缓冲罐。

背景技术：

空压机储气罐，又名气瓶汽化器缓冲罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻式干燥机，过滤器等设备配套使用，组成工业生产的动力源——压缩空气站。

现有的申请号为CN201820122951.X的一种压缩空气缓冲罐，包括空气缓冲罐和内卡进气口管，所述空气缓冲罐的外侧设置有空气缓冲罐壳体，所述空气缓冲罐壳体的顶端一侧表面设置有进气口，所述空气缓冲罐壳体的低端另一侧表面设置有出气口，所述进气口与空气缓冲罐壳体和出气口与空气缓冲罐壳体均为一体式结构，所述空气缓冲罐壳体的顶部设置有空气缓冲罐顶盖，所述空气缓冲罐壳体的下方设置有空气缓冲罐底座，而在长期通气过程中，污渍会附着在内卡进气口管内壁，而内卡进气口管方便进行滑动拆卸，方便进行清理；空气缓冲罐在不慎倾倒后，罐身外侧的缓冲橡胶层会保护防锈涂层，避免防锈土层受损使空气缓冲罐罐体生锈。在使用过程中通过内卡进气口管方便进行滑动拆卸，方便清理，对内部清理时仍然需要使用冲洗水对内部进行冲洗，冲洗状态不干净，并且竖直设置插接，在实际使用过程中需要上下进行挪动后方便拆卸，在管道连接上处工作状态时，需要充分考虑到管道的连接口上下晃动和牵扯是否会对密封造成影响和管道曲折的问题，导致使用不便，所以需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽化器用缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的只对连接口清理导致清理效果不良和插接时支撑在拆卸过程中需要考虑对连接管道是否存在弯折导致破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽化器用缓冲罐，包括缓冲罐筒节，所述缓冲罐筒节的顶部开设有两个换气孔，所述缓冲罐筒节的底部卡接有缓冲罐支撑架，且所述缓冲罐筒节的外壁左右两侧均前后对称焊接有夹片，所述缓冲罐支撑架卡接在夹片的内腔中，所述夹片上螺接有第一紧固螺栓，且所述缓冲罐支撑架通过第一紧固螺栓与夹片连接，所述缓冲罐筒节的左右两侧均安装有缓冲罐封头，且缓冲罐筒节和缓冲罐封头的连接处均焊接有密封法兰，且密封法兰上均匀螺接有第二紧固螺栓，所述缓冲罐筒节分别通过密封法兰与两个缓冲罐封头连接，相邻一侧两个所述密封法兰之间卡接有第一O型垫圈，所述缓冲罐封头的内腔中焊接有定位螺栓柱，所述缓冲罐筒节的内腔左右两侧均安装有封装盘，且所述定位螺栓柱螺接在封装盘的内圈中，所述封装盘包括盘体，所述盘体的外圈顶部粘接有第二O型垫圈，所述盘体的外圈底部开设有外置螺纹部，所述盘体的内圈顶部粘接有第三O型垫圈，所述盘体的内圈底部开设有内置螺纹部。

其中，所述缓冲罐筒节的左右两侧内壁上均开设有与外置螺纹部相匹配的螺纹槽，且左侧所述盘体的左侧外壁和右侧所述盘体的右侧外壁上均开设有把手槽。

优选的，所述缓冲罐支撑架为L型缓冲罐支撑架，且所述缓冲罐支撑架上开设有与缓冲罐筒节相适配的弧形卡槽，且所述缓冲罐筒节的外壁上焊接有两组与弧形卡槽相匹配的横向固定凸块。

进一步，所述缓冲罐封头的外壁上开设有调压接气管口。

优选的，所述盘体为环形盘体，且所述盘体的上安装有泄气通孔，且泄气通孔上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有L型的缓冲罐支撑架，在拆卸过程中，可直接拆除第一紧固螺栓，沿着横向固定凸块的横向将支撑架抽出，完成更换支架和拆卸工作，所需活动空间小，对连接管道造成的破坏小。

2、本实用新型通过设置有可拆卸式的筒节和封头结构，在降低抗压的背景下，便于对两侧进行拆卸，从而便于对缓冲罐的内部进行清理，提高清理效果。

3、本实用新型通过设置有三段式的气压差，大气——缓冲罐封头——缓冲罐筒节，通过在封头中注入阶梯式气压，从而提高封装盘的抗气压效果，进而实现原要求的抗压差效果，保证本实用能满足原有的缓冲需求，避免抗压能力差的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型中封装盘的结构示意图；

图5为本实用新型中横向固定凸块的结构示意图。

附图标记说明：

1、缓冲罐筒节；2、换气孔；3、缓冲罐支撑架；4、夹片；5、第一紧固螺栓；6、缓冲罐封头；7、密封法兰；8、第一O型垫圈；9、第二紧固螺栓；10、定位螺栓柱；11、封装盘；111、盘体；112、第二O型垫圈；113、外置螺纹部；114、第三O型垫圈；115、内置螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种汽化器用缓冲罐，包括缓冲罐筒节1，所述缓冲罐筒节1的顶部开设有两个换气孔2，所述缓冲罐筒节1的底部卡接有缓冲罐支撑架3，且所述缓冲罐筒节1的外壁左右两侧均前后对称焊接有夹片4，所述缓冲罐支撑架3卡接在夹片4的内腔中，所述夹片4上螺接有第一紧固螺栓5，且所述缓冲罐支撑架3通过第一紧固螺栓5与夹片4连接，所述缓冲罐筒节1的左右两侧均安装有缓冲罐封头6，且缓冲罐筒节1和缓冲罐封头6的连接处均焊接有密封法兰7，且密封法兰7上均匀螺接有第二紧固螺栓9，所述缓冲罐筒节1分别通过密封法兰7与两个缓冲罐封头6连接，相邻一侧两个所述密封法兰7之间卡接有第一O型垫圈8，所述缓冲罐封头6的内腔中焊接有定位螺栓柱10，所述缓冲罐筒节1的内腔左右两侧均安装有封装盘11，且所述定位螺栓柱10螺接在封装盘11的内圈中，所述封装盘11包括盘体111，所述盘体111的外圈顶部粘接有第二O型垫圈112，所述盘体111的外圈底部开设有外置螺纹部113，所述盘体111的内圈顶部粘接有第二O型垫圈114，所述盘体111的内圈底部开设有内置螺纹部115。

所述缓冲罐筒节1的左右两侧内壁上均开设有与外置螺纹部113相匹配的螺纹槽，且左侧所述盘体111的左侧外壁和右侧所述盘体111的右侧外壁上均开设有把手槽，在使用过程中将盘体111通过螺纹槽和外置螺纹部113进行螺接，完成连接，并挤压第二O型垫圈112完成密封，并通过设有把手槽，便于对盘体111的旋转拆除，所述缓冲罐支撑架3为L型缓冲罐支撑架，且所述缓冲罐支撑架3上开设有与缓冲罐筒节1相适配的弧形卡槽，且所述缓冲罐筒节1的外壁上焊接有两组与弧形卡槽相匹配的横向固定凸块，实现对缓冲罐支撑架3的支撑效果的同时，通过设置有横向固定凸块，避免缓冲罐筒节1的上下方向的滚动，避免对管道的威胁，并且在拆卸过程中，通过横向固定凸块的设置，便于抽拉和快速安装缓冲罐支撑架3，所述缓冲罐封头6的外壁上开设有调压接气管口，可用于连接外置的气压测量仪或者外接通气管来调节气压，所述盘体111为环形盘体，且所述盘体111的上安装有泄气通孔，且泄气通孔上安装有控制阀，避免两侧气压差过大导致盘体111的不易拆卸。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过设置有缓冲罐筒节1和缓冲罐支撑架3，在安装时，将缓冲罐支撑架3沿着横向固定凸块插入到缓冲罐筒节1下部，并通过第一紧固螺栓5和夹片4完成固定，起到支撑效果，并在拼接时，通过定位螺栓柱10插接在盘体111中，将缓冲罐封头6和缓冲罐筒节1完成对接，并转动缓冲罐筒节1，通过定位螺栓柱10和内置螺纹部115的匹配，实现连接和对第三O型垫圈114的挤压密封，并通过密封法兰在第二紧固螺栓9的固定下挤压第一O型垫圈8，完成缓冲罐筒节1和缓冲罐支撑架3的连接，并完成三梯段气压仓设置，在注入压缩气体时，因为螺接导致本实用的非一体化，导致抗气压差效果下降，因此通过调压接气管口的设置，连接外接的气管，向缓冲罐封头6注入气体，提高此处的气压值，使得缓冲罐筒节1和缓冲罐封头6的气压差处于密封圈的承受能力范围内，并通过连接外置的气压测量仪，检测整体装置的气密性，从而便于整体的拆卸和对内部的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。