一种环氧树脂桶自动封盖设备的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂桶生产技术领域，具体为一种环氧树脂桶自动封盖设备。

背景技术：

环氧树脂桶自动封盖设备是一种用于对环氧树脂桶的出口处进行密封工作的装置，有效的将环氧树脂桶的出口处通过盖子进行密封，从而避免环氧树脂桶内的物体流出。

目前市场上常见的自动封盖设备，结构较为复杂，其生产成本较高，同时需要对环氧树脂桶的出口处进行封盖工作时，在将盖子与环氧树脂桶的出口处进行卡合时无法有效的带动盖子进行旋转工作，从而增加了该自动封盖设备的工作步骤，针对上述问题，在原有的自动封盖设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂桶自动封盖设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的自动封盖设备，结构较为复杂，其生产成本较高，同时需要对环氧树脂桶的出口处进行封盖工作时，在将盖子与环氧树脂桶的出口处进行卡合时无法有效的带动盖子进行旋转工作，从而增加了该自动封盖设备的工作步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂桶自动封盖设备，包括侧板、液压缸、伺服电机和螺栓，所述侧板的上开设有安装孔，且侧板的顶端固定安装有液压缸，并且液压缸的左端安装有支撑块，所述伺服电机固定安装在支撑块的上表面，且伺服电机的底端中心设置有转轴，并且转轴贯穿支撑块，所述转轴的内部安装有丝杆，且丝杆穿过转轴，并且丝杆的顶端外表面设置有限位块，所述限位块位于滑槽的内部，且滑槽设置在转轴的内部，所述丝杆贯穿固定板，且固定板的上表面固定安装有连接杆，并且连接杆的顶端与支撑块的底面固定连接，所述丝杆的底端设置有底块，且底块的中心设置有安装轴，并且安装轴上开设有螺孔，所述螺栓的左端与螺孔为螺纹连接，且螺栓与底块相互连接，所述安装轴的底端固定安装有接头，且接头位于底块的正下方，并且接头的底面中心开设有收纳槽。

优选的，所述转轴与支撑块构成旋转结构，且支撑块与液压缸为一体化结构。

优选的，所述丝杆的直径小于转轴的直径，且丝杆与底块的连接方式为焊接连接。

优选的，所述限位块的个数设置有4个，且4个限位块在丝杆上等角度分布，并且限位块通过滑槽与转轴构成滑动结构。

优选的，所述连接杆关于固定板的纵向中心线对称分布，且固定板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述安装轴与底块的连接方式为卡合连接，且安装轴与接头的连接方式为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂桶自动封盖设备，

1、转轴在进行旋转的过程中，可带动丝杆进行旋转的工作，从而使丝杆在固定板上进行旋转工作，便于使丝杆进行上下的移动，方便该自动封盖设备对盖子进行拾取工作；

2、丝杆在进行上下移动时，丝杆可通过限位块和滑槽在转轴进行上下滑动，从而有效的使丝杆在进行旋转的过程进行上下滑动，有利于使丝杆带动接头在上下移动的同时进行旋转；

3、接头通过安装轴与底块进行组装工作，接着在通过螺栓进行固定安装的工作，从而对接头的位置进行固定，同时便于后续对接头进行更换的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型转轴俯视剖面结构示意图。

图中：1、侧板；2、安装孔；3、液压缸；4、支撑块；5、伺服电机；6、转轴；7、丝杆；8、限位块；9、滑槽；10、固定板；11、连接杆；12、底块；13、安装轴；14、螺孔；15、螺栓；16、接头；17、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂桶自动封盖设备，包括侧板1、液压缸3、伺服电机5和螺栓15，侧板1的上开设有安装孔2，且侧板1的顶端固定安装有液压缸3，并且液压缸3的左端安装有支撑块4，伺服电机5固定安装在支撑块4的上表面，且伺服电机5的底端中心设置有转轴6，并且转轴6贯穿支撑块4，转轴6的内部安装有丝杆7，且丝杆7穿过转轴6，并且丝杆7的顶端外表面设置有限位块8，限位块8位于滑槽9的内部，且滑槽9设置在转轴6的内部，丝杆7贯穿固定板10，且固定板10的上表面固定安装有连接杆11，并且连接杆11的顶端与支撑块4的底面固定连接，丝杆7的底端设置有底块12，且底块12的中心设置有安装轴13，并且安装轴13上开设有螺孔14，螺栓15的左端与螺孔14为螺纹连接，且螺栓15与底块12相互连接，安装轴13的底端固定安装有接头16，且接头16位于底块12的正下方，并且接头16的底面中心开设有收纳槽17；

转轴6与支撑块4构成旋转结构，且支撑块4与液压缸3为一体化结构，从而便于液压缸3在进行运转的过程中带动支撑块4进行平移工作，同时转轴6可在支撑块4上进行转动；

丝杆7的直径小于转轴6的直径，且丝杆7与底块12的连接方式为焊接连接，有效的使丝杆7在进行移动的过程中带动底块12进行移位工作；

限位块8的个数设置有4个，且4个限位块8在丝杆7上等角度分布，并且限位块8通过滑槽9与转轴6构成滑动结构，便于转轴6在进行旋转的过程中带动丝杆7进行旋转，同时丝杆7可在转轴6内进行上下滑动工作；

连接杆11关于固定板10的纵向中心线对称分布，且固定板10与丝杆7为螺纹连接，有效的增加了连接杆11的稳定性，同时丝杆7可通过旋转在固定板10上进行上下移动工作；

安装轴13与底块12的连接方式为卡合连接，且安装轴13与接头16的连接方式为焊接连接，便于工作人员将接头16通过安装轴13与底块12进行组装工作。

工作原理：根据图1，工作人员首先将该自动封盖设备上的侧板1通过安装孔2与其它支架进行固定安装工作，接着将液压缸3和伺服电机5通过电源线与外界电源连接后进行启动，使液压缸3带动支撑块4进行左右移动工作，液压缸3和伺服电机5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-2和图4，然后伺服电机5带动转轴6在支撑块4上进行正转工作，使转轴6通过限位块8和滑槽9带动丝杆7进行旋转，从而使丝杆7在固定板10上进行旋转下降的工作，同时丝杆7通过限位块8和滑槽9在转轴6内进行下滑工作，使丝杆7带动接头16下降到合适的位置通过收纳槽17对盖子进行卡合取出，且盖子与收纳槽17的卡合连接紧密不易松动；

根据图1-2和图4，接着在按照上述原理，将伺服电机5进行反转的运转工作，使接头16带动盖子向上进行移动，然后通过液压缸3带动接头16向右进行平移工作，使接头16移动到环氧树脂桶出口的正上方，接着按照上述原理，将伺服电机5进行正转工作，使接头16带动盖子对环氧树脂桶的出口处进行旋转密封工作，然后按照上述原理将伺服电机5进行反转工作，使接头16向上进行移动，因盖子与氧树脂桶的出口处固定连接在一起，使盖子与收纳槽17相互分离，从而便于进行重复的运转工作；

根据图1和图3，当需要对接头16进行更换时，可通过起子将螺栓15从螺孔14和底块12上旋转取出，接着手动将接头16通过安装轴13从底块12上滑动取出，从而对接头16进行不同型号的更换工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。