一种亚麻原茎脱胶方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织纤维原材料处理领域，具体涉及一种亚麻原茎的脱胶方法。
【背景技术】
[0002]亚麻是一种古老的纤维及油料作物，其纤维可用于纺织、造纸和复合材料。从亚麻原茎提取纤维的过程称为亚麻脱胶，脱胶是利用微生物酶类部分降解中胶层的胶质多糖，从而释放纤维的过程。脱胶是亚麻纤维生产中的限制性环节。目前世界范围内普遍采用温水脱胶和雨露脱胶方法，温水脱胶所得亚麻纤维品质较好，但由于厌氧菌发酵所产生的恶臭气味对环境污染严重，并且纤维也带有恶臭味。欧洲国家多采用雨露法，但所得纤维品质一致性较差，并且该方法受地理条件和温度、湿度限制。近年来，酶法脱胶成为研究者的焦点，而酶的价格成为了制约其推广的瓶颈。
[0003]本发明采用价格低廉、环境友好的弱酸对亚麻原茎进行前处理，采用果胶酶进行亚麻脱胶，提高亚麻纤维品质和长麻率，节省果胶酶的用量，降低污水排放，促进酶法脱胶的推广应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为:提供一种亚麻原茎脱胶的方法，采用弱酸预处理，果胶酶进行脱胶，氢氧化钾柔顺处理，提高纤维品质和长麻率，节约果胶酶用量，降低生产成本，减少污水排放及对环境的污染。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明的一一种亚麻原茎脱胶方法，包括以下工艺步骤:
(I)碾压:将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。
[0006](2)酸洗:浓度为20mmol/L，H2SO4溶液或H3PO4溶液，亚麻原茎与酸溶液比为1:20(w/v)，处理时间为24h。
[0007](3)醋酸铵缓冲液浸泡:将步骤(2)处理后的亚麻原茎控水至无流出水分，将其浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。
[0008](4)加酶脱胶:将果胶酶稀释至酶活力为1.0-1.5 μ /mL,木聚糖酶活力为
0-0.5 μ /ml,酶液与亚麻原茎比(w/v)为15: 1，脱胶温度为30°C -36°C，脱胶时间为24_30h。
[0009](5)氢氧化钾浸泡:将步骤(4)处理后的亚麻原莖浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中
1-2ho
[0010](6)水洗干燥:将步骤(5)处理后的亚麻原莖水洗、干燥。
[0011]步骤(I)中更优选的方法为振荡处理。
[0012]本发明的有益效果为:本发明所提供的一种亚麻原茎脱胶方法采用:亚麻原茎一碾压一酸洗一醋酸铵浸泡一酶法脱胶一氢氧化钾洗涤一水洗一干燥的工艺流程，在酶法脱胶前亚麻原茎经过了碾压、酸洗、醋酸铵浸泡，节约了脱胶酶的用量。采用的H2SO4溶液或H3PO4S液浓度为弱酸，价格低廉、对环境友好，在分解亚麻中胶质的同时对亚麻纤维没有损伤。本发明降低了生产成本，还提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
(I)碾压:将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。
[0014](2)酸洗:将亚麻原茎以浴比1:20 (w/v)加入浓度为20mmol/L的H2SO4溶液中，室温条件下静止浸泡24h。
[0015](3)醋酸铵缓冲液浸泡:酸洗的亚麻原茎控水30min后浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。
[0016](4)加酶脱胶:将步骤(3)处理后的亚麻原茎控干水分，果胶酶稀释至酶活力为
1.5 μ /ml,酶液与亚麻原茎比(w/v)为15: 1，脱胶温度为36°C，脱胶时间为28h。
[0017](5)氢氧化钾浸泡:将步骤(4)处理后的亚麻原莖浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中2h。
[0018]实施例2
(I)碾压:将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。
[0019](2)酸洗:将亚麻原茎以浴比1:20 (w/v)加入浓度为20mmol/L的H2SO4溶液中，室温条件下振荡浸泡24h。
[0020](3)醋酸铵缓冲液浸泡:酸洗的亚麻原茎控水30min后浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。
[0021](4)加酶脱胶:将果胶酶稀释至酶活力为1.0 μ /mL,木聚糖酶活力为0.5 μ /mL,酶液与亚麻原茎比(w/v)为15:1，脱胶温度为30°C，脱胶时间为30h。
[0022](5)氢氧化钾浸泡:将步骤(4)处理后的亚麻原莖浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中Ih0
[0023](6)水洗干燥:将步骤(5)处理后的亚麻原莖水洗、干燥。
[0024]实施例3
(I)碾压:将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。
[0025](2)酸洗:将亚麻原茎以浴比1:20 (w/v)加入浓度为20mmol/L的H3PO4S液中，室温条件下振荡浸泡24h。
[0026](3)醋酸铵缓冲液浸泡:酸洗的亚麻原茎控水30min后浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。
[0027](4)加酶脱胶:将果胶酶稀释至酶活力为1.5 μ /mL,木聚糖酶0.5 μ /mL,酶液与亚麻原茎比(w/v)为15:1，脱胶温度为30°C，脱胶时间为24h。
[0028](5)氢氧化钾浸泡:将步骤(4)处理后的亚麻原莖浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中2h。
[0029](6)水洗干燥:将步骤(5)处理后的亚麻原莖水洗、干燥。
[0030]以上【具体实施方式】仅用于说明本发明，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种亚麻原茎脱胶方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)将亚麻原茎碾压处理； (2)采用弱酸进行酸处理； (3)醋酸铵缓冲液浸泡处理，所述醋酸铵缓冲液pH5.0，浸泡时间12h ; (4)果胶酶和木聚糖酶进行脱胶； (5)氢氧化钾浸泡，所述氢氧化钾溶液浓度为0.1M/L，浸泡时间l_2h ； (6 )水洗干燥，将氢氧化钾处理后的亚麻原茎水洗、干燥。2.如权利要求1所述的亚麻原茎脱胶方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸溶液可选用H2SO4溶液或H 3P04溶液，浓度为20mmol/L，亚麻原茎与酸溶液比为1:20(w/v)，处理时间为 24ho3.如权利要求1所述的亚麻原茎脱胶方法，其特征在于，进一步包括所述步骤(2)中酸处理方式为振荡浸泡。4.如权利要求1所述的亚麻原茎脱胶方法，其特征在于，所述步骤(4)中果胶酶活力为1.0-1.5 μ /mL,木聚糖酶活力为0-0.5 μ /mL,酶液与亚麻原茎比(w/v)为15: 1，脱胶温度为30 °C -36 °C，脱胶时间为24-30h。
【专利摘要】本发明提供了一种亚麻原茎脱胶方法，包括如下工艺：亚麻原茎→碾压→酸洗→醋酸铵浸泡→酶法脱胶→氢氧化钾洗涤→水洗→干燥。本发明的酸洗方法采用弱酸对亚麻原茎处理，不损伤纤维，又可促进酶的脱胶作用，减少酶的用量，降低酶法脱胶成本；采用果胶酶对亚麻原茎脱胶，其专一性强、对纤维无损伤、对环境友好；采用本发明方法可提高长麻率，提升亚麻纤维的柔软度、分裂度、均匀度等品质，生产效率高，节能环保。
【IPC分类】D01C1/00, D01C1/02
【公开号】CN105040115
【申请号】CN201510572832
【发明人】田英华, 刘晓兰, 王路
【申请人】齐齐哈尔大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月10日