一种可调节气压的天然气计量装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气计量技术领域，具体涉及一种可调节气压的天然气计量装置。


背景技术：

2.专利申请号为cn201821864772.x的实用新型公开了一种用于液化天然气气化系统中的流量计量装置，包括第一计量腔和压力计量腔，所述第一计量腔的下方贯穿设置有连接管，所述连接管从第二计量腔的上方贯穿，所述第一计量腔的上方贯穿连接有注入管，所述第一计量腔和第二计量腔的内部均固定设置有存气胶囊，所述注入管的上端螺纹连接有套筒，所述活动管的底部粘接有密封圈，所述第一计量腔和第二计量腔的右侧均贯穿设置有转接管，所述压力计量腔的右侧固定贯穿有通出管。
3.上述装置在使用的过程中，气体依次通过第一计量腔和第二计量腔对气体进行计量，在第一计量腔向第二计量腔输送气体时，由于阀门关闭导致气压不足，第一计量腔内的气体无法充分的进入到第二计量腔的内部，从而使得第二计量腔得到的计量数据小于第一计量腔得到的计量数据，两个计量腔得到的数据不准确，无法作为对比数据进行计量估算。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种可调节气压的天然气计量装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：上述装置在使用的过程中，气体依次通过第一计量腔和第二计量腔对气体进行计量，在第一计量腔向第二计量腔输送气体时，由于阀门关闭导致气压不足，第一计量腔内的气体无法充分的进入到第二计量腔的内部，从而使得第二计量腔得到的计量数据小于第一计量腔得到的计量数据，两个计量腔得到的数据不准确，无法作为对比数据进行计量估算。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可调节气压的天然气计量装置，包括进气装置、进气通道、第一调节阀、第二调节阀；
7.所述进气装置的进气口与天然气储存设备连接，所述进气装置的出气口与所述进气通道的进气口连通，所述进气通道的两个出气口分别与所述第一调节阀和所述第二调节阀的进气口连通；
8.所述第一调节阀的出气口通过管道与第一计量腔的一端连通，所述第一计量腔的另一端与第一输气管道的一端连通，所述第一输气管道的另一端与气体排放箱其中一个进气口连通，所述第一输气管道的中部设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一计量腔内部的气体排放，所述第二调节阀的出气口通过管道与第二计量腔的一端连通，所述第二计量腔的另一端与第二输气管道的一端连通，所述第二输气管道的另一端与气体排放箱另一个进气口连通，所述第二输气管道的中部设置有所述第二控制阀，所述第二控制阀的形状结构与所述第一控制阀相同，所述气体排放箱的出气口与收集箱连通，所述气
体排放箱与所述收集箱之间固定设置有真空泵，所述第一计量腔和所述第二计量腔的侧壁均设置有压力表。
9.通过上述方案，所述进气装置的进气口与天然气储存设备连接，所述进气装置的出气口与所述进气通道的进气口连通，所述进气通道的两个出气口分别与所述第一调节阀和所述第二调节阀的进气口连通，在使用时，进气装置将气体输送至进气通道，进气通道将气体进行分流，两个管道分别通过第一调节阀和第二调节阀进行控制；
10.所述第一调节阀的出气口通过管道与第一计量腔的一端连通，所述第一计量腔的另一端与第一输气管道的一端连通，所述第一输气管道的另一端与气体排放箱其中一个进气口连通，所述第一输气管道的中部设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一计量腔内部的气体排放，所述第二调节阀的出气口通过管道与第二计量腔的一端连通，所述第二计量腔的另一端与第二输气管道的一端连通，所述第二输气管道的另一端与气体排放箱另一个进气口连通，所述第二输气管道的中部设置有所述第二控制阀，所述第二控制阀的形状结构与所述第一控制阀相同，所述气体排放箱的出气口与收集箱连通，所述气体排放箱与所述收集箱之间固定设置有真空泵，所述第一计量腔和所述第二计量腔的侧壁均设置有压力表，在使用时，经过第一调节阀控制气体流入到第一计量腔的内部，通过第一控制阀控制气体排放到气体排放箱的内部，当第一控制阀闭合时，第一调节阀开启，气体进入到第一计量腔的内部，第一计量腔内部的气囊膨胀从而对气体进行挤压，使得第一计量腔内部的气压升高，进一步的通过压力表观察内部气压变化的情况，将第一控制阀和第二控制阀同时闭合，且第一调节阀和第二调节阀同时开启时，第一计量腔和第二计量腔同步充入气体，进一步的对两个腔体进行同步观测，将第一计量腔和第二计量腔分别充入气体，并对两个计量腔分别进行观测，通过两个计量腔分别侧得的数据进行比对，进一步的确定计量的准确性，当计量结束后，关闭第一调节阀和第二调节阀，开启第一控制阀和第二控制阀，使得第一计量腔和第二计量腔内部的气压平衡，气体进入到气体排放箱后，启动真空泵，将气体排放箱内部的气体以及第一计量腔和第二计量腔内部残余的气体抽出，进一步的将抽出的气体排放入收集箱的内部，从而进一步的将气体回收利用。
11.进一步的，所述气体排放箱的外壁包裹有耐高温材质。
12.进一步的，所述第一计量腔和所述第二计量腔均为密闭腔体。
13.进一步的，所述第一计量腔和所述第二计量腔的侧壁设置有安全阀。
14.进一步的，所述进气装置与所述进气通道之间设置有密封圈。
15.进一步的，所述进气通道的侧壁开设有可封闭的分流孔，且分流孔可与分流管道连接。
16.进一步的，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为球形阀。
17.进一步的，所述第一计量腔和所述第二计量腔的内部设置有气囊。
18.通过上述方案，所述气体排放箱的外壁包裹有耐高温材质，有效的起到隔热的作用，避免外部环境温度过高时对内部的气体产生影响。
19.所述第一计量腔和所述第二计量腔均为密闭腔体，使得两个腔体可通过膨胀挤压的方式对气体进行计量。
20.所述第一计量腔和所述第二计量腔的侧壁设置有安全阀，当腔内的压力达到限度时，及时进行泄压。
21.所述进气装置与所述进气通道之间设置有密封圈，进一步的提高连接处的气密性，放置气体泄漏。
22.所述进气通道的侧壁开设有可封闭的分流孔，且分流孔可与分流管道连接，根据实际使用环境对气体的分流进行控制。
23.所述第一控制阀和所述第二控制阀均为球形阀，便于操作和日常的检修。
24.所述第一计量腔和所述第二计量腔的内部设置有气囊，通过气囊的膨胀对空气进行挤压从而控制腔内的气压。
25.本实用新型的有益技术效果是：
26.(1)通过两个平行设置的计量腔对气体进行对比计量，从而得到更准确的计量数据，使得计量的结果更具有代表性；
27.(2)在进气管与连接块连接处设置夹板和旋钮，通过旋钮控制夹板对进气管道的挤压幅度，通过对进气管进行挤压的方式控制气流的流速，在进气管道设置计量装置，便于对气流进行实时监测；
28.(3)所述连接块内壁的两侧均设置有密封圈，增加连接处的气密性，防止气体泄漏，所述排气通道远离所述第一调节阀的一端与气体排放箱连通，通过气体排放箱收集经过第一调节阀流出的气体。
附图说明
29.图1显示为本实用新型的实施例1和2的装置整体结构示意图；
30.图2显示为本实用新型的实施例1和2的进气装置连接示意图；
31.图3显示为本实用新型的实施例1和2的进气装置结构示意图；
32.图4显示为本实用新型的实施例1和2的夹板和旋钮连接示意图。
33.图中，1
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进气装置，101
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进气管，102
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夹板，103
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旋钮，104
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连接块，105
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密封圈，106
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螺纹槽，2
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进气通道，3
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第一调节阀，4
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第二调节阀，5
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第一计量腔，6
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第二计量腔，7
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压力表，8
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第一控制阀，9
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第二控制阀，10
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气体排放箱，11
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真空泵，12
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收集箱，13
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第一输气管道，14
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第二输气管道。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1
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4所示，一种可调节气压的天然气计量装置，包括进气装置1、进气通道2、第一调节阀3、第二调节阀4；
37.所述进气装置1的进气口与天然气储存设备连接，所述进气装置1的出气口与所述进气通道2的进气口连通，所述进气通道2的两个出气口分别与所述第一调节阀3和所述第二调节阀4的进气口连通；
38.所述第一调节阀3的出气口通过管道与第一计量腔5的一端连通，所述第一计量腔
5的另一端与第一输气管道13的一端连通，所述第一输气管道13的另一端与气体排放箱10其中一个进气口连通，所述第一输气管道13的中部设置有第一控制阀8，所述第一控制阀8用于控制所述第一计量腔5内部的气体排放，所述第二调节阀4的出气口通过管道与第二计量腔6的一端连通，所述第二计量腔6的另一端与第二输气管道14的一端连通，所述第二输气管道14的另一端与气体排放箱10另一个进气口连通，所述第二输气管道14的中部设置有所述第二控制阀9，所述第二控制阀9的形状结构与所述第一控制阀8相同，所述气体排放箱10的出气口与收集箱12连通，所述气体排放箱10与所述收集箱12之间固定设置有真空泵11，所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的侧壁均设置有压力表7。
39.进一步的，所述气体排放箱10的外壁包裹有耐高温材质。
40.进一步的，所述第一计量腔5和所述第二计量腔6均为密闭腔体。
41.进一步的，所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的侧壁设置有安全阀。
42.进一步的，所述进气装置1与所述进气通道2之间设置有密封圈。
43.进一步的，所述进气通道2的侧壁开设有可封闭的分流孔，且分流孔可与分流管道连接。
44.进一步的，所述第一控制阀8和所述第二控制阀9均为球形阀。
45.进一步的，所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的内部设置有气囊。
46.实施例1的工作原理简述：所述进气装置1的进气口与天然气储存设备连接，所述进气装置1的出气口与所述进气通道2的进气口连通，所述进气通道2的两个出气口分别与所述第一调节阀3和所述第二调节阀4的进气口连通，在使用时，进气装置1将气体输送至进气通道2，进气通道2将气体进行分流，两个管道分别通过第一调节阀3和第二调节阀4进行控制；
47.所述第一调节阀3的出气口通过管道与第一计量腔5的一端连通，所述第一计量腔5的另一端与第一输气管道13的一端连通，所述第一输气管道13的另一端与气体排放箱10其中一个进气口连通，所述第一输气管道13的中部设置有第一控制阀8，所述第一控制阀8用于控制所述第一计量腔5内部的气体排放，所述第二调节阀4的出气口通过管道与第二计量腔6的一端连通，所述第二计量腔6的另一端与第二输气管道14的一端连通，所述第二输气管道14的另一端与气体排放箱10另一个进气口连通，所述第二输气管道14的中部设置有所述第二控制阀9，所述第二控制阀9的形状结构与所述第一控制阀8相同，所述气体排放箱10的出气口与收集箱12连通，所述气体排放箱10与所述收集箱12之间固定设置有真空泵11，所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的侧壁均设置有压力表7，在使用时，经过第一调节阀3控制气体流入到第一计量腔5的内部，通过第一控制阀8控制气体排放到气体排放箱10的内部，当第一控制阀8闭合时，第一调节阀3开启，气体进入到第一计量腔5的内部，第一计量腔5内部的气囊膨胀从而对气体进行挤压，使得第一计量腔5内部的气压升高，进一步的通过压力表7观察内部气压变化的情况，将第一控制阀8和第二控制阀9同时闭合，且第一调节阀3和第二调节阀4同时开启时，第一计量腔5和第二计量腔6同步充入气体，进一步的对两个腔体进行同步观测，将第一计量腔5和第二计量腔6分别充入气体，并对两个计量腔分别进行观测，通过两个计量腔分别侧得的数据进行比对，进一步的确定计量的准确性，当计量结束后，关闭第一调节阀3和第二调节阀4，开启第一控制阀8和第二控制阀9，使得第一计量腔5和第二计量腔6内部的气压平衡，气体进入到气体排放箱10后，启动真空泵11，将气
体排放箱10内部的气体以及第一计量腔5和第二计量腔6内部残余的气体抽出，进一步的将抽出的气体排放入收集箱12的内部，从而进一步的将气体回收利用。
48.所述气体排放箱10的外壁包裹有耐高温材质，有效的起到隔热的作用，避免外部环境温度过高时对内部的气体产生影响。
49.所述第一计量腔5和所述第二计量腔6均为密闭腔体，使得两个腔体可通过膨胀挤压的方式对气体进行计量。
50.所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的侧壁设置有安全阀，当腔内的压力达到限度时，及时进行泄压。
51.所述进气装置1与所述进气通道2之间设置有密封圈，进一步的提高连接处的气密性，放置气体泄漏。
52.所述进气通道2的侧壁开设有可封闭的分流孔，且分流孔可与分流管道连接，根据实际使用环境对气体的分流进行控制。
53.所述第一控制阀8和所述第二控制阀9均为球形阀，便于操作和日常的检修。
54.所述第一计量腔5和所述第二计量腔6的内部设置有气囊，通过气囊的膨胀对空气进行挤压从而控制腔内的气压。
55.实施例2：
56.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，还包括天然气可调节流量阀，包括进气装置1、进气通道2、第一调节阀3；
57.所述进气装置1包括进气管101、夹板102、旋钮103、连接块104、密封圈105、螺纹槽106，所述连接块104呈圆环状，所述连接块104的一侧的边缘固定设置有若干所述夹板102，若干所述夹板102以所述连接块104的圆心为轴心环绕设置在所述连接块104的边缘处，所述夹板102之间留有空隙，所述夹板102有弧度，所述夹板102的外壁开设有螺纹，所述旋钮103呈圆环状，所述旋钮103的内圈开设有所述螺纹槽106，所述螺纹槽106与所述夹板102外壁的螺纹适配，所述旋钮103与所述夹板102可拆卸连接，所述进气管101的一端与天然气存放装置连接，所述进气管101的另一端可延伸至若干所述夹板101围成的筒内，所述进气管101靠近所述夹板102的一端与所述连接块104抵接，所述进气管101与所述连接块104的连接处设置有所述密封圈105；
58.所述连接块104远离所述进气管101的一侧与所述进气通道2的一端连通，所述进气通道2的另一端与所述第一调节阀3的一侧连通，所述进气通道102的侧壁设置有天然气流量计15，所述第一调节阀3远离所述进气通道2的一侧与排气通道16连通。
59.进一步的，所述夹板102与所述连接块104为塑料材质。
60.进一步的，所述旋钮103的外圈开设有防滑槽。
61.进一步的，所述连接块104内壁的两侧均设置有密封圈。
62.进一步的，所述夹板102的内壁设置有橡胶垫。
63.进一步的，所述夹板102的长度可调整。
64.进一步的，所述进气管101为软管。
65.进一步的，所述排气通道16远离所述第一调节阀3的一端与气体排放箱10连通。
66.实施例2的工作原理简述：所述进气装置1包括进气管101、夹板102、旋钮103、连接块104、密封圈105、螺纹槽106，所述连接块104呈圆环状，所述连接块104的一侧的边缘固定
设置有若干所述夹板102，若干所述夹板102以所述连接块104的圆心为轴心环绕设置在所述连接块104的边缘处，所述夹板102之间留有空隙，所述夹板102有弧度，所述夹板102的外壁开设有螺纹，所述旋钮103呈圆环状，所述旋钮103的内圈开设有所述螺纹槽106，所述螺纹槽106与所述夹板102外壁的螺纹适配，所述旋钮103与所述夹板102可拆卸连接，所述进气管101的一端与天然气存放装置连接，所述进气管101的另一端可延伸至若干所述夹板101围成的筒内，所述进气管101靠近所述夹板102的一端与所述连接块104抵接，所述进气管101与所述连接块104的连接处设置有所述密封圈105，在使用时，将进气管101插入至由夹板102所围成的圆筒内部，将进气管101嵌入至圆筒内部的一端与连接块104的内壁抵接，此时将旋钮103套装在由夹板102围成的圆筒外部，转动旋钮103，使得旋钮103内部的螺纹槽106与夹板102外壁的螺纹适配连接，进一步的转动旋钮103，通过旋钮103将若干夹板102将圆心处聚拢，从而对进气管101实现夹紧的目的，通过调节旋钮103控制夹板102对进气管101挤压的幅度，进一步的通过挤压进气管101控制气流的流速；
67.所述连接块104远离所述进气管101的一侧与所述进气通道2的一端连通，所述进气通道2的另一端与所述第一调节阀3的一侧连通，所述进气通道102的侧壁设置有天然气流量计15，所述第一调节阀3远离所述进气通道2的一侧与排气通道16连通，在使用过程中，进气管101输送的气体通过进气通道2和第一调节阀3，当气体流经进气通道2时，通过天然气流量计15用于计量天然气的流量，其中天然气流量计15为现有技术中常用的元件，不是本方案的创新点，此处不再赘述，天然气在输送的过程中，通过控制旋钮103对进气管101的挤压幅度控制气流，天然气流量计15显示的数据符合要求时通过控制第一调节阀3控制气体的输送。
68.所述夹板102与所述连接块104为塑料材质，塑料具有一定韧性且造价低廉，当结构元件出现损坏时便于及时更换。
69.所述旋钮103的外圈开设有防滑槽，增加旋钮103表面的摩擦力，便于操作。
70.所述连接块104内壁的两侧均设置有密封圈，增加连接处的气密性，防止气体泄漏。
71.所述夹板102的内壁设置有橡胶垫，增加夹板102内壁的摩擦力，当夹板102与进气管101接触时，防止发生松动。
72.所述夹板102的长度可调整，增加装置使用的灵活性，根据使用环境调整长度进行使用。
73.所述进气管101为软管，便于夹板102通过挤压的方式控制气流的流速。
74.所述排气通道16远离所述第一调节阀3的一端与气体排放箱10连通，通过气体排放箱10收集经过第一调节阀3流出的气体。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。