一种清洁剂生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产设备领域，尤其是涉及一种清洁剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品，它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激，最宜洗涤厨具，家具，及水果瓜菜。
3.液体清洁剂可分为两类，一类是弱碱性液体清洁剂，它与弱碱性洗衣粉一样可以洗涤棉、麻、合成纤维等织物，另一类是中性液体清洁剂，它可洗涤毛、丝等精细织物，在液体清洁剂的生产过程中，需要进行配料、分散、乳化和出料灌装等工序，在液体清洁剂的灌装过程中，需要借助灌装机，目前，清洁剂存在不同类型的料罐，不仅有高度的差异，而且还有直径上的差异，现有清洁剂灌装设备无法满足针对不同料罐进行灌装步骤，且当需要不同生产不同类型的清洗剂时，无法快速对灌装设备进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁剂生产用灌装设备，以解决现有技术无法满足针对不同料罐进行灌装步骤，且当需要不同生产不同类型的清洗剂时，无法快速对灌装设备进行清洗的技术问题。
5.本实用新型提供一种清洁剂生产用灌装设备，包括输送带、支撑架、定位组件、清洗组件、灌装组件和供液组件，所述支撑架安装在输送带的顶部，所述定位组件安装在输送带的顶部且位于支撑架的底部处，所述清洗组件、灌装组件和供液组件均固定在支撑架上，并且灌装组件位于清洗组件和供液组件之间，所述定位组件包括左驱动部件和右驱动部件，所述左驱动部件和右驱动部件分别安装在输送带的顶部两侧。
6.优选的，所述左驱动部件包括侧板、左横向气缸和弧形板，所述侧板安装在输送带的一侧壁上，所述左横向气缸固定在侧板的顶部且左横向气缸的输出端朝向右驱动部件设置，所述弧形板安装在左横向气缸的输出端上。
7.优选的，所述右驱动部件包括侧支架、右横向气缸、连接支架和两个转动夹辊，所述侧支架固定在输送带远离侧板的一侧壁上，所述右横向气缸固定在侧支架上，所述连接支架的后端与右横向气缸的输出端相连接，并且连接支架的前端呈v型开口结构，两个所述转动夹辊固定在连接支架的前端上。
8.优选的，所述灌装组件包括升降气缸、安装座和灌装筒，所述升降气缸呈竖直安装在支撑架的顶部，所述灌装筒呈竖直固定在安装座上，并且灌装筒的底部设有出料口，所述安装座的顶部与升降气缸的输出端相连接。
9.优选的，所述供液组件包括存料罐、第一泵体、驱动电机、转动轴和若干搅拌叶片，所述存料罐和第一泵体均设置在支撑架上，所述存料罐、第一泵体和灌装筒均通过第一连接管相互连通，所述驱动电机固定在支撑架的顶部且驱动电机的输出端与转动轴的一端相
连接，所述转动轴转动安装于存料罐内，若干所述搅拌叶片间隔固定在转动轴上，并且每个搅拌叶片的一侧与存料罐的内壁相抵触，所述存料罐上设有与其内部相连通的进料口。
10.优选的，所述清洗组件包括第二泵体和水罐，所述水罐和第二泵体均设置在支撑架上，并且水罐、第二泵体和存料罐通过第二连接管相互连通，所述水罐上设有与其内部相连通的进水口。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)通过将待灌装的料罐依次在输送带上输送，当料罐移动至定位组件时，通过左驱动部件和右驱动部件同步工作，不仅能够实现对料罐的自动夹持定位，且能够满足不同直径的料罐定位，随后，第一泵体工作通过第一连接管使存料罐内的清洁剂进入灌装筒内，与此同时，升降气缸驱动安装座以及安装座上的灌装筒下移，使灌装筒与料罐相对接，完成料罐的自动灌装，其中，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的转动轴转动，带动转动轴上的若干搅拌叶片转动，能够实现对位于存料罐内的清洁剂自动搅拌作业，防止清洁剂的凝固，提高了生产效率，本实用新型结构简单，且能够满足不同高度及直径的料罐自动灌装作业，实用性较强；
13.(2)当需要对灌装设备进行清洗时，首先在输送带上放置一个接水桶，接水桶与灌装筒相对接，随后，第二泵体工作将水罐内的水通过第二连接管进入存料罐内，其中，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的转动轴转动，带动转动轴上的若干搅拌叶片转动，能够实现对位于存料罐内的水自动搅动作业，提高存料罐的清洗效率，且在每个搅拌叶片的一侧与存料罐的内壁相抵触的作用下能够使粘附在存料罐内壁上的清洗剂刮除，提高清洗效果，最后，第一泵体工作通过第一连接管将清洗过后的水抽出至灌装筒内，实现对灌装筒的清洗，接水桶对清洗过后的水进行回收，既而实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的剖视图。
19.附图标记:
20.输送带1，支撑架2，定位组件3，左驱动部件31，侧板311，左横向气缸312，弧形板313，右驱动部件32，侧支架321，右横向气缸322，连接支架323，转动夹辊324，清洗组件4，第二泵体41，水罐42，第二连接管43，进水口44，灌装组件5，升降气缸51，安装座52，灌装筒53，供液组件6，存料罐61，第一泵体62，驱动电机63，转动轴64，搅拌叶片65，第一连接管66，进料口67。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种清洁剂生产用灌装设备，包括输送带1、支撑架2、定位组件3、清洗组件4、灌装组件5和供液组件6，所述支撑架2安装在输送带1的顶部，所述定位组件3安装在输送带1的顶部且位于支撑架2的底部处，所述清洗组件4、灌装组件5和供液组件6均固定在支撑架2上，并且灌装组件5位于清洗组件4和供液组件6之间，所述定位组件3包括左驱动部件31和右驱动部件32，所述左驱动部件31和右驱动部件32分别安装在输送带1的顶部两侧。
27.具体来说，所述左驱动部件31包括侧板311、左横向气缸312和弧形板313，所述侧板311安装在输送带1的一侧壁上，所述左横向气缸312固定在侧板311的顶部且左横向气缸312的输出端朝向右驱动部件32设置，所述弧形板313安装在左横向气缸312的输出端上，当料罐在输送带1移动至弧形板313处时，通过左横向气缸312驱动弧形板313移动和右驱动部件32工作，完成对料罐的自动稳定夹持定位步骤。
28.具体来说，所述右驱动部件32包括侧支架321、右横向气缸322、连接支架323和两个转动夹辊324，所述侧支架321固定在输送带1远离侧板311的一侧壁上，所述右横向气缸322固定在侧支架321上，所述连接支架323的后端与右横向气缸322的输出端相连接，并且连接支架323的前端呈v型开口结构，两个所述转动夹辊324固定在连接支架323的前端上，通过将待灌装的料罐依次在输送带1上输送，当料罐移动至定位组件3时，通过左横向气缸312和右横向气缸322同步工作，使弧形板313和与连接支架323相连接的两个转动夹辊324相对移动实现对位于输送带1上的料罐自动夹持动作，其中，利用连接支架323前端v型开口的设计和两个转动夹辊324，能够使料罐夹持更加稳固，不仅能够实现对料罐的自动夹持定位，且能够满足不同直径的料罐定位。
29.具体来说，所述灌装组件5包括升降气缸51、安装座52和灌装筒53，所述升降气缸
51呈竖直安装在支撑架2的顶部，所述灌装筒53呈竖直固定在安装座52上，并且灌装筒53的底部设有出料口，所述安装座52的顶部与升降气缸51的输出端相连接，通过将待灌装的料罐依次在输送带1上输送，当料罐移动至定位组件3时，通过左横向气缸312和右横向气缸322同步工作，使弧形板313和与连接支架323相连接的两个转动夹辊324相对移动实现对位于输送带1上的料罐自动夹持动作，随后升降气缸51驱动安装座52以及安装座52上的灌装筒53下移，使灌装筒53与料罐相对接，实现不同高度料罐的对接以及其自动灌装作业。
30.具体来说，所述供液组件6包括存料罐61、第一泵体62、驱动电机63、转动轴64和若干搅拌叶片65，所述存料罐61和第一泵体62均设置在支撑架2上，所述存料罐61、第一泵体62和灌装筒53均通过第一连接管66相互连通，所述驱动电机63固定在支撑架2的顶部且驱动电机63的输出端与转动轴64的一端相连接，所述转动轴64转动安装于存料罐61内，若干所述搅拌叶片65间隔固定在转动轴64上，通过驱动电机63驱动与其输出端相连接的转动轴64转动，带动转动轴64上的若干搅拌叶片65转动，能够实现对位于存料罐61内的清洁剂自动搅拌作业，防止清洁剂的凝固，提高了生产效率，并且每个搅拌叶片65的一侧与存料罐61的内壁相抵触，所述存料罐61上设有与其内部相连通的进料口67，能够实现对位于存料罐61内的水自动搅动作业，提高存料罐61的清洗效率，且在每个搅拌叶片65的一侧与存料罐61的内壁相抵触的作用下能够使粘附在存料罐61内壁上的清洗剂刮除，提高清洗效果。
31.具体来说，所述清洗组件4包括第二泵体41和水罐42，所述水罐42和第二泵体41均设置在支撑架2上，并且水罐42、第二泵体41和存料罐61通过第二连接管43相互连通，所述水罐42上设有与其内部相连通的进水口44，当需要对灌装设备进行清洗时，通过第二泵体41工作能够使水罐42内的水在第二连接管43的作用下进入存料罐61内，在存料罐61通过第一连接管66与第一泵体62和灌装筒53相连通作用下，从而完成整个自动快速清洗作业。
32.本实用新型的工作原理：通过将待灌装的料罐依次在输送带1上输送，当料罐移动至定位组件3时，通过左横向气缸312和右横向气缸322同步工作，使弧形板313和与连接支架323相连接的两个转动夹辊324相对移动实现对位于输送带1上的料罐自动夹持动作，其中，利用连接支架323前端v型开口的设计和两个转动夹辊324，能够使料罐夹持更加稳固，不仅能够实现对料罐的自动夹持定位，且能够满足不同直径的料罐定位，随后，第一泵体62工作通过第一连接管66使存料罐61内的清洁剂进入灌装筒53内，与此同时，升降气缸51驱动安装座52以及安装座52上的灌装筒53下移，使灌装筒53与料罐相对接，完成料罐的自动灌装，其中，通过驱动电机63驱动与其输出端相连接的转动轴64转动，带动转动轴64上的若干搅拌叶片65转动，能够实现对位于存料罐61内的清洁剂自动搅拌作业，防止清洁剂的凝固，提高了生产效率，且能够满足不同高度及直径的料罐自动灌装作业，实用性较强；当需要对灌装设备进行清洗时，首先在输送带1上放置一个接水桶，接水桶与灌装筒53相对接，随后，第二泵体41工作将水罐42内的水通过第二连接管43进入存料罐61内，其中，通过驱动电机63驱动与其输出端相连接的转动轴64转动，带动转动轴64上的若干搅拌叶片65转动，能够实现对位于存料罐61内的水自动搅动作业，提高存料罐61的清洗效率，且在每个搅拌叶片65的一侧与存料罐61的内壁相抵触的作用下能够使粘附在存料罐61内壁上的清洗剂刮除，提高清洗效果，最后，第一泵体62工作通过第一连接管66将清洗过后的水抽出至灌装筒53内，实现对灌装筒53的清洗，接水桶对清洗过后的水进行回收，既而实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。