一种风窗清洗液输送系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种风窗清洗液输送系统。

背景技术：

汽车总装车间在生产汽车时，需要向汽车中加注风窗清洗液。常见的风窗清洗液是将高浓度甲醇按照一定比例严格配比形成，再输送至汽车总装车间进行加注，步骤繁杂，再加上甲醇易挥发、易燃的特性，因此急需一种能够混合且能够稳定输送的风窗清洗液输送系统。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种风窗清洗液输送系统，既能够将高浓度甲醇进行稀释，并稳定输送至加注点。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种风窗清洗液输送系统，包括控制器、甲醇卸液单元、混液单元、混合液站区输送单元和混合液备用输送单元，所述控制器甲醇卸液输出端连接甲醇卸液单元输入端，所述控制器混液输出端连接混液单元输入端，所述控制器站区输送输出端连接混合液站区输送单元输入端，所述控制器备用输送输出端连接混合液备用输送单元输入端。

甲醇卸液单元用于将甲醇罐车内的高浓度甲醇转移至甲醇不锈钢储罐，混液单元用于将甲醇不锈钢储罐内的高浓度甲醇与水按照一定配合混合、稀释形成混合液。混合液站区输送单元用于将混液单元所混合的混合液输送至混合液加注口。混合液备用输送单元用于在混合液站区输送单元无法使用时，为混合液加注口输送混合液。

上述方案中：所述甲醇卸液单元包括甲醇液体输送子单元和甲醇气体回收子单元；所述甲醇液体站区输送单元包括甲醇卸液接头，并通过甲醇卸液接头物料进口连通甲醇罐车物料出口，所述甲醇卸液接头物料出口连通第一甲醇电磁角座阀物料进口，第一甲醇电磁角座阀信号输入端连接控制器甲醇卸液信号输出端；第一甲醇电磁角座阀物料出口通过甲醇输送主管连通第一甲醇卸液泵物料进口，甲醇输送主管上设有甲醇流量检测器，甲醇流量检测器信号输出端连接控制器甲醇卸液信号输入端，所述第一甲醇卸液泵物料出口通过两个甲醇输送支管连通两个甲醇不锈钢储罐；

甲醇气体回收子单元包括与两个所述甲醇不锈钢储罐顶部连通的甲醇气体回收管，甲醇气体回收管另一端连通第二甲醇电磁角座阀物料进口，第二甲醇电磁角座阀信号输入端连接控制器甲醇回收信号输出端；第二甲醇电磁角座阀物料出口连接甲醇气体回收接头，并通过所述甲醇气体回收接头连通甲醇罐车气体入口。

甲醇气体回收子单元用于将挥发形成气态的甲醇回收进甲醇罐车内，进行回收，减少甲醇的损失，同时也避免甲醇形成的气体泄漏在空气中，避免环境污染，减少甲醇蒸气排放，防火防爆。

上述方案中：还包括氮气保护系统，所述氮气保护系统包括氮气瓶，所述氮气瓶气体出口连通氮气管一端，氮气管另一端与两个所述甲醇不锈钢储罐的物料出口连通，且氮气管上设有手动阀。

上述方案中：第一甲醇卸液泵为气动隔膜泵，第一甲醇卸液泵驱动气输入端连接第一甲醇输气支管一端，第一甲醇输气支管另一端连通甲醇输气主管末端，甲醇输气主管始端连接压缩空气管；所述甲醇输气主管上沿气流方向依次设有甲醇气动三联件、甲醇卸液泵电磁阀和甲醇防空打保护器；甲醇卸液泵电磁阀信号输入端连接控制器甲醇站区泵驱动信号输出端；

所述第一甲醇卸液泵并联有第二甲醇卸液泵，且第一甲醇卸液泵和第二甲醇卸液泵一用一备安装。

上述方案中：混液单元包括高液位箱和混合箱，所述高液位箱位于混合箱的上方，所述高液位箱包括两个容纳箱，分别为甲醇容纳箱和水容纳箱，所述高液位箱的甲醇容纳箱和水容纳箱均通过转移管与混合箱连通，所述转移管上均设有转移电磁阀，所述转移电磁阀信号输入端连接控制器混合信号输出端，所述混合箱内配有搅拌器；

甲醇容纳箱内设有甲醇超声波液位仪和甲醇磁致伸缩液位传感器，甲醇超声波液位仪检测信号输出端连接控制器第一甲醇液位信号输入端，甲醇磁致伸缩液位传感器连接控制器第二甲醇液位信号输入端；水容纳箱内设有水超声波液位仪和水磁致伸缩液位传感器，水超声波液位仪检测信号输出端连接控制器水第一液位信号输入端，水磁致伸缩液位传感器连接控制器水第二液位信号输入端；

所述甲醇容纳箱的底部连通混合甲醇泵物料出口，所述混合甲醇泵物料进口通过两个混合支管与两个甲醇不锈钢储罐连通，且两个所述混合支管均伸到甲醇不锈钢储罐的底部；所述水容纳箱连通混合水泵物料出口，所述混合水泵物料进口连通水箱，所述水容纳箱内设有混合水液位计，混合水液位计信号输出端连接控制器混合水液位信号输入端；

所述混合箱底部设有甲醇混合液出口，所述甲醇混合液出口连通第三甲醇电磁角座阀物料进口，所述第三甲醇电磁角座阀物料出口通过混合液自流管连通混合液储罐物料进口，所述第三甲醇电磁角座阀信号输入端连接控制器混合液结束转移阀信号输出端；且混合液自流管伸入到混合液储罐的底部，所述混合液储罐内也配有超声波液位计和泄漏探测仪。

同时设置甲醇超声波液位仪和甲醇磁致伸缩液位传感器用于防止某一个失灵造成甲醇溢流出高位液箱，既保证精度，也保证可靠性；

上述方案中：所述混合甲醇泵为气动隔膜泵，混合甲醇泵驱动气输入端连接混合甲醇输气支管一端，混合甲醇输气支管另一端连通混合输气主管末端，混合输气主管始端连接压缩空气管；所述混合甲醇输气支管上沿气流方向依次设有混合甲醇输液泵电磁阀和混合甲醇防空打保护器；混合甲醇输液泵电磁阀信号输入端连接控制器混合甲醇泵驱动信号输出端；混合输气主管上设有混合气动三联件；

所述混合水泵为气动隔膜泵，混合水泵驱动气输入端连接混合水输气支管一端，混合水输气支管另一端连通混合输气主管末端；所述混合水输气支管上沿气流方向依次设有混合水输液泵电磁阀和混合水防空打保护器；混合水输液泵电磁阀信号输入端连接控制器混合水泵驱动信号输出端。

上述方案中：所述混合液站区输送单元包括第一混合液站区输送泵；第一混合液站区输送泵物料入口通过混合液站区输送管连通混合液储罐物料出口，且混合液站区输送管伸入到混合液储罐的底部，第一混合液站区输送泵物料出口连通混合液远程供液管一端，混合液远程供液管上沿供液方向依次设有甲醇浓度在线检测仪和混合液压力检测器，混合液远程供液管另一端连通第四甲醇混合液电磁角座阀物料进口，所述第四甲醇混合液电磁角座阀物料出口连通甲醇混合液加注机；第四甲醇混合液电磁角座阀信号输入端连接控制器混合液输送通断端；

所述混合液储罐物料出口通过甲醇气体输送管连通甲醇气体超压排流阀物料进口，甲醇气体超压排流阀物料出口连通混合液远程供液管。

上述方案中：所述第一混合液站区输送泵为气动隔膜泵，第一混合液站区输送泵驱动气输入端连接第一混合液输气支管一端，第一混合液输气支管另一端连通混合液输气主管末端，混合液输气主管始端连接压缩空气管；所述混合液输气主管上沿气流方向依次设有混合液气动三联件、混合液输液泵电磁阀和混合液防空打保护器；混合液输液泵电磁阀信号输入端连接控制器混合液泵驱动信号输出端；

所述第一混合液站区输送泵并联有第二混合液站区输送泵，且第一混合液站区输送泵和第二混合液站区输送泵一用一备安装；第二混合液站区输送泵也为气动隔膜泵，第二混合液站区输送泵驱动气输入端连接第二混合液输气支管一端，第二混合液输气支管另一端连通混合液输气主管末端；

所述第一混合液站区输送泵的物料进口、物料出口和驱动气输入端均设有手动阀，所述第二混合液站区输送泵的物料进口、物料出口和驱动气输入端也均设有手动阀，当第一混合液站区输送泵故障时，通过手动阀切断第一混合液站区输送泵的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以及接通第二混合液站区输送泵的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以此实现第一混合液站区输送泵和第二混合液站区输送泵的切换。

上述方案中：所述混合液备用输送单元包括第一混合液储液罐，所述第一混合液储液罐内设有第一混合液吸液泵，第一混合液吸液泵连通混合液吸液软管，混合液吸液软管另一端连通第五混合液电磁角座阀物料进口，第五混合液电磁角座阀信号输入端连接控制器第一混合液备用储液阀信号输出端，第五混合液电磁角座阀物料出口连通第一混合液备用输液泵物料入口，第一混合液备用输液泵物料出口连通第四甲醇混合液电磁角座阀物料入口。

上述方案中：所述第一混合液备用输液泵为气动隔膜泵，第一混合液备用输液泵驱动气输入端连接第一混合液备用输气支管一端，第一混合液备用输气支管另一端连通混合液备用输气主管末端，混合液备用输气主管始端连接压缩空气管；所述混合液备用输气主管上沿气流方向依次设有混合液备用气动三联件、混合液备用输液泵电磁阀和混合液备用防空打保护器；混合液备用输液泵电磁阀信号输入端连接控制器混合液备用泵驱动信号输出端；

所述第一混合液备用输液泵并联有第二混合液备用输液泵，且第一混合液备用输液泵和第二混合液备用输液泵一用一备安装，所述第一混合液备用输液泵的物料进口、物料出口和驱动气输入端均设有手动阀，所述第二混合液备用输液泵的物料进口、物料出口和驱动气输入端也均设有手动阀，当第一混合液备用输液泵故障时，通过手动阀切断第一混合液备用输液泵的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以及接通第二混合液备用输液泵的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以此实现第一混合液备用输液泵和第二混合液备用输液泵的切换；

第二混合液备用输液泵也为气动隔膜泵，第二混合液备用输液泵驱动气输入端连接第二混合液备用输气支管一端，第二混合液备用输气支管另一端连通混合液备用输气主管末端；

所述混合液备用输送单元还配备有第二混合液储液罐，所述第二混合液储液罐内设有第二混合液吸液泵，第二混合液吸液泵也通过混合液吸液软管连通第六混合液电磁角座阀，第六混合液电磁角座阀连通混合液供液管始端；第六混合液电磁角座阀信号输入端连接控制器第二混合液备用储液阀信号输出端；所述混合液供液管上设有混合液流量检测器，混合液流量检测器信号输出端连接控制器混合液流量信号输入端；其中，第一混合液储液罐和第二混合液储液罐为一用一备安装；

所述混合液备用输送单元还包括混合液备用输送换桶声光报警器，混合液备用输送换桶声光报警器信号输入端连接控制器混合液备用输送报警信号输出端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够将甲醇罐车内的甲醇与水混合、稀释形成符合使用规定的风窗清洗液的混合液，继而将混合液输送至混合液加注口。设置的混合液备用输送单元，用于临时应急，可以在混合液站区输送单元无法工作时，为混合液加注口输送混合液。系统稳定，工作效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的系统图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种风窗清洗液输送系统包括控制器、甲醇卸液单元、混液单元、混合液站区输送单元和混合液备用输送单元，所述控制器甲醇卸液输出端连接甲醇卸液单元输入端，所述控制器混液输出端连接混液单元输入端，所述控制器站区输送输出端连接混合液站区输送单元输入端，所述控制器备用输送输出端连接混合液备用输送单元输入端。

所述甲醇卸液单元包括甲醇液体输送子单元和甲醇气体回收子单元。所述甲醇液体站区输送单元包括甲醇卸液接头101，并通过甲醇卸液接头101物料进口连通甲醇罐车物料出口，所述甲醇卸液接头101物料出口连通第一甲醇电磁角座阀102物料进口，第一甲醇电磁角座阀102信号输入端连接控制器甲醇卸液信号输出端。第一甲醇电磁角座阀102物料出口通过甲醇输送主管连通第一甲醇卸液泵104a物料进口，甲醇输送主管上设有甲醇流量检测器103，甲醇流量检测器103信号输出端连接控制器甲醇卸液信号输入端，所述第一甲醇卸液泵104a物料出口通过两个甲醇输送支管连通两个甲醇不锈钢储罐105，两个所述甲醇不锈钢储罐105内均设有卸液超声波液位计和卸液泄漏探测仪。当卸液超声波液位计检测到甲醇不锈钢储罐105内的甲醇小于设定值时，则控制器驱动第一甲醇电磁角座阀102打开，同时，控制器向甲醇卸液单元发送开始卸液指令，将甲醇罐车内的甲醇转移至甲醇不锈钢储罐105内。当卸液超声波液位计检测到甲醇不锈钢储罐105内的甲醇大于设定值时，则控制器驱动第一甲醇电磁角座阀102闭合，同时，控制器向甲醇卸液单元发送停止卸液指令，停止将甲醇罐车内的甲醇转移至甲醇不锈钢储罐105内。当卸液泄漏探测仪检测到甲醇不锈钢储罐105内的卸液有泄漏时，则控制器驱动第一甲醇电磁角座阀102闭合，同时，控制器向甲醇卸液单元发送停止卸液指令。

最好是，所述甲醇输送支管的末端伸入到甲醇不锈钢储罐105的底部，避免溅起液体而加速甲醇液体的挥发。最好是，两个所述甲醇不锈钢储罐105的物料出口连通有氮气保护系统，所述氮气保护系统包括氮气瓶111，所述氮气瓶111气体出口连通氮气管一端，氮气管另一端与两个所述甲醇不锈钢储罐105的物料出口连通，且氮气管上设有手动阀。

最好是，第一甲醇卸液泵104a为气动隔膜泵，第一甲醇卸液泵104a驱动气输入端连接第一甲醇输气支管一端，第一甲醇输气支管另一端连通甲醇输气主管末端，甲醇输气主管始端连接压缩空气管。所述甲醇输气主管上沿气流方向依次设有甲醇气动三联件108、甲醇卸液泵电磁阀109和甲醇防空打保护器110。甲醇卸液泵电磁阀109信号输入端连接控制器甲醇站区泵驱动信号输出端。最好是，所述第一甲醇卸液泵104a并联有第二甲醇卸液泵，且第一甲醇卸液泵104a和第二甲醇卸液泵一用一备安装，所述第一甲醇卸液泵104a的物料进口、物料出口和驱动气输入端均设有手动阀，所述第二甲醇卸液泵104b的物料进口、物料出口和驱动气输入端也均设有手动阀，当第一甲醇卸液泵104a故障时，通过手动阀切断第一甲醇卸液泵104a的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以及接通第二甲醇卸液泵104b的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以此实现第一甲醇卸液泵104a和第二甲醇卸液泵104b的切换。

最好是，第二甲醇卸液泵104b也为气动隔膜泵，第二甲醇卸液泵104b驱动气输入端连接第二甲醇输气支管一端，第二甲醇输气支管另一端连通甲醇输气主管末端。

甲醇气体回收子单元包括与两个所述甲醇不锈钢储罐顶部连通的甲醇气体回收管，甲醇气体回收管另一端连通第二甲醇电磁角座阀106物料进口，第二甲醇电磁角座阀106信号输入端连接控制器甲醇回收信号输出端。第二甲醇电磁角座阀106物料出口连接甲醇气体回收接头107，并通过所述甲醇气体回收接头107连通甲醇罐车气体入口。甲醇气体回收子单元用于将挥发形成气态的甲醇回收进甲醇罐车内，进行回收，减少甲醇的损失，同时也避免甲醇形成的气体泄漏在空气中，避免环境污染。

混液单元包括高液位箱202和混合箱203，所述高液位箱202位于混合箱203的上方，所述高液位箱202包括两个容纳箱，分别为甲醇容纳箱202a和水容纳箱202b，所述高液位箱202的甲醇容纳箱202a和水容纳箱202b均通过转移管与混合箱203连通，所述转移管上均设有转移电磁阀，所述转移电磁阀信号输入端连接控制器混合信号输出端，所述混合箱203内配有搅拌器203a。

甲醇容纳箱202a内设有甲醇超声波液位仪211和甲醇磁致伸缩液位传感器212，甲醇超声波液位仪211检测信号输出端连接控制器第一甲醇液位信号输入端，甲醇磁致伸缩液位传感器212连接控制器第二甲醇液位信号输入端。

水容纳箱202b内设有水超声波液位仪213和水磁致伸缩液位传感器214，水超声波液位仪213检测信号输出端连接控制器水第一液位信号输入端，水磁致伸缩液位传感器214连接控制器水第二液位信号输入端。同时设置甲醇超声波液位仪211和甲醇磁致伸缩液位传感器212用于防止某一个失灵造成甲醇溢流出高位液箱，既保证精度，也保证可靠性。

所述甲醇容纳箱202a的底部连通混合甲醇泵201物料出口，所述混合甲醇泵201物料进口通过两个混合支管与两个甲醇不锈钢储罐105连通，且两个所述混合支管均伸到甲醇不锈钢储罐105的底部。所述水容纳箱202b连通混合水泵206物料出口，所述混合水泵206物料进口连通水箱，所述水容纳箱202b内设有混合水液位计，混合水液位计信号输出端连接控制器混合水液位信号输入端。

最好是，所述混合甲醇泵201为气动隔膜泵，混合甲醇泵201驱动气输入端连接混合甲醇输气支管一端，混合甲醇输气支管另一端连通混合输气主管末端，混合输气主管始端连接压缩空气管。所述混合甲醇输气支管上沿气流方向依次设有混合甲醇输液泵电磁阀208和混合甲醇防空打保护器207。混合甲醇输液泵电磁阀208信号输入端连接控制器混合甲醇泵201驱动信号输出端。混合输气主管上设有混合气动三联件209。当有甲醇超声波液位仪211或甲醇磁致伸缩液位传感器212任意一个检测到甲醇容纳箱202a内甲醇大于设定值时，控制器向混合甲醇输液泵电磁阀208发送断开指令，断开混合甲醇泵201的驱动气，以此停止混合甲醇泵201继续输送甲醇。

最好是，所述混合水泵206为气动隔膜泵，混合水泵206驱动气输入端连接混合水输气支管一端，混合水输气支管另一端连通混合输气主管末端。所述混合水输气支管上沿气流方向依次设有混合水输液泵电磁阀210和混合水防空打保护器215。混合水输液泵电磁阀210信号输入端连接控制器混合水泵206驱动信号输出端。当有水超声波液位仪213或水磁致伸缩液位传感器214任意一个检测到水容纳箱202b内水大于设定值时，控制器向混合水输液泵电磁阀210发送断开指令，断开混合水泵206的驱动气，以此停止混合水泵206继续输送水。

所述混合箱203底部设有甲醇混合液出口，所述甲醇混合液出口连通第三甲醇电磁角座阀204a物料进口，所述第三甲醇电磁角座阀204a物料出口通过混合液自流管连通混合液储罐204物料进口，所述第三甲醇电磁角座阀204a信号输入端连接控制器混合液结束转移阀信号输出端。且混合液自流管伸入到混合液储罐204的底部，所述混合液储罐204内也配有混合液超声波液位计和混合液泄漏探测仪。混合液超声波液位计信号输出端连接控制器第一混合液液位信号输入端，混合液泄漏探测仪信号输出端控制器混合液泄漏检测信号输入端。当混合液超声波液位计检测到混合液储罐204内的混合液小于设定值时，则控制器驱动第三甲醇电磁角座阀204a打开，将混合箱203内的混合液转移至混合液储罐204内，同时，控制器向混合液站区输送单元发送停止输送指令。当混合液超声波液位计检测到混合液储罐204内的混合液超过设定值时，则控制器驱动第三甲醇电磁角座阀204a闭合，停止将混合箱203内的混合液转移至混合液储罐204内，同时，控制器向混合液站区输送单元发送开始输送指令。当混合液泄漏探测仪检测到混合液储罐204内的混合液有泄漏时，则控制器驱动第三甲醇电磁角座阀204a闭合，同时，控制器向混合液站区输送单元发送停止输送指令。

所述混合液备用输送单元包括第一混合液站区输送泵301a。第一混合液站区输送泵301a物料入口通过混合液站区输送管连通混合液储罐204物料出口，且混合液站区输送管伸入到混合液储罐204的底部，第一混合液站区输送泵301a物料出口连通混合液远程供液管一端，混合液远程供液管上沿供液方向依次设有甲醇浓度在线检测仪303和混合液压力检测器304，混合液远程供液管另一端连通第四甲醇混合液电磁角座阀308物料进口，所述第四甲醇混合液电磁角座阀308物料出口连通甲醇混合液加注机。第四甲醇混合液电磁角座阀308信号输入端连接控制器混合液输送通断端。

所述混合液储罐204物料出口通过甲醇气体输送管连通甲醇气体超压排流阀302物料进口，甲醇气体超压排流阀302物料出口连通混合液远程供液管。

最好是，所述第一混合液站区输送泵301a为气动隔膜泵，第一混合液站区输送泵301a驱动气输入端连接第一混合液输气支管一端，第一混合液输气支管另一端连通混合液输气主管末端，混合液输气主管始端连接压缩空气管。所述混合液输气主管上沿气流方向依次设有混合液气动三联件307、混合液输液泵电磁阀306和混合液防空打保护器305。混合液输液泵电磁阀306信号输入端连接控制器混合液泵驱动信号输出端。

最好是，所述第一混合液站区输送泵301a并联有第二混合液站区输送泵301b，且第一混合液站区输送泵301a和第二混合液站区输送泵301b一用一备安装，所述第一混合液站区输送泵301a的物料进口、物料出口和驱动气输入端均设有手动阀，所述第二混合液站区输送泵301b的物料进口、物料出口和驱动气输入端也均设有手动阀，当第一混合液站区输送泵301a故障时，通过手动阀切断第一混合液站区输送泵301a的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以及接通第二混合液站区输送泵301b的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以此实现第一混合液站区输送泵301a和第二混合液站区输送泵301b的切换。

最好是，第二混合液站区输送泵301b也为气动隔膜泵，第二混合液站区输送泵301b驱动气输入端连接第二混合液输气支管一端，第二混合液输气支管另一端连通混合液输气主管末端。

所述混合液备用输送单元包括第一混合液储液罐401a，所述第一混合液储液罐401a内设有第一混合液吸液泵402a，第一混合液吸液泵402a连通混合液吸液软管，混合液吸液软管另一端连通第五混合液电磁角座阀403a物料进口，第五混合液电磁角座阀403a信号输入端连接控制器第一混合液备用储液阀信号输出端，第五混合液电磁角座阀403a物料出口连通第一混合液备用输液泵404a物料入口，第一混合液备用输液泵404a物料出口连通第四甲醇混合液电磁角座阀308物料入口。

最好是，所述第一混合液备用输液泵404a为气动隔膜泵，第一混合液备用输液泵404a驱动气输入端连接第一混合液备用输气支管一端，第一混合液备用输气支管另一端连通混合液备用输气主管末端，混合液备用输气主管始端连接压缩空气管。所述混合液备用输气主管上沿气流方向依次设有混合液备用气动三联件408、混合液备用输液泵电磁阀407和混合液备用防空打保护器406。混合液备用输液泵电磁阀407信号输入端连接控制器混合液备用泵驱动信号输出端。

最好是，所述第一混合液备用输液泵404a并联有第二混合液备用输液泵404b，且第一混合液备用输液泵404a和第二混合液备用输液泵404b一用一备安装，所述第一混合液备用输液泵404a的物料进口、物料出口和驱动气输入端均设有手动阀，所述第二混合液备用输液泵404b的物料进口、物料出口和驱动气输入端也均设有手动阀，当第一混合液备用输液泵404a故障时，通过手动阀切断第一混合液备用输液泵404a的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以及接通第二混合液备用输液泵404b的的物料进口、物料出口和驱动气输入端，以此实现第一混合液备用输液泵404a和第二混合液备用输液泵404b的切换。

最好是，第二混合液备用输液泵404b也为气动隔膜泵，第二混合液备用输液泵404b驱动气输入端连接第二混合液备用输气支管一端，第二混合液备用输气支管另一端连通混合液备用输气主管末端。

最好是，所述混合液备用输送单元还配备有第二混合液储液罐401b，所述第二混合液储液罐401b内设有第二混合液吸液泵402a，第二混合液吸液泵402a也通过混合液吸液软管连通第六混合液电磁角座阀403b，第六混合液电磁角座阀403b连通混合液供液管始端。第六混合液电磁角座阀403b信号输入端连接控制器第二混合液备用储液阀信号输出端。所述混合液供液管上设有混合液流量检测器409，混合液流量检测器409信号输出端连接控制器混合液流量信号输入端。其中，第一混合液储液罐401a和第二混合液储液罐401b为一用一备安装。

最好是，所述混合液备用输送单元还包括混合液备用输送换桶声光报警器，混合液备用输送换桶声光报警器信号输入端连接控制器混合液备用输送报警信号输出端。

当混合液流量检测器409的检测信号小于设定值时，控制器立即关闭第五混合液电磁角座阀403a，打开第六混合液电磁角座阀403b，并向发出混合液备用输送换桶声光报警器发出报警指令，通过混合液备用输送换桶声光报警器发出混合液换桶声光报警信号；当混合液流量检测器409再一次检测到管路流体中断，则控制器立即关闭第六混合液电磁角座阀403b，打开第五混合液电磁角座阀403a，并向发出混合液备用输送换桶声光报警器发出报警指令，通过混合液备用输送换桶声光报警器发出混合液换桶声光报警信号；如此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。