一种用于大容量的LNG双瓶组的固定支架的制作方法

本发明涉及车用液化天然气储存容器，尤其涉及一种用于大容量的lng双瓶组的固定支架。

背景技术：

在能源日趋紧张、大气污染极为严重的背景下，作为石油消耗大户和污染排放大户的交通运输领域已成为了人们首要关注对象，因此发展清洁能源汽车已成为刻不容缓的选择。

液化天然气作为当今世界公认的清洁能源，因具有热值高、燃烧充分、排气污染少、安全性好等优点而被大力推广应用于交通运输领域，以天然气为燃料的天然气汽车的普及也将是未来发展的趋势。液化天然气汽车使用储存在车用液化天然气瓶中的液化天然气作为燃料。推广液化天然气汽车符合我国调整能源结构的要求，液化天然气汽车在我国发展空间巨大。

公开号为cn205686170u的中国发明专利公开的lng双气瓶组，其为一种轻量化双瓶组，然而随着国家对气瓶最大容积标准的放宽，市场上出现了大容积气瓶和与之配套的供气系统，在随着气瓶的容量增大，原有的lng双气瓶组的固定支架的安装可靠性和强度要求逐渐不能满足大容积气瓶的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于大容量的lng双瓶组的固定支架，其结构合理，强度高，其能够安全可靠地固定lng气瓶，满足大容量的lng气瓶的固定要求。

其技术方案是这样的：一种用于大容量的lng双瓶组的固定支架，包括安装框架，所述安装框架上设置有呈一上一下布置的上层框架和下层框架，其特征在于：所述下层框架分别包括两个呈前后间隔设置的下支撑板，所述下支撑板具有与lng气瓶的瓶身相适应的弧形支撑部，所述上层框架分别包括两个呈前后间隔设置的上支撑板，所述上支撑板具有与lng气瓶的瓶身相匹配的弧形支撑部和弧形限位部，所述上支撑板的弧形支撑部对应上层的lng气瓶设置，所述弧形限位部对应下层的lng气瓶设置，所述下支撑板和所述上支撑板的左右两端分别设置有拉带安装座，所述下支撑板和所述上支撑板的前侧还分别设置有防转动连接杆，所述防转动连接杆上分别安装有防转动连接座，所述防转动连接座上设置有与所述lng气瓶的保护罩相适配的弧形锁紧部，所述弧形锁紧部与所述lng气瓶的保护罩固定连接。

进一步的，所述弧形锁紧部上设有安装孔，所述弧形锁紧部通过螺栓与所述安装孔配合与所述lng气瓶的保护罩锁紧。

进一步的，所述防转动连接杆上设置有安装槽孔，所述安装槽孔上安装有管夹。

进一步的，所述安装槽孔包括长槽孔，用于调节所述管夹的安装位置。

进一步的，所述安装框架的底部前后分别安装有底部支撑梁，所述底部支撑梁成横向设置，所述底部支撑梁的两端分别延伸到所述安装框架的外侧，所述底部支撑梁的其中一端上设置有固定挡块，所述底部支撑梁的其中一端上设置有斜拉梁，所述斜拉梁的上端连接到所述安装框架的上端。

进一步的，所述安装框架的侧面设置有交叉设置加强方管，所述加强方管的连接处设置有强化板。

进一步的，所述安装框架上且避开lng气瓶设置有汽化器安装板和缓冲罐安装板。

进一步的，在所述下支撑板和所述上支撑板上且位于所述弧形支撑部的下端分别设置有支撑加强板。

进一步的，位于前侧的所述下支撑板和所述上支撑板上还连接有底部支撑杆，所述底部支撑杆用于固定lng气瓶的面板；位于前侧的所述下支撑板和所述上支撑板上还设置有管道穿孔，所述管道穿孔上通过连接侧板固定有管夹。

进一步的，所述安装框架与所述底部支撑梁之间设置有加强斜板，所述安装框架上设置有加强斜板。

本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架，其在传统的固定支架用拉带固定lng气瓶的基础上，通过设置防转动连接杆，防转动连接杆上分别安装有防转动连接座，然后在防转动连接座上设置有与lng气瓶的保护罩相适配的弧形锁紧部，弧形锁紧部与lng气瓶的保护罩通过螺丝锁紧实现固定连接，从而实现对lng气瓶的头、身、尾的前、中、后三处的固定，提高固定支架固定lng气瓶的可靠性，另外，针对大容量的lng气瓶，本发明的固定支架还进行全面的结构加强，其在安装框架的底部前后分别安装有底部支撑梁，底部支撑梁的一侧还设置有斜拉梁连接安装框架，底部支撑梁的另一侧设置固定挡块，底部支撑梁、固定挡块和斜拉梁都能起到加强固定框架的作用，另外还在安装框架的侧面设置了交叉设置加强方管，加强方管的连接处设置了强化板，进一步进行结构强化，此外，安装框架与所述底部支撑梁之间设置有加强斜板，安装框架上设置有加强斜板，通用起到加强固定支架的作用，使得固定支架的结构强度满足大容量的lng气瓶需求。

附图说明

图1为本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架的主视示意图；

图2为本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架的侧视示意图；

图3为本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架的俯视示意图；

图4为本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架安装lng气瓶后的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

见图1至图4，本发明的一种用于大容量的lng双瓶组的固定支架，包括安装框架1，安装框架1上设置有呈一上一下布置的上层框架和下层框架，下层框架分别包括两个呈前后间隔设置的下支撑板2，下支撑板2具有与lng气瓶7的瓶身701相适应的下支撑板的弧形支撑部201，上层框架分别包括两个呈前后间隔设置的上支撑板3，上支撑板3具有与lng气瓶7的瓶身701相匹配的上支撑板的弧形支撑部301和弧形限位部302，弧形支撑部201和弧形限位部302的弧度与lng气瓶7的瓶身701的弧度相匹配，上支撑板的弧形支撑部301对应上层的lng气瓶7设置，弧形限位部302对应下层的lng气瓶7设置，下支撑板2和上支撑板3，有效增大了与lng气瓶7的接触面积，从而能更可靠地支撑lng气瓶7，下支撑板2和上支撑板3的左右两端分别设置有拉带安装座4，拉带安装座4上能够连接拉带来固定lng气瓶，下支撑板和上支撑板的前侧的拉带安装座4还分别设置有防转动连接杆5，防转动连接杆5上分别安装有防转动连接座6，防转动连接座6上设置有与lng气瓶7的保护罩702相适配的弧形锁紧部601，弧形锁紧部601与lng气瓶7的保护罩702固定连接，弧形锁紧部601的设置可以起到限制下层的lng气瓶的作用。

具体在本实施例中，弧形锁紧部601上设有安装孔602，弧形锁紧部601通过螺栓与安装孔配合与lng气瓶7的保护罩702锁紧，可以大大提高lng气瓶在车辆行驶中的稳定性，有效防止lng气瓶发生晃动。

在本实施例中，防转动连接杆5上设置有安装槽孔501，安装槽孔501上安装有管夹8，具体的，安装槽孔501包括长槽孔，用于调节管夹8的安装位置，方便调节lng气瓶之间的管路的位置。

在本实施例中，安装框架1的底部前后分别安装有底部支撑梁9，底部支撑梁9成横向设置，底部支撑梁9的两端分别延伸到安装框架1的外侧，底部支撑梁9的其中一端上设置有固定挡块10，底部支撑梁9的其中一端上设置有斜拉梁11，斜拉梁11的上端连接到安装框架1的上端。

为了加强安装框架的结构，安装框架1的侧面设置有交叉设置加强方管12，加强方管11的连接处设置有强化板20，在下支撑板2和上支撑板3上且位于弧形支撑部201、301的下端分别设置有支撑加强板15，安装框架1与底部支撑梁9之间设置有加强斜板19，安装框架1上设置有加强斜板19。

此外，安装框架1上且避开lng气瓶设置有汽化器安装板13和缓冲罐安装板14，位于前侧的下支撑板2和上支撑板3上还连接有底部支撑杆16，底部支撑杆16用于固定lng气瓶的面板21；位于前侧的下支撑板201和上支撑板301上还设置有管道穿孔17，管道穿孔上通过连接侧板18固定有管夹8。

本发明的用于大容量的lng双瓶组的固定支架，其在传统的固定支架用拉带固定lng气瓶的基础上，通过设置防转动连接杆，防转动连接杆上分别安装有防转动连接座，然后在防转动连接座上设置有与lng气瓶的保护罩相适配的弧形锁紧部，弧形锁紧部与lng气瓶的保护罩通过螺丝锁紧实现固定连接，从而实现对lng气瓶的头、身、尾的前、中、后三处的固定，提高固定支架固定lng气瓶的可靠性，另外，针对大容量的lng气瓶，本发明的固定支架还进行全面的结构加强，其在安装框架的底部前后分别安装有底部支撑梁，底部支撑梁的一侧还设置有斜拉梁连接安装框架，底部支撑梁的另一侧设置固定挡块，底部支撑梁、固定挡块和斜拉梁都能起到加强固定框架的作用，另外还在安装框架的侧面设置了交叉设置加强方管，加强方管的连接处设置了强化板，进一步进行结构强化，此外，安装框架与所述底部支撑梁之间设置有加强斜板，安装框架上设置有加强斜板，通用起到加强固定支架的作用，使得固定支架的结构强度满足大容量的lng气瓶需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。