一种膏体灌装机的可调节输送限位装置的制作方法

本实用新型涉及膏体灌装机的技术领域，尤其涉及一种膏体灌装机的可调节输送装置。

背景技术：

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成的一个自动灌装系统，结构简单、调节方便，适应各种液体、粘稠液体、膏体灌装，在使用在易燃易爆环境下工作，时制药、化工、食品、化妆品等行业最理想的灌装设备。为了实现生产线的批量生产，需要利用自动理瓶装置为生产提供包装瓶，可大大提高生产效率。

现有的可参考公告号为cn209259650u的中国专利，其公开了一种膏体灌装机，包括架体，架体顶部安装有膏料桶，膏料桶的下方安装有可升降的灌装头组件，灌装头组件的下方设有输送台，输送台包括第一输送带与第二输送带，第一输送带与膏体灌装机第二输送带之间设有称重工位，称重工位位于灌装头组件的正下方，输送台的两侧分别设有与输送台同步输送的左、右链条，膏体灌装机左、右链条之间连接有按工位隔断的连接杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述膏体灌装机在使用过程中，输送台的限位装置之间的距离无法调节，导致膏体灌装机无法对不同直径的包装瓶进行灌装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膏体灌装机的可调节输送限位装置，通过设置限位装置之间的距离可调节，以达到方便膏体灌装机对不同直径的包装瓶进行灌装的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膏体灌装机的可调节输送限位装置，包括灌装机本体和置于灌装头下方的输送台，所述输送台包括输送带和限位装置，限位装置包括安装板和限位架，安装板置于输送带的下方并与灌装机本体固定相连，且安装板上开设有连通槽；限位架置于输送带的两侧，且限位架的底部穿过连通槽设置并与连通槽滑移连接。

通过上述技术方案，在使用该灌装机本体对包装瓶进行灌装时，根据包装瓶的直径对输送带两侧的限位装置之间的距离进行调节，限位装置包括安装板和限位架，安装板置于输送带的下方并与灌装机本体固定相连，当包装瓶的直径较大时，向着远离安装板中心的两侧移动限位架，增大两个限位架之间的距离，便于包装瓶从输送带的限位装置上通过，当包装瓶的直径较小时，向着靠近安装板中心的方向调节两个限位架，缩小两个限位加之间的距离，加强限位架对包装瓶的限位效果，提高包装瓶在运输过程中的稳定性，相对比现有技术中两个限位架之间的距离不可调的情况，本实用新型达到了提高灌装机本体的使用便利性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上设置有固定装置，固定装置包括与限位架螺纹连接的调节螺母和固定螺母，调节螺母置于安装板上方，固定螺母置于安装板的下方。

通过上述技术方案，通过固定装置对限位架进行固定，固定装置的调节螺母置于安装板的上方，固定装置的固定螺母置于安装板的下方，当需要调节限位架的位置时，松开固定螺母都对限位架进行移动，移动到指定位置后，转动固定螺母对限位架进行加固，调节螺母和固定螺母配合对限位架作用，加强限位架与安装板之间的连接稳定性，提高限位架对包装瓶的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上表面设有刻度线，且0刻度置于安装板的中间位置处，0刻度两侧的刻度值逐渐加大并对称设置。

通过上述技术方案，在安装板上设置刻度线，便于根据包装瓶的直径精确调整限位架在安装板上的位置，且0刻度置于安装板的中间位置处，0刻度两侧的刻度值逐渐加大，进一步提高调节限位架时的便利性，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述灌装机本体的一侧设置有机体、输送转盘和设置在机体上的理瓶装置，理瓶装置设置有支架、连接板和第一导槽板，支架与机体固定连接，连接板置于之间的中间位置处，第一导槽板置于连接板的底部位置处并与连接板固定相连，且连接板的底部设置有辅助板，辅助板置于第一导槽板相对的一侧，且辅助板远离连接板的一侧与第一导槽板抵接相连。

通过上述技术方案，使用该自动理瓶装置时，将包装瓶放置在输送转盘上，输送转盘转动，进而带动放置在输送转盘上的包装瓶进行旋转，旋转的包装瓶与连接板和第一导槽板相接触，连接板和第一导槽板改变包装瓶的移动方向，设置在连接板上的辅助板用于阻挡包装瓶，防止包装瓶进入到连接板和第一导槽板之间而被卡住，提高包装瓶的上料速率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助板向着远离第一导槽板的方向呈弧形设置。

通过上述技术方案，辅助板呈弧形设置，加大辅助板对连接板和第一导槽板的封闭面积，增强辅助板的弧度，提高包装瓶沿着辅助板进行旋转的顺滑性，提高辅助板对包装瓶的作用效果，进一步提高理瓶装置的使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助板为塑料材质的辅助板。

通过上述技术方案，辅助板对包装瓶起到阻挡的作用，防止包装瓶卡入连接板和第一导槽板之间，提高包装瓶的上料速率，将辅助板设置为塑料材质的辅助板，塑料质量轻，易获得，且塑料材质的辅助板在与包装瓶发生接触时，对包装瓶的磨损较小，提高辅助板在使用时的稳定性和便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在灌装机本体上设置可调节输送限位装置，相对比现有技术中两个限位架之间的距离不可调的情况，达到了提高灌装机本体的使用便利性的效果；

2、通过在限位架上设置固定装置，固定装置加强限位架与安装板之间的连接稳定性，提高限位架对包装瓶的作用效果；

3、通过在安装板的上表面设置刻度线，便于根据包装瓶的直径精确调整限位架在安装板上的位置，使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例隐去理瓶设备后的整体结构示意图；

图3为图2中b处的放大示意图；

图4为本实施例隐去输送装置后的整体结构示意图；

图5为图4中a处的放大示意图。

附图标记：1、灌装机本体；2、机体；21、输送转盘；22、理瓶装置；23、支架；24、连接板；241、放置槽；242、限位孔；243、定位销；25、第一导槽板；3、辅助板；4、调节件；5、输送台；51、输送带；52、限位装置；521、安装板；5211、连通槽；522、限位架；6、固定装置；61、调节螺母；62、固定螺母；7、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种膏体灌装机的可调节输送限位装置，包括灌装机本体1和置于灌装头下方的输送台5，输送台5包括输送带51和限位装置52，通过调节限位装置52之间的距离，相对比现有技术中的限位装置52的距离不可调的情况，本实施例达到了提高灌装机本体1的使用便利性的效果。

结合图2和图3，限位装置52包括安装板521和限位架522，安装板521置于输送带51的下方并与灌装机本体1固定相连，且安装板521上开设有连通槽5211；限位架522置于输送带51的两侧，且限位架522的底部穿过连通槽5211设置并与连通槽5211滑移连接，在使用该灌装机本体1对包装瓶进行灌装时，根据包装瓶的直径对输送带51两侧的限位装置52之间的距离进行调节，当包装瓶的直径较大时，向着远离安装板521中心的两侧移动限位架522，增大两个限位架522之间的距离，便于包装瓶从输送带51的限位装置52上通过，当包装瓶的直径较小时，向着靠近安装板521中心的方向调节两个限位架522，缩小两个限位加之间的距离，加强限位架522对包装瓶的限位效果，提高包装瓶在运输过程中的稳定性，增强灌装机本体1的使用便利性。

如图3所示，限位架522上设置有固定装置6，固定装置6包括与限位架522螺纹连接的调节螺母61和固定螺母62，利用固定装置6对限位架522进行固定，调节螺母61置于安装板521上方，固定螺母62置于安装板521的下方，当需要调节限位架522的位置时，松开固定螺母62都对限位架522进行移动，移动到指定位置后，转动固定螺母62对限位架522进行加固，调节螺母61和固定螺母62配合对限位架522作用，加强限位架522与安装板521之间的连接稳定性，提高限位架522对包装瓶的作用效果。安装板521的上表面设有刻度线7，便于根据包装瓶的直径精确调整限位架522在安装板521上的位置，且0刻度置于安装板521的中间位置处，0刻度两侧的刻度值逐渐加大并对称设置，进一步提高调节限位架522时的便利性，使用更加方便。

结合图1和图4，灌装机本体1的一侧设置有机体2、输送转盘21和设置在机体2上的理瓶装置22，理瓶装置22设置有支架23、连接板24和第一导槽板25，支架23与机体2固定连接，连接板24置于之间的中间位置处，第一导槽板25置于连接板24的底部位置处并与连接板24固定相连，连接板24的底部设置有辅助板3，辅助板3置于第一导槽板25相对的一侧，且辅助板3远离连接板24的一侧与第一导槽板25抵接相连，辅助板3用于阻挡包装瓶，防止包装瓶进入到连接板24和第一导槽板25之间而被卡住，相对比没有设置辅助板3的理瓶装置22，本实施例达到了提高包装瓶的上料速率的效果。

结合图4和图5，辅助板3向着远离第一导槽板25的方向呈弧形设置，加大辅助板3对连接板24和第一导槽板25的封闭面积，增强辅助板3的弧度，提高包装瓶沿着辅助板3进行旋转的顺滑性，提高辅助板3对包装瓶的作用效果，提高理瓶装置22的使用便利性；辅助板3对包装瓶起到阻挡的作用，防止包装瓶卡入连接板24和第一导槽板25之间，将辅助板3设置为塑料材质的辅助板3，塑料质量轻，易获得，且塑料材质的辅助板3在与包装瓶发生接触时，对包装瓶的磨损较小，提高辅助板3在使用时的稳定性和便利性。

如图5所示，连接板24靠近辅助板3的一侧开设有放置槽241，辅助板3置于放置槽241内并与放置槽241形成卡接；辅助板3的顶部设置有用于调节辅助板3高度的调节件4，调节件4用于调节辅助板3的高度，方便辅助板3对不同高度的包装瓶进行阻挡，扩大辅助板3的使用范围，且在连接板24上开设放置槽241，将调节件4置于放置槽241内，使得调节件4在调节辅助板3高度的同时不影响理瓶装置22的正常使用，进一步提高调节件4的使用便利性和稳定性，本实施例采用丝杠作为调节件4，将丝杠从连接板24的顶部插入后与辅助板3转动连接，并将丝杠与连接板24螺纹连接，当需要向上调节辅助板3的时候，通过转动丝杠，丝杠带动辅助板3向上运动，且丝杠与连接板24之间的螺纹配合对辅助板3具有一定的限位作用，防止调高后的丝杠和辅助板3滑落，提高调节键的使用便利性和稳定性。连接板24竖直方向开设有多个限位孔242，限位孔242贯穿放置槽241设置，且限位孔242内插设有定位销243，当丝杠向上调节辅助板3以后，将定位销243插设于辅助板3底部的限位孔242中并固定，定位销243对上升的辅助板3起到限位和支撑的作用，提高辅助板3在提升后的稳定性，进一步提高辅助板3对包装瓶的阻挡稳定性，使用更高效。

本实施例的实施原理为：使用该灌装机本体1对包装瓶进行灌装时，先将包装瓶放置在理瓶装置22上，置于连接板24上的辅助板3对包装瓶起到阻挡的作用，防止包装瓶卡入连接板24和第一导槽板25之间，提高包装瓶的上料速率，且辅助板3向着远离第一导槽板25的方向呈弧形设置，加大辅助板3对连接板24和第一导槽板25的封闭面积，增强辅助板3的弧度，提高包装瓶沿着辅助板3进行旋转的顺滑性；辅助板3的顶部连接有丝杠，丝杠用于调节辅助板3高度，方便辅助板3对不同高度的包装瓶进行阻挡，扩大辅助板3的使用范围；连接板24上的限位孔242内插设有用于支撑辅助板3的定位销243，当丝杠向上调节辅助板3以后，将定位销243插设于辅助板3底部的限位孔242中并固定，提高辅助板3在提升后的稳定性；灌装机本体1的输送台5设置有可调节距离的限位架522，根据包装瓶的直径对输送带51两侧的限位装置52之间的距离进行调节，当包装瓶的直径较大时，向着远离安装板521中心的两侧移动限位架522，增大两个限位架522之间的距离，便于包装瓶从输送带51的限位装置52上通过，当包装瓶的直径较小时，向着靠近安装板521中心的方向调节两个限位架522，缩小两个限位加之间的距离，加强限位架522对包装瓶的限位效果，提高包装瓶在运输过程中的稳定性；安装板521的上表面设有刻度线7，便于根据包装瓶的直径精确调整限位架522在安装板521上的位置，进一步提高调节限位架522时的便利性，使用更加方便；利用固定装置6对调节后的限位架522进行固定，加强限位架522与安装板521之间的连接稳定性，提高限位架522对包装瓶的作用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。