一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，尤其涉及一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置。


背景技术：

2.水是一切有机化合物和生命物质的源泉，是人类赖以生存的宝贵资源，随着人们生活水平的提高人们对日常饮水的质量越来越重视，许多公司和家庭都开始选择购买桶装纯净水。
3.桶装水在生产中需要进行压盖密封，目前现有大多压盖机在使用时缺乏有效的润滑，导致设备在使用中难以滑动，易出现卡死故障的情况，增加使用者的经济损失，影响设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置，包括机架和润滑装置，所述机架的表面设置有传动带，所述机架的表面固定连接有控制器，所述机架靠近控制器的一侧滑动连接有压盖器，所述润滑装置设置在压盖器的表面上，所述润滑装置包括毛刷，所述毛刷与压盖器固定连接，所述压盖器远离毛刷的一侧固定连接有安装块。
6.优选的，所述安装块的内壁固定连接有储存罐，所述储存罐的上方安装有罐盖，所述压盖器靠近储存罐的一侧开设有下料口，所述压盖器靠近储存罐的一侧固定连接有电机，通过设置储存罐，使用时，将罐盖打开并加入润滑油，通过储存罐将润滑油保存，避免润滑油流出，造成浪费。
7.优选的，所述电机的驱动端固定连接有挡块，所述压盖器靠近挡块的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有缓冲块，通过设置缓冲块，使用时挡块与缓冲块相抵，限位弹簧产生弹力缓冲挡块的压力，避免挡块与储存罐之间碰撞造成磨损。
8.优选的，所述缓冲块的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与压盖器和缓冲块固定连接，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力缓冲挡块的撞击力，避免挡块与储存罐碰撞，出现磨损。
9.优选的，所述控制器的表面设置有清理装置，所述清理装置包括清理杆，所述清理杆与控制器滑动连接，所述清理杆的一侧固定连接有方形块，所述控制器靠近方形块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑套，通过设置清理装置，有效对控制器的显示屏进行清理，避免在使用时难以看清显示屏，影响设备的正常使用。
10.优选的，所述滑套的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离滑套的一侧与控制器固定连接，所述滑套靠近方形块的一侧开设有卡槽，所述方形块与卡槽卡合连接，通
过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力将滑套拉回复位，减少设备的操作步骤，提高了设备的方便性。
11.优选的，所述滑套的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑套靠近滑杆的一侧开设有环形孔，所述方形块靠近滑杆的一侧开设有连接孔，所述滑杆分别与环形孔和连接孔卡合连接，所述滑杆的表面固定连接有卡块，通过设置滑杆，使用时按压滑杆插入方形块中，将清理杆定位，避免在使用时清理杆滑动，影响使用者的操作，减少了使用者的清理负担。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，转动罐盖打开储存罐，此时加入润滑油，并关闭储存罐，此时打开电机，电机转动带动挡块转动，此时润滑油通过储存罐流出，并通过下料口滴落在毛刷上，将毛刷浸湿，当压盖器滑动时，带动毛刷滑动，毛刷将压盖器滑动处涂抹上润滑油，辅助润滑，同时电机反转当挡块与缓冲块相抵后，限位弹簧产生弹力缓冲压力，此时挡块重新将储存罐关闭，避免持续流出润滑油造成浪费，缓冲块缓解挡块与储存罐的撞击力，避免磨损，通过设置润滑装置，有效对压盖器进行润滑，减少了设备的故障率，提高了设备的易用性，避免设备缺乏润滑出现卡死的情况，进而减少了使用者的经济损失，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，转动并拉动滑杆脱离方形块，此时固定弹簧失去束缚产生弹力拉动滑套脱离方形块，然后推动清理杆，清理杆对控制器的显示屏进行清理，使用完成后，清理杆复位，并推动滑套将方形块套设，然后转动并按压滑杆插入方形块中，将清理杆定位，同时卡块与定位架相抵，将滑杆定位，通过设置清理装置，有效对控制器的显示屏进行清理，减少了使用者的清理负担，避免在使用时，显示屏的表面积累灰尘影响使用者的观看，进而提高了设备的方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置中润滑装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置中图3的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置中清理装置的结构示意图。
20.图例说明：1、机架；2、传动带；3、控制器；4、压盖器；5、润滑装置；51、毛刷；52、安装块；53、储存罐；54、罐盖；55、电机；56、挡块；57、缓冲块；58、限位弹簧；6、清理装置；61、清理杆；62、方形块；63、固定弹簧；64、滑杆；65、卡块；66、定位架；67、滑套。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桶装水自动化灌装生产线压盖机装置，包括机架1和润滑装置5，机架1的表面设置有传动带2，机架1的表面固定连接有控制器3，机架1靠近控制器3的一侧滑动连接有压盖器4，润滑装置5设置在压盖器4的表面上。
24.下面具体说一下其润滑装置5和清理装置6的具体设置和作用。
25.本实施方案中：润滑装置5包括毛刷51，毛刷51与压盖器4固定连接，压盖器4远离毛刷51的一侧固定连接有安装块52。
26.具体的，安装块52的内壁固定连接有储存罐53，储存罐53的上方安装有罐盖54，压盖器4靠近储存罐53的一侧开设有下料口，压盖器4靠近储存罐53的一侧固定连接有电机55，通过设置储存罐53，使用时，将罐盖54打开并加入润滑油，通过储存罐53将润滑油保存，避免润滑油流出，造成浪费。
27.具体的，电机55的驱动端固定连接有挡块56，压盖器4靠近挡块56的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有缓冲块57。
28.在本实施例中：通过设置缓冲块57，使用时挡块56与缓冲块57相抵，限位弹簧58产生弹力缓冲挡块56的压力，避免挡块56与储存罐53之间碰撞造成磨损。
29.具体的，缓冲块57的表面套设有限位弹簧58，限位弹簧58的两端分别与压盖器4和缓冲块57固定连接，通过设置限位弹簧58，使用时限位弹簧58产生弹力缓冲挡块56的撞击力，避免挡块56与储存罐53碰撞，出现磨损。
30.在本实施例中：控制器3的表面设置有清理装置6，清理装置6包括清理杆61，清理杆61与控制器3滑动连接，清理杆61的一侧固定连接有方形块62，控制器3靠近方形块62的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑套67。
31.在本实施例中：通过设置清理装置6，有效对控制器3的显示屏进行清理，避免在使用时难以看清显示屏，影响设备的正常使用。
32.具体的，滑套67的一侧固定连接有固定弹簧63，固定弹簧63远离滑套67的一侧与控制器3固定连接，滑套67靠近方形块62的一侧开设有卡槽，方形块62与卡槽卡合连接，通过设置固定弹簧63，使用时固定弹簧63产生弹力将滑套67拉回复位，减少设备的操作步骤，提高了设备的方便性。
33.具体的，滑套67的表面固定连接有定位架66，定位架66的表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁滑动连接有滑杆64，滑套67靠近滑杆64的一侧开设有环形孔，方形块62靠近滑杆64的一侧开设有连接孔，滑杆64分别与环形孔和连接孔卡合连接，滑杆64的表面固定连接有卡块65。
34.在本实施例中：通过设置滑杆64，使用时按压滑杆64插入方形块62中，将清理杆61定位，避免在使用时清理杆61滑动，影响使用者的操作，减少了使用者的清理负担。
35.工作原理：通过设置润滑装置5，使用时，转动罐盖54打开储存罐53，此时加入润滑油，并关闭储存罐53，此时打开电机55，电机55转动带动挡块56转动，此时润滑油通过储存罐53流出，并通过下料口滴落在毛刷51上，将毛刷51浸湿，当压盖器4滑动时，带动毛刷51滑动，毛刷51将压盖器4滑动处涂抹上润滑油，辅助润滑，同时电机55反转当挡块56与缓冲块57相抵后，限位弹簧58产生弹力缓冲压力，此时挡块56重新将储存罐53关闭，避免持续流出润滑油造成浪费，缓冲块57缓解挡块56与储存罐53的撞击力，避免磨损，通过设置润滑装置5，有效对压盖器4进行润滑，减少了设备的故障率，提高了设备的易用性，避免设备缺乏润滑出现卡死的情况，进而减少了使用者的经济损失，便于设备的正常使用，当设备进行清理时，转动并拉动滑杆64脱离方形块62，此时固定弹簧63失去束缚产生弹力拉动滑套67脱离方形块62，然后推动清理杆61，清理杆61对控制器3的显示屏进行清理，使用完成后，清理杆61复位，并推动滑套67将方形块62套设，然后转动并按压滑杆64插入方形块62中，将清理杆61定位，同时卡块65与定位架66相抵，将滑杆64定位，通过设置清理装置6，有效对控制器3的显示屏进行清理，减少了使用者的清理负担，避免在使用时，显示屏的表面积累灰尘影响使用者的观看，进而提高了设备的方便性。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。