一种旋转式调节食用油灌装容量的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及食用油灌装技术领域，具体为一种旋转式调节食用油灌装容量的设备。


背景技术：

[0002]
食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，目前食用油的装载形式主要以灌装为主，为了满足消费者多样化的需求，食用油需要装入不同容量的油桶中，这就需要一种可调节容量的灌装设备。
[0003]
目前可调节容量的食用油灌装设备主要采用活塞式压机设备，通过调节活塞的高度，从而调节每次灌装的容量，存在活塞在运动过程中，需要先将食用油吸入活塞桶中，然后再将食用油从出油口挤出，导致运动过程消耗时间多，从而影响灌装效率，且在灌装后因为食用油具有黏性，会粘在灌装管上，导致时间久了会滴在工作台上，造成资源浪费和清理麻烦等缺点。
[0004]
本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转式调节食用油灌装容量的设备，具备旋转式调节容量的机构降低时间消耗和对灌装管上的残留油液具有回收装置等优点，解决了现有灌装设备在调节容量过程中消耗时间多和缺少对灌装管上的残留油液回收装置等问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述旋转式调节容量的机构降低时间消耗和对灌装管上的残留油液具有回收装置的目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种旋转式调节食用油灌装容量的设备，包括机体，所述机体的右侧活动安装有传送带，传送带的上端活动安装有油瓶，油瓶的右侧固定安装有回收机构，回收机构的内部活动安装有托盘，托盘的内侧转动安装有第一支撑杆，第一支撑杆的下端转动安装有驱动杆，驱动杆的内部固定安装有连接杆，托盘的外侧转动安装有第二支撑杆，第二支撑杆的上端转动安装有从动杆，从动杆的内部与连接杆固定连接，从动杆的下端固定安装有底座，底座固定安装有机体上，从动杆与底座转动连接，托盘的左侧固定安装有回液管，回液管的右上角活动安装有灌装机构，灌装机构的内部转动安装有驱动轴，驱动轴的外侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的内部活动安装有磁块，磁块的左侧固定安装有复位弹簧，驱动轴的外侧固定安装有支撑转盘，支撑转盘的内部设置有储液仓，储液仓的内部活动安装有活动板，活动板的下方固定安装有支撑弹簧，支撑转盘的外侧固定安装有固定盘，固定盘的内部活动安装有卡扣机构，卡扣机构的内部活动安装有活动挡杆，活动挡杆的外侧固定安装有卡扣弹簧，活动挡杆的下方固定安装有固定挡杆，固定挡杆与支撑转盘固定连接，固定盘的上方开设有进液口，固定盘的下方开设有出液口，固定盘的内侧固定安装有挡板，固定盘的外侧转动安装有控制转盘，控制转盘的右侧转动安装有驱动转轮，驱动转轮的外侧转动
安装有皮带，控制转盘与驱动转轮通过皮带连接，固定盘内部出液口的下方固定安装有灌装管，灌装机构的左侧固定安装有滑轨。
[0009]
优选的，所述回收机构的内部托盘上开设有滑槽，滑槽的作用主要用于连接杆在其内部滑动，从而实现托盘运动对油液进行回收。
[0010]
优选的，所述灌装机构的内部储液仓以驱动轴的轴心为参照点呈环形分布，多个储液仓环形分布进行旋转式运动大大降低了运动时间，保证了灌装过程的高效。
[0011]
优选的，所述磁块的内部设置有控制开关，控制开关与驱动转轮电性连接，当控制开关被触发，从而让驱动转轮转动。
[0012]
优选的，所述活动挡杆的上端设置有触点，触点与驱动轴的外接电机电性连接，当触点被触发从而使驱动轴的外接电机转动，从而驱动支撑转盘转动。
[0013]
优选的，所述控制转盘的内部设置有凸块，凸块与活动挡杆上端接触，从使活动挡杆对固定挡杆进行限位。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种旋转式调节食用油灌装容量的设备，具备以下有益效果：
[0016]
1、该旋转式调节食用油灌装容量的设备，通过根据油瓶的容量，然后调节电动伸缩杆的高度，油液从进液口流入到储液仓中，活动板受到油液压力向下运动，当活动板运动至与磁块平行时，磁块与活动板之间产生磁力，从而触发磁块内部的控制开关启动，从而驱动转轮带动控制转盘转动，从而控制转盘上的凸块与活动挡杆分离，从而活动挡杆向外侧移动对固定挡杆不产生限位作用，从而活动挡杆内部的触点被触发，让驱动轴转动带动支撑转盘转动，储液仓内部的油液进入出液口中，因为储液仓在灌装机构的内部环形分布，实现了旋转式对油瓶进行灌装的效果，避免了活塞式机构往复运动延长了灌装时间，从而提高了灌装效率。
[0017]
2、该旋转式调节食用油灌装容量的设备，通过灌装管在滑轨的作用下向下运动，从而带动驱动杆顺时针转动，从而带动连接杆向右侧移动，从而带动从动杆逆时针转动，从而实现托盘向右侧移动，从而灌装管对油瓶进行灌装，当灌装完成后，灌装管在滑轨的作用下复位，从而带动驱动杆逆时针转动，从而带动托盘复位停留在灌装管的下方，承载灌装管上滴下来的油液，然后通过回液管进行回收，通过回收机构的运动避免了油液的浪费的效果，清理起来也十分方便。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构侧面局部示意图；
[0019]
图2为本发明回收机构后视局部示意图；
[0020]
图3为本发明结构侧面局部运动示意图；
[0021]
图4为本发明灌装机构内部示意图；
[0022]
图5为本发明图4所示a处结构剖视示意图；
[0023]
图6为本发明图4所示b处结构放大图；
[0024]
图7为本发明灌装机构内部运动示意图；
[0025]
图8为本发明图7所示c处结构剖视运动示意图；
[0026]
图9为本发明图7所示d处结构放大图。
[0027]
图中：1、机体；2、传送带；201、油瓶；3、回收机构；301、托盘；302、第一支撑杆；303、驱动杆；304、连接杆；305、第二支撑杆；306、从动杆；307、底座；4、回液管；5、灌装机构；501、驱动轴；502、电动伸缩杆；5021、磁块；5022、复位弹簧；503、支撑转盘；504、储液仓；505、活动板；506、支撑弹簧；6、灌装管；7、滑轨；8、固定盘；801、卡扣机构；802、进液口；803、出液口；804、挡板；8011、活动挡杆；8012、卡扣弹簧；8013、固定挡杆；9、控制转盘；10、驱动转轮；1001、皮带。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-9，一种旋转式调节食用油灌装容量的设备，包括机体1，机体1的右侧活动安装有传送带2，传送带2的上端活动安装有油瓶201，油瓶201的右侧固定安装有回收机构3，回收机构3的内部活动安装有托盘301，托盘301的内侧转动安装有第一支撑杆302，第一支撑杆302的下端转动安装有驱动杆303，驱动杆303的内部固定安装有连接杆304，回收机构3的内部托盘301上开设有滑槽，滑槽的作用主要用于连接杆304在其内部滑动，从而实现托盘301运动对油液进行回收，托盘301的外侧转动安装有第二支撑杆305，第二支撑杆305的上端转动安装有从动杆306，从动杆306的内部与连接杆304固定连接，从动杆306的下端固定安装有底座307，底座307固定安装有机体1上，从动杆306与底座307转动连接，托盘301的左侧固定安装有回液管4，回液管4的右上角活动安装有灌装机构5。
[0030]
灌装机构5的内部转动安装有驱动轴501，驱动轴501的外侧固定安装有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的内部活动安装有磁块5021，磁块5021的内部设置有控制开关，控制开关与驱动转轮10电性连接，当控制开关被触发，从而让驱动转轮10转动，磁块5021的左侧固定安装有复位弹簧5022，驱动轴501的外侧固定安装有支撑转盘503，支撑转盘503的内部设置有储液仓504，灌装机构5的内部储液仓504以驱动轴501的轴心为参照点呈环形分布，多个储液仓504环形分布进行旋转式运动大大降低了运动时间，保证了灌装过程的高效，储液仓504的内部活动安装有活动板505，活动板505的下方固定安装有支撑弹簧506，支撑转盘503的外侧固定安装有固定盘8，固定盘8的内部活动安装有卡扣机构801，卡扣机构801的内部活动安装有活动挡杆8011，活动挡杆8011的上端设置有触点，触点与驱动轴501的外接电机电性连接，当触点被触发从而使驱动轴501的外接电机转动，从而驱动支撑转盘503转动，活动挡杆8011的外侧固定安装有卡扣弹簧8012，活动挡杆8011的下方固定安装有固定挡杆8013，固定挡杆8013与支撑转盘503固定连接，固定盘8的上方开设有进液口802，固定盘8的下方开设有出液口803，固定盘8的内侧固定安装有挡板804，固定盘8的外侧转动安装有控制转盘9，控制转盘9的内部设置有凸块，凸块与活动挡杆8011上端接触，从使活动挡杆8011对固定挡杆8013进行限位，控制转盘9的右侧转动安装有驱动转轮10，驱动转轮10的外侧转动安装有皮带1001，控制转盘9与驱动转轮10通过皮带1001连接，固定盘8内部出液口803的下方固定安装有灌装管6，灌装机构5的左侧固定安装有滑轨7。
[0031]
工作原理：工作时首先根据油瓶201的容量，然后调节灌装机构5内部的电动伸缩杆502的高度，然后启动传送带2，油瓶201在传送带2上移动，油液从固定盘8内的进液口802流入到储液仓504中，从而活动板505受到油液压力向下运动，当活动板505运动至与磁块5021平行时，从而磁块5021与活动板505之间产生磁力，磁块5021贴附在储液仓504的外壁，从而触发磁块5021内部的控制开关启动，从而驱动转轮10转动，从而通过皮带1001带动控制转盘9转动，从而控制转盘9上的凸块与活动挡杆8011分离，从而活动挡杆8011在卡扣弹簧8012作用下向外侧移动，从而对固定挡杆8013不产生限位作用，因为凸块与活动挡杆8011分离，从而与内部的触点分离，从而触发驱动轴501的外接电机启动，从而驱动轴501转动，从而带动支撑转盘503转动，当储液仓504与固定盘8内部的出液口803在一条直线上时，储液仓504内部的油液进入出液口803中，因为储液仓504在灌装机构5的内部环形分布，实现了旋转式对油瓶进行灌装，保证了上方油液的持续进入，避免了活塞式机构往复运动延长了灌装时间，从而提高了灌装效率，并且旋转式运动过程为间歇运动，可以很好地配合传送带2运动，另外电动伸缩杆502可以实时调节容量相对于活塞式调节更为方便。
[0032]
当灌装时，油液从出液口803中进入灌装管6，灌装管6在滑轨7的作用下向下运动，从而带动驱动杆303顺时针转动，从而带动连接杆304向右侧移动，从而带动从动杆306逆时针转动，从而实现托盘301向右侧移动，从而灌装管6对油瓶201进行灌装，当灌装完成后，灌装管6在滑轨7的作用下复位，从而带动驱动杆303逆时针转动，从而带动托盘301复位，从而托盘301停留在灌装管6的下方，承载灌装管6上滴下来的油液，然后通过回液管4进行回收，通过回收机构3的运动避免了油液的浪费，清理起来也十分方便。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。