一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，是生产发泡胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶等产品的重要材料，在环氧树脂生产时需要在灌装机上进行密封灌装到料桶内部，而灌装结束后需要通过下料装置将料桶取下。

对于现有的可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如下料装置结构复杂且操作繁琐，不方便料桶的固定，导致在下料时容易使料桶脱落的问题，因此我们提出一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置，以解决上述背景技术提出现有下料装置结构复杂且操作繁琐，不方便料桶的固定，导致在下料时容易使料桶脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置，包括支撑底座、气缸、第一正反电机和第二正反电机，所述支撑底座的中部固定安装有气缸，且支撑底座的表面设置有伸缩杆，并且气缸和伸缩杆的上端面与固定台相连接，所述固定台的侧面连接有支撑板，且支撑板的末端固定有固定板，所述第一正反电机固定安装在固定台的上方，且固定台的输出端与转动轴相连接，并且转动轴与支撑板固定连接，所述支撑板上连接有活动板，且支撑板的中部连接有第一丝杆，并且第一丝杆安装在固定板上，所述第二正反电机安装在支撑板的侧面，且支撑板的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆和第一丝杆上固定有转动轮，且第一丝杆上连接有皮带，并且第二丝杆的末端连接在固定板上，所述活动板与支撑板之间连接有滑块，所述固定板与活动板的表面固定有固定块。

优选的，所述伸缩杆设置有四个，且伸缩杆与固定台的连接方式为固定连接。

优选的，所述支撑板呈“u”形结构，且支撑板与固定台为卡槽连接，并且支撑板通过转动轴与固定台构成可转动结构。

优选的，所述活动板与第一丝杆和第二丝杆均为螺纹连接，且第一丝杆和第二丝杆与固定板的连接方式为轴承连接。

优选的，所述滑块与活动板的连接方式为焊接连接，且滑块的内径与支撑板“u”型结构的外径相吻合。

优选的，所述固定块呈圆弧状结构，且固定块与固定板和活动板均为粘接连接，并且固定块采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置，

(1)设置有活动板，能够通过第二正反电机的带动，使第二丝杆带动活动板螺纹转动，使活动板在支撑板上滑动，进而方便使活动板表面粘接的固定块向固定板表面的固定块运动，进而方便将固定块之间的料桶固定住，方便了料桶的下料，使用简单方便；

(2)设置有圆环型结构的滑块，方便使活动板表面的活动板在支撑板上滑动，同时支撑板呈“u”形结构，且支撑板通过转动轴与固定台构成卡转动结构，方便将固定好的料桶转动至另一侧，方便料桶的下料；

(3)设置有4个伸缩杆，能够通过4个伸缩杆能够有效支撑固定台，提高气缸工作的稳定性，进而提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动板侧视结构示意图；

图4为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一丝杆与第二丝杆连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、气缸；3、伸缩杆；4、固定台；5、支撑板；6、第一正反电机；7、转动轴；8、固定板；9、活动板；10、第一丝杆；11、皮带；12、第二正反电机；13、第二丝杆；14、滑块；15、固定块；16、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可稳定固定料桶的环氧树脂灌装后下料装置，包括支撑底座1、气缸2、伸缩杆3、固定台4、支撑板5、第一正反电机6、转动轴7、固定板8、活动板9、第一丝杆10、皮带11、第二正反电机12、第二丝杆13、滑块14、固定块15和转动轮16，支撑底座1的中部固定安装有气缸2，且支撑底座1的表面设置有伸缩杆3，并且气缸2和伸缩杆3的上端面与固定台4相连接，固定台4的侧面连接有支撑板5，且支撑板5的末端固定有固定板8，第一正反电机6固定安装在固定台4的上方，且固定台4的输出端与转动轴7相连接，并且转动轴7与支撑板5固定连接，支撑板5上连接有活动板9，且支撑板5的中部连接有第一丝杆10，并且第一丝杆10安装在固定板8上，第二正反电机12安装在支撑板5的侧面，且支撑板5的输出端与第二丝杆13相连接，第二丝杆13和第一丝杆10上固定有转动轮16，且第一丝杆10上连接有皮带11，并且第二丝杆13的末端连接在固定板8上，活动板9与支撑板5之间连接有滑块14，固定板8与活动板9的表面固定有固定块15。

伸缩杆3设置有四个，且伸缩杆3与固定台4的连接方式为固定连接，能够通过4个伸缩杆3有效的提高该气缸2工作的稳定性。

支撑板5呈“u”形结构，且支撑板5与固定台4为卡槽连接，并且支撑板5通过转动轴7与固定台4构成可转动结构，方便转动轴7带动“u”型结构的支撑板5转动，方便料桶的转移。

活动板9与第一丝杆10和第二丝杆13均为螺纹连接，且第一丝杆10和第二丝杆13与固定板8的连接方式为轴承连接，能够通过第一丝杆10和第二丝杆13与活动板9的螺纹转动，方便使活动板9在支撑板5的“u”型结构上滑动。

滑块14与活动板9的连接方式为焊接连接，且滑块14的内径与支撑板5“u”型结构的外径相吻合，能够通过滑块14方便活动板9的滑动。

固定块15呈圆弧状结构，且固定块15与固定板8和活动板9均为粘接连接，并且固定块15采用橡胶材质，能够通过橡胶材质的固定块15将料桶固定住，提高了料桶的固定效果。

工作原理：首先，根据图1-5所示，在使用时，将该装置移动到需要下料的灌装机处，当需要下方时，打开气缸2，使气缸2带动固定台4向上运动，方便使固定台4上支撑板5末端的固定板8套在料桶上，并使支撑板5位于料桶的中部，再打开第二正反电机12，使第二正反电机12带动第二丝杆13转动，在第二丝杆13转动时，第二丝杆13表面转动轮16上的皮带11能够带动支撑板5另一侧的第一丝杆10转动，进而使第一丝杆10和第二丝杆13带动活动板9螺纹转动，使活动板9在支撑板5上滑动，活动板9与支撑板5之间的安装的滑块14，能够方便活动板9在支撑板5的“u”型结构上滑动，方便了活动板9表面的固定块15挤压料桶，将料桶固定住，再打开气缸2，使气缸2带动固定台4向上运动，使固定台4表面的支撑板5带动料桶升起，再打开第一正反电机6，使第一正反电机6通过转动轴7带动支撑板5转动，使支撑板5在固定台4上转动，方便料桶的转移下料，提高该装置的使用效果，固定板8和活动板9之间的固定块15采用橡胶材质，能够有效的避免料桶固定磨损的问题，提高该装置的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。