氯乙烯压缩自动排水回气装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石法制备氯乙烯技术领域，尤其是一种氯乙烯压缩自动排水回气装置。


背景技术：

2.电石法制备氯乙烯过程中，氯乙烯气体经净化系统洗涤后，水分难免带入物料系统。水的存在会造成氯乙烯自聚生成低聚合度聚氯乙烯粉末，容易堵塞精馏塔塔板、换热器列管，影响生产系统导致精馏塔积料、换热器效果差；另外，氯乙烯在氧和水的作用下，会生成盐酸、甲酸等酸性物质，腐蚀设备管道，生成的铁离子会造成聚氯乙烯白度降低，影响产品质量。
3.为去除物料气中夹带水分，通过机前冷却器降温冷凝产生冷凝水和水雾捕集器滤芯捕集气体中水分，可去除物料气中绝大部分水分，但需运行人员定期将冷凝水排入污水槽，操作复杂。另外，冷凝水中溶解部分氯乙烯，直接排入污水槽造成物料浪费且带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯乙烯压缩自动排水回气装置，以改善现有的制备装置需要定期将冷凝书排出，操作复杂，其冷凝水中溶解的氯乙烯会被浪费的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型公开了一种氯乙烯压缩自动排水回气装置，包括冷却器、水雾捕集器、汽化器和两套管路结构，所述管路结构包括第一管道、第二管道、水封排放阀和冷凝水排尽阀，所述水封排放阀安装于所述第一管道，所述冷凝水排尽阀安装于所述第二管道，所述第一管道与所述第二管道并联设置，一套所述管路结构安装于所述冷却器与所述汽化器之间，另一套所述管路结构安装于所述水雾捕集器与所述汽化器之间，所述汽化器的气相出口与所述冷却器连通，且所述冷却器的管程出口与所述水雾捕集器连通。
7.所述第一管道的输入端在竖直方向上的高度高于所述第二管道的输入端的高度。
8.所述第一管道的输入端在竖直方向上比所述第二管道的输入端高500毫米。
9.所述第一管道和所述第二管道均水平布置。
10.所述冷却器与所述第二管道连接。
11.所述汽化器与所述第二管道连接。
12.所述冷却器的壳程进口与冷却水上水管道连通，所述冷却器的壳程出口与冷却水回水管道连通。
13.所述汽化器的壳程进口与热水上水管连接，所述汽化器的壳程出口与热水回水管道连接。
14.所述汽化器的水相出口与去污水槽连接。
15.所述汽化器的输出端与压缩机连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型公开的氯乙烯压缩自动排水回气装置利用管路结构对冷凝水和气体进行分离，水封排放阀为常开状态，供冷凝水经过，冷凝水可以沿第一管道流经第一管道与第二管道的连通处，然后进入汽化器内，含有溶解氯乙烯的冷凝水在汽化器中与热水换热，溶解氯乙烯回到冷却器，实现溶解氯乙烯回收，而不含溶解氯乙烯的水则可以直接排放，冷凝水排尽阀为常闭状态，气体可以被冷凝水排尽阀阻挡，避免其进入汽化器，通过管路结构可以实现冷凝水的自动连续排放，能有效避免气相氯乙烯进入汽化器。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例公开的氯乙烯压缩自动排水回气装置的示意图；
19.图2是本实用新型实施例公开的管路结构的示意图。
20.图中标记为：
21.100
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冷却器；200
‑
水雾捕集器；300
‑
汽化器；400
‑
管路结构；410
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第一管道；420
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第二管道；430
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水封排放阀；440
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冷凝水排尽阀；450
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连接管道；500
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压力计；600
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水管路视镜。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例：
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种氯乙烯压缩自动排水回气装置，其包括冷却器100、水雾捕集器200、汽化器300和两套管路结构400，管路结构400包括第一管道410、第二管道420、水封排放阀430和冷凝水排尽阀440，水封排放阀430安装于第一管道410，冷凝水排尽阀440安装于第二管道420，第一管道410与第二管道420并联设置，一套管路结构400安装于冷却器100与汽化器300之间，另一套管路结构400安装于水雾捕集器200与汽化器300之间，汽化器300的气相出口与冷却器100连通，且冷却器100的管程出口与水雾捕集器200连通。
25.本实用新型公开了一种氯乙烯压缩自动排水回气装置，物料气在冷却器100中与冷却水换热产生的冷凝水通过管路结构400进入汽化器300，水雾捕集器200捕集剩余水雾，通过另一套管路结构400排入汽化器300，利用管路结构400对冷凝水和气体进行分离，水封排放阀430为常开状态，供冷凝水经过，冷凝水可以沿第一管道410流经第一管道410与第二管道420的连通处，然后进入汽化器300内，含有溶解氯乙烯的冷凝水在汽化器300中与热水换热，溶解氯乙烯回到冷却器100，实现溶解氯乙烯回收，避免物料浪费，而不含溶解氯乙烯的水则可以直接排放，冷凝水排尽阀440为常闭状态，气体可以被冷凝水排尽阀440阻挡，避免其进入汽化器300，通过管路结构400可以实现冷凝水的自动连续排放，能有效避免气相氯乙烯进入汽化器300。
26.在本实施例的一些实施方式中，第一管道410的输入端在竖直方向上的高度可以是大于第二管道420的输出端的高度，以此形成高度差，能有效避免气体进入第一管道410，而第二管道420上的冷凝水排尽阀440为常闭状态，则可以避免氯乙烯气体沿管路结构400
进入汽化器300内。
27.其中，可以让第一管道410的输入端的高度比第二管道420的输入端的高度高500毫米，这个高度可以有效避免氯乙烯气体进入第一管道410，同时，第一管道410与第二管道420之间的压差也不会太大。
28.作为本实施例的较优实施方式，可以让第一管道410与第二管道420平行设置，且第一管道410与第二管道420均沿水平方向布置，第二管道420可以设置的较长，第一管道410的两端可以分别通过连接管道450与第二管道420形成连通，而第二管道420的一端与汽化器300连接，第二管道420的另一端则与冷却器100或者水雾捕集器200连接。
29.自动排水时，打开水封排放阀430，关闭水排尽阀，通过两根500mm高的第一管道410，避免物料排入汽化器300。
30.在本实施例的一些实施方式中，冷却器100包括壳程进口、壳程出口、气相出口以及气相进口，水雾捕集器200包括管程进口、管程出口和气相出口，汽化器300包括壳程进口、壳程出口、气相出口、水相出口和管道入口。
31.所述冷却器100的壳程进口与冷却水上水管道连通，所述冷却器100的壳程出口与冷却水回水管道连通，冷却器100的气相出口与第二管道420连接，冷却器100的气相进口通过管道与汽化器300的气相出口连接；汽化器300的管道入口与第二管道420连接，所述汽化器300的壳程进口与热水上水管连接，所述汽化器300的壳程出口与热水回水管道连接，汽化器300的水相出口与去污水槽连接；水雾捕集器200的管程进口通过管道与冷却器100的气相出口连接，水雾捕集器200的管程出口与另一根第二管道420的背离汽化器300的一端连接，水雾捕集器200的气相出口与压缩机连接。
32.在冷却器100和水雾捕集器200之间还可以设置一个压力计500，在水雾捕集器200与压缩机之间设置一个压力计500，在汽化器300与冷却器100之间也可以设置一个压力计500，这三个压力计500的数据直接接入dcs装置，能够远程告知操作人员冷却器100和水雾捕集器200的排水情况。
33.在第二管道420与冷却器100的连接处以及第二管道420与水雾捕集器200的连接处可以分别设置一个水管路视镜600，通过该水管路视镜600，能够现场告知操作人员冷却器100和水雾捕集器200的排水情况。