一种植物提取浓缩液无菌冷灌装设备的制作方法

1.本发明涉及植物提取液生产包装技术领域，具体涉及一种植物提取浓缩液无菌冷灌装设备。


背景技术：

2.在食品行业中，特别是植物提取液的液体饮料在使用的时候需要进行灌装，这些植物提取液有的是用玻璃瓶灌装，有的是用塑料袋灌装，这些液体进行灌装的时候，必须遵循无菌灌装，如果在灌装过程中混入细菌，会导致灌装物发生变质，产生霉菌、产生致病菌、货架期短，最终给生产者和使用者带来食品安全方面的严重问题及损。
3.现有的灌装设备为了解决无菌的问题，一般采用的热灌装，也就是将待灌装的液体加热到设定温度，从而通过较高的温度将液体中的细菌杀死，以达到无菌的目的，如果采用这种方法，在对液体加热杀菌以后，还需要降温，以使得液体达到灌装的条件，因为带有高温的饮料是不能进行灌装的，在这种加热和降温的过程中，造成了资源的大量浪费，并且会导致工艺复杂，而现有的冷灌设备在灌装时又达不到无菌性效果。这是因为现有灌装时的灌装瓶内部会存在一定空气，而空气中存在大量的细菌，从而导致后续冷灌装时的空气中的细菌混入，导致灌装物发生变质，产生霉菌、产生致病菌。例如专利号为cn209428108u的实用新型就公安开了一种无菌冷灌装装置，包括第一紧固螺钉、底板、支撑台、支撑管、导槽、滑块、第二紧固螺钉、滑板、电机、第一转轴、第一转筒、出液口、盛液箱、套筒、第二转轴、第二转筒、吸附层、抽水泵、传送带、连接管、通孔、通气环、套环、连接环、定位环、风机、手柄、支撑杆、刮板、支撑架和导管。该实用新型通过双向风机进而可以在进行灌装的时候对周围的空气向外吹散，进而方便进行有效除尘杀菌，使灌装的环境更加安全，但是其对灌装瓶内部的空气并不能全部排出，因此当植物提取液冷装入其中时，仍会导致其变质。因此，针对现有无菌冷灌装装置的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的植物提取浓缩液无菌冷灌装设备是一项有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对针对现有无菌冷灌装装置的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的植物提取浓缩液无菌冷灌装设备。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种植物提取浓缩液无菌冷灌装设备，包括灌装瓶均匀输送机构、灌装瓶杀菌装置和无菌冷灌机构；
7.所述灌装瓶均匀输送机构包括底板、支脚和输送机架，所述支脚固定设置在底板上表面的左右两端，所述输送机架的左右两端与两个支脚固定连接，所述输送机架中设置有第一传送带，所述输送机架的一段前侧面固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一传送带上的主动辊相连接；
8.所述灌装瓶杀菌装置包括设置在输送机架)上的杀菌箱，所述杀菌箱的左右两侧
面可开设有灌装瓶进出口，位于所述杀菌箱的顶壁上均匀设置有若干个紫外线杀菌灯，所述杀菌箱的前侧面设置有控制器；
9.所述无菌冷灌机构包括灌装机底座，所述灌装机底座的上表面开设有与输送机架相衔接的运输槽，所述运输槽中设置有第二传送带，所述灌装机底座的前侧面上端设置有与第二传送带的主动辊相连接的第二驱动电机，靠近所述输送机架)的灌装机底座上表面前后两端分别设置有红外线发生器和红外线接收器，所述灌装机底座的前侧面设置有plc控制面板，所述红外线发生器和红外线接收器均与plc 控制面板之间电性连接，位于所述运输槽前后两侧的灌装机底座上表面均设置有夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆端部连接有瓶身夹板，所述瓶身夹板上均匀开设有几个瓶身夹持槽，所述灌装机底座的上表面四个拐角处均设置有立柱，所述立柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板的上表面设置有植物提取液储存箱，所述顶板上均匀设置有若干个抽液泵，所述抽液泵的进液端伸入植物提取液储存箱内部，所述抽液泵的出液端连接有灌装管，所述灌装管的上连接有流量计，所述灌装管的下端连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的下端连接有灌装嘴，所述顶板下表面的左右两端均固定有升降气缸，所述升降气缸的下端共同连接有升降板，所述灌装嘴贯穿固定在升降板上，所述灌装嘴的下端圆周面上固定设置有瓶塞，所述瓶塞上插设有l形排气管和无菌氮气灌入管，并且灌装嘴的下端出液口和l形排气管和无菌氮气灌入管的下端出口均处于同一平面设置，所述灌装机底座的后侧面设置有气体灭菌箱，所述气体灭菌箱内部装有杀菌液，所述无菌氮气灌入管与气体灭菌箱上端连通，且无菌氮气灌入管下端开口设置在杀菌液的上方，所述气体灭菌箱的外侧面固定有高压氮气注入泵，所述高压氮气注入泵上连接有伸入杀菌液下方的进气管。
10.作为上述技术方案的进一步设置，所述输送机架)左端的后侧面开设有弧形口，位于所述弧形口正下方的底板上固定有立式转筒，所述立式转筒的内部底壁上设置有轴承座，所述轴承座中转动设置有伸出立式转筒的立式转杆，所述立式转杆的顶端连接有圆盘，所述圆盘的外圆面上均匀开设有若干个半圆形瓶身夹口，且所述圆盘上的半圆形瓶身夹口能够转入弧形口中并处于第一传送带的中心处，位于所述立式转筒内部的立式转杆上设置有从动齿轮，位于所述从动齿轮水平位置处的立式转筒上开设有缺口，位于所述立式转筒旁侧的底板上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有伸入缺口与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步设置，所述圆盘的外圆面上开设的半圆形瓶身夹口设置有3～5个，且呈环形阵列设置在圆盘的外圆面上。
12.作为上述技术方案的进一步设置，所述转动电机为伺服电机或步进电机其中的一种。
13.作为上述技术方案的进一步设置，所述杀菌箱的顶壁上的紫外线杀菌灯为3～5个，且等间距设置在杀菌箱的顶壁上。
14.作为上述技术方案的进一步设置，所述瓶身夹板上开设的瓶身夹持槽为3～5个，并且前后两个瓶身夹板以及瓶身夹持槽呈镜像对称设置。
15.作为上述技术方案的进一步设置，所述顶板上设置的抽液泵也为 3～5个，并且设置时与每个瓶身夹持槽相对应。
16.作为上述技术方案的进一步设置，所述植物提取液储存箱的一侧面设置有注液
管，所述注液管上设置有密封阀。
17.作为上述技术方案的进一步设置，，所述植物提取液储存箱的另一侧面设置有液位计。
18.作为上述技术方案的进一步设置，所述杀菌液为次氯酸杀菌液。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)本发明与现有的冷灌设备相比，其在灌装时通过高压氮气注入泵向气体灭菌箱中注入大量氮气，其氮气经过杀菌液处理后在灌装时注入灌装瓶的内部，其大量氮气将灌装瓶内部自带的空气排出，然后在植物浓缩液注入时在注浆将杀菌后的氮气排出，从而有效避免了现有冷灌设备在灌装时，因灌装瓶内部的空气导致植物浓缩液受污染、变质等问题发生，其根本上解决了现有冷灌设备的不足，其冷灌效果优异。
21.2)本发明通过转动电机定角度转动，然后通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用从而实现圆盘的定角度转动，而圆盘外圆面上设置的瓶身夹持槽能够定量每次将一个灌装瓶输送进杀菌箱中，然后再通过紫外线杀菌灯的杀菌作用，能够对灌装瓶的瓶身外表面起到全方位的杀菌作用，其与杀菌后的氮气配合作用，能够极大改善整个灌装时的无菌环境，其结构简单、无菌冷灌装效果优异。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明中灌装瓶均匀输送机构的立体结构示意图；
25.图3为本发明中圆盘、转动电机和立式转筒等立体结构图；
26.图4为本发明中立式转筒的内部结构平面图；
27.图5为本发明中杀菌箱的内部平面图；
28.图6为本发明中无菌冷灌机构的第一角度立体结构图；
29.图7为本发明中无菌冷灌机构的第二角度立体结构图；
30.图8为本发明中图6中a处的放大结构图：
31.图9为本发明中l形排气管、无菌氮气灌入管和灌装管的立体结构图；
32.图10为本发明中气体灭菌箱的内部平面图。
33.其中，1
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灌装瓶均匀输送机构，101
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底板，102
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支脚，103
‑ꢀ
输送机架，1031
‑
弧形口，104
‑
第一传送带，105
‑
第一驱动电机， 106
‑
立式转筒，1061
‑
缺，107
‑
轴承座，108
‑
立式转杆，109
‑
圆盘， 110
‑
从动齿轮，111
‑
转动电机，112
‑
主动齿轮；
[0034]2‑
灌装瓶杀菌装置，201
‑
杀菌箱，202
‑
灌装瓶进出口，203
‑ꢀ
紫外线杀菌灯，204
‑
控制器；
[0035]3‑
无菌冷灌机构，301
‑
灌装机底座，302
‑
运输槽，303
‑
第二传送带，304
‑
第二驱动电机，305
‑
红外线发生器，306
‑
红外线接收器， 307
‑
plc控制面板，308
‑
夹板气缸，309
‑
瓶身夹板，3091
‑
瓶身夹持槽，310
‑
立柱，311
‑
顶板，312
‑
植物提取液储存箱，3121
‑
注液管，3122
‑
密封阀，3123
‑
液位计，313
‑
抽液泵，314
‑
灌装管，315
‑ꢀ
流量计，316
‑
波纹伸缩管，317
‑
灌装嘴，318
‑
升降气缸，319
‑
升降板，320
‑
瓶塞，321
‑
l形排气管，322
‑
无菌氮气灌入管，323
‑
气体灭菌箱，3231
‑
杀菌液，324
‑
高压氮气注入泵，325
‑
进气管。
具体实施方式
[0036]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0037]
下面结合附图1
‑
10对本发明公开的一种油田用振动网筒滤砂管装置进行详细说明。
[0038]
实施例一
[0039]
本实施例1介绍了一种植物提取浓缩液无菌冷灌装设备，参考附图1，其主体机构报包括灌装瓶均匀输送机构1、灌装瓶杀菌装置2 和无菌冷灌机构3。
[0040]
参考附图2，其灌装瓶均匀输送机构1包括底板101、支脚102 和输送机架103，支脚102固定设置在底板101上表面的左右两端，输送机架103的左右两端与两个支脚102固定连接，输送机架103 中设置有第一传送带104，输送机架103的一段前侧面固定有第一驱动电机105，第一驱动电机105与第一传送带104上的主动辊相连接。
[0041]
参考附图2和附图5，其灌装瓶杀菌装置2包括设置在输送机架 103上的杀菌箱201，杀菌箱201的左右两侧面可开设有灌装瓶进出口202，位于杀菌箱201的顶壁上均匀设置有若干个紫外线杀菌灯203，具体地其杀菌箱201的顶壁上的紫外线杀菌灯203为3～5 个，且等间距设置在杀菌箱201的顶壁上，并在杀菌箱201的前侧面设置有控制器204。
[0042]
参考附图6、附图8和附图9，其无菌冷灌机构3包括灌装机底座301，灌装机底座301的上表面开设有与输送机架103相衔接的运输槽302，运输槽302中设置有第二传送带303，灌装机底座301 的前侧面上端设置有与第二传送带303的主动辊相连接的第二驱动电机304，靠近输送机架103的灌装机底座301上表面前后两端分别设置有红外线发生器305和红外线接收器306，灌装机底座301 的前侧面设置有plc控制面板307，红外线发生器305和红外线接收器306均与plc控制面板307之间电性连接。位于运输槽302 前后两侧的灌装机底座301上表面均设置有夹板气缸308，夹板气缸308的活塞杆端部连接有瓶身夹板309，瓶身夹板309上均匀开设有几个瓶身夹持槽3091，具体地其瓶身夹板309上开设的瓶身夹持槽3091为3～5个，并且前后两个瓶身夹板309以及瓶身夹持槽3091呈镜像对称设置。
[0043]
灌装机底座301的上表面四个拐角处均设置有立柱310，立柱 310的顶端共同连接有顶板311，顶板311的上表面设置有植物提取液储存箱312，同时在植物提取液储存箱312的一侧面设置有注液管3121，注液管3121上设置有密封阀3122，并在植物提取液储存箱312的另一侧面设置有液位计3123。顶板311上均匀设置有若干个抽液泵313，具体地其顶板311上设置的抽液泵313也为 3～5个，并且设置时与每个瓶身夹持槽3091相对应。将抽液泵313 的进液端伸入植物提取液储存箱312内部，抽液泵313的出液端连接有灌装管314，灌装管314的上连接有流量计315，灌装管314 的下端连接有波纹伸缩管316，波纹伸缩管316的下
端连接有灌装嘴317，顶板311下表面的左右两端均固定有升降气缸318，升降气缸318的下端共同连接有升降板319，灌装嘴317贯穿固定在升降板319上，灌装嘴317的下端圆周面上固定设置有瓶塞320，瓶塞320上插设有l形排气管321和无菌氮气灌入管322，并且灌装嘴317的下端出液口和l形排气管321和无菌氮气灌入管322的下端出口均处于同一平面设置。
[0044]
参考附图7和附图10，灌装机底座301的后侧面设置有气体灭菌箱323，气体灭菌箱323内部装有杀菌液3231，具体地其杀菌液3231为次氯酸杀菌液。无菌氮气灌入管322与气体灭菌箱323 上端连通，且无菌氮气灌入管322下端开口设置在杀菌液3231的上方，气体灭菌箱323的外侧面固定有高压氮气注入泵324，高压氮气注入泵324上连接有伸入杀菌液下方的进气管325。
[0045]
实施例二
[0046]
本实施例2介绍了基于实施例1基础上改进后的一种植物提取浓缩液无菌冷灌装设备，参考附图1，其主体机构报包括灌装瓶均匀输送机构1、灌装瓶杀菌装置2和无菌冷灌机构3。
[0047]
参考附图2，其灌装瓶均匀输送机构1包括底板101、支脚102 和输送机架103，支脚102固定设置在底板101上表面的左右两端，输送机架103的左右两端与两个支脚102固定连接，输送机架103 中设置有第一传送带104，输送机架103的一段前侧面固定有第一驱动电机105，第一驱动电机105与第一传送带104上的主动辊相连接，
[0048]
参考附图3和附图4，本实施例2还在输送机架103左端的后侧面开设有弧形口1031，位于弧形口1031正下方的底板101上固定有立式转筒106，立式转筒106的内部底壁上设置有轴承座107，轴承座107中转动设置有伸出立式转筒106的立式转杆108，立式转杆108的顶端连接有圆盘109，圆盘109的外圆面上均匀开设有若干个半圆形瓶身夹口1091，具体地圆盘109的外圆面上开设的半圆形瓶身夹口1091设置有8～12个且呈环形阵列设置在圆盘109 的外圆面上。并且圆盘109上的半圆形瓶身夹口1091能够转入弧形口1031中并处于第一传送带104的中心处，位于立式转筒106 内部的立式转杆108上设置有从动齿轮110，位于从动齿轮110水平位置处的立式转筒106上开设有缺口1061，位于立式转筒106 旁侧的底板101上设置有转动电机111，其转动电机111为伺服电机或步进电机其中的一种。转动电机111的输出轴上连接有伸入缺口111与从动齿轮110相啮合的主动齿轮112。
[0049]
参考附图2和附图5，其灌装瓶杀菌装置2包括设置在输送机架 103上的杀菌箱201，杀菌箱201的左右两侧面可开设有灌装瓶进出口202，位于杀菌箱201的顶壁上均匀设置有若干个紫外线杀菌灯203，具体地其杀菌箱201的顶壁上的紫外线杀菌灯203为3～5 个，且等间距设置在杀菌箱201的顶壁上，并在杀菌箱201的前侧面设置有控制器204。
[0050]
参考附图6、附图8和附图9，其无菌冷灌机构3包括灌装机底座301，灌装机底座301的上表面开设有与输送机架103相衔接的运输槽302，运输槽302中设置有第二传送带303，灌装机底座301 的前侧面上端设置有与第二传送带303的主动辊相连接的第二驱动电机304，靠近输送机架103的灌装机底座301上表面前后两端分别设置有红外线发生器305和红外线接收器306，灌装机底座301 的前侧面设置有plc控制面板307，红外线发生器305和红外线接收器306均与plc控制面板307之间电性连接。位于运输槽302 前后两侧的灌装机底座301上表面均设置有夹板气缸308，夹板气缸308的活塞杆端部连接有瓶身夹板309，瓶身夹板309上均匀开设有几个瓶身夹持槽3091，具体地其瓶身夹板309上开设的瓶身夹持槽
3091为3～5个，并且前后两个瓶身夹板309以及瓶身夹持槽 3091呈镜像对称设置。
[0051]
灌装机底座301的上表面四个拐角处均设置有立柱310，立柱 310的顶端共同连接有顶板311，顶板311的上表面设置有植物提取液储存箱312，同时在植物提取液储存箱312的一侧面设置有注液管3121，注液管3121上设置有密封阀3122，并在植物提取液储存箱312的另一侧面设置有液位计3123。顶板311上均匀设置有若干个抽液泵313，具体地其顶板311上设置的抽液泵313也为 3～5个，并且设置时与每个瓶身夹持槽3091相对应。将抽液泵313 的进液端伸入植物提取液储存箱312内部，抽液泵313的出液端连接有灌装管314，灌装管314的上连接有流量计315，灌装管314 的下端连接有波纹伸缩管316，波纹伸缩管316的下端连接有灌装嘴317，顶板311下表面的左右两端均固定有升降气缸318，升降气缸318的下端共同连接有升降板319，灌装嘴317贯穿固定在升降板319上，灌装嘴317的下端圆周面上固定设置有瓶塞320，瓶塞320上插设有l形排气管321和无菌氮气灌入管322，并且灌装嘴317的下端出液口和l形排气管321和无菌氮气灌入管322的下端出口均处于同一平面设置。
[0052]
参考附图7和附图10，灌装机底座301的后侧面设置有气体灭菌箱323，气体灭菌箱323内部装有杀菌液3231，具体地其杀菌液3231为次氯酸杀菌液。无菌氮气灌入管322与气体灭菌箱323 上端连通，且无菌氮气灌入管322下端开口设置在杀菌液3231的上方，气体灭菌箱323的外侧面固定有高压氮气注入泵324，高压氮气注入泵324上连接有伸入杀菌液下方的进气管325。
[0053]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。