饮用水瓶灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及饮水瓶灌装加工技术领域，特别是涉及一种饮用水瓶灌装机构。


背景技术：

2.在现有的饮水瓶灌装加工中，一般采用转动盘的方式对饮水瓶进行转动传送，然后通过设置在转盘上的灌装喷头进行灌装加工，从而实现饮水瓶的灌装操作。而采用转动盘的方式虽然能够保证灌装加工的效率和稳定性，但是，整体的适用性并不高，只能对特定的饮水瓶进行灌装加工，当需要对不同形状规格的饮水瓶进行灌装加工时，需要对转盘结构进行重新设计，如此，不但需要耗费大量的人力物力，使得生产成本提高，且使得整体生产加工的灵活性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高整体灌装加工的稳定性和灵活性，且能够适用于不同形状规格的饮水瓶的灌装加工的饮用水瓶灌装机构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种饮用水瓶灌装机构包括：传送组件、定位组件及灌装组件，所述传送组件包括工作台及传送带，所述传送带设置于所述工作台上；所述定位组件包括第一推板、第二推板、两个上定位夹板及两个下定位夹板，所述第一推板与所述第二推板分别滑动设置于所述传送带的两侧，两个所述上定位夹板分别设置于所述第一推板与所述第二推板的一端上，两个所述下定位夹板分别设置于所述第一推板与所述第二推板的另一端上；所述灌装组件包括灌装升降板及灌装喷头，所述灌装升降板设置于所述传送带的上方，所述灌装喷头设置于所述灌装升降板上。
6.在其中一个实施例中，两个所述上定位夹板分别与所述第一推板及所述第二推板螺纹连接。
7.在其中一个实施例中，所述上定位夹板上开设有瓶口限位凹槽。
8.在其中一个实施例中，两个所述下定位夹板分别与所述第一推板及所述第二推板螺纹连接。
9.在其中一个实施例中，所述下定位夹板上开设有瓶身限位凹槽。
10.在其中一个实施例中，所述上定位夹板与所述下定位夹板相平行设置。
11.在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第一推动气缸及第二推动气缸，所述第一推动气缸与所述第一推板连接，所述第二推动气缸与所述第二推板连接。
12.在其中一个实施例中，所述灌装组件还包括定位套及缓冲弹簧，所述定位套滑动套置于所述灌装喷头上，所述缓冲弹簧分别与所述定位套及所述灌装喷头连接。
13.在其中一个实施例中，所述定位套上开设有瓶口限位卡槽。
14.在其中一个实施例中，所述灌装组件还包括进液管及排液管，所述进液管与所述
灌装喷头的顶部连接，所述排液管与所述灌装喷头的一侧连通。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、本实用新型的饮用水瓶灌装机构通过设置传送组件、定位组件及灌装组件，从而采用上下位夹持固定的方式将饮用水瓶固定在流水线上，由此提高整体灌装加工的稳定性和灵活性；
17.2、本实用新型的饮用水瓶灌装机构通过设置上定位夹板及下定位夹板对饮用水瓶的瓶口和瓶身进行夹持固定，使得在对不同形状规格的饮用水瓶进行灌装加工时，只需要更换对应的上定位夹板及下定位夹板即可，从而使得灌装加工操作更加灵活，且适用性更强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型一实施例中的饮用水瓶灌装机构的结构示意图；
20.图2为图1中的饮用水瓶灌装机构的灌装组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种饮用水瓶灌装机构10包括：传送组件100、定位组件200及灌装组件300，传送组件100包括工作台110及传送带120，传送带120设置于工作台110上；定位组件200包括第一推板210、第二推板220、两个上定位夹板230及两个下定位夹板240，第一推板210与第二推板220分别滑动设置于传送带120的两侧，两个上定位夹板230分别设置于第一推板210与第二推板220的一端上，两个下定位夹板240分别设置于第一推板210与第二推板220的另一端上；灌装组件300包括灌装升降板310及灌装喷头320，灌装升降板310设置于传送带120的上方，灌装喷头320设置于灌装升降板310上。
22.需要说明的是，饮用水瓶通过传送带120进行传送操作，当饮用水瓶传送到定位组件200处时，第一推板210与第二推板220进行相互靠近的运动，从而使两个上定位夹板230相互靠近并对饮用水瓶的瓶口位置进行夹持固定，同时，两个下定位夹板240相互靠近并对饮用水瓶的瓶身进行夹持固定，如此，能够将饮用水瓶固定在传送带120的对应位置处；此时，灌装喷头320位于饮用水瓶的正上方，从而能够通过灌装升降板310带动灌装喷头320下降至饮用水瓶内进行灌装操作，由此实现对饮用水瓶的灌装加工。本实用新型的饮用水瓶灌装机构10通过设置传送组件100、定位组件200及灌装组件300，从而采用上下位夹持固定的方式将饮用水瓶固定在流水线上，由此提高整体灌装加工的稳定性和灵活性；当需要对不同形状规格的饮用水瓶进行灌装加工时，只需要更换对应的上定位夹板230及下定位夹板240即可，从而使得灌装加工操作更加灵活，且适用性更强。
23.如图1所示，一实施方式中，两个上定位夹板230分别与第一推板210及第二推板220螺纹连接，亦即，上定位夹板230上设置有对应的螺纹孔，从而能够采用螺栓或螺丝等螺接件对上定位夹板230进行安装固定，由此能够便于上定位夹板230的拆装更换操作，从而提高整体设备的适用性；同理，两个下定位夹板240分别与第一推板210及第二推板螺纹220
连接，亦即，两个下定位夹板240采用螺接件分别安装固定在第一推板210及第二推板螺纹220，由此使得下定位夹板240的拆装更换操作更加便捷，进而提高整体设备的适用性。
24.进一步地，上定位夹板230上开设有瓶口限位凹槽，下定位夹板240上开设有瓶身限位凹槽，且上定位夹板230与下定位夹板240相平行设置，如此，能够通过上定位夹板230上的瓶口限位凹槽对饮用水瓶的瓶口进行夹持固定，通过下定位夹板240上的瓶身限位凹槽对饮用水瓶的瓶身进行夹持固定，由此能够将饮用水瓶固定在传送带120上，且由于饮用水瓶的上下两端均被夹持固定，使得饮用水瓶在进行灌装加工时不会发生晃动，由此提高灌装加工操作的稳定性。
25.请再次参阅图1，一实施方式中，定位组件200还包括第一推动气缸250及第二推动气缸260，第一推动气缸250与第一推板210连接，第二推动气缸260与第二推板220连接，如此，能够在第一推动气缸250及第二推动气缸260的驱动下，使得第一推板210与第二推板220进行相互靠近或远离的运动，由此使得上定位夹板230及下定位夹板240能够对饮用水瓶进行夹持或松开的操作。
26.请参阅图2，一实施方式中，灌装组件300还包括定位套330及缓冲弹簧340，定位套330滑动套置于灌装喷头320上，缓冲弹簧340分别与定位套330及灌装喷头320连接；定位套330上开设有瓶口限位卡槽331。
27.需要说明的是，缓冲弹簧340套置于灌装喷头320上，且缓冲弹簧340的两端分别与灌装喷头320及定位套330相抵持，从而能够通过弹性力对定位套330进行复位操作。具体的，当灌装喷头320下降至饮用水瓶内时，定位套330通过瓶口限位卡槽331与饮用水瓶的瓶口相抵持，从而能够对饮用水瓶的位置进行限定，避免在灌装加工时发生晃动；当灌装喷头320继续下降至设定位置处时，定位套330相对灌装喷头320进行滑动，使得缓冲弹簧340进行压缩，由此能够避免灌装喷头320的下降时由于惯性作用造成饮用水瓶被压坏。
28.进一步地，灌装组件300还包括进液管350及排液管360，进液管350与灌装喷头320的顶部连接，排液管360与灌装喷头320的一侧连通；如此，能够通过进液管350与外部的注液通连接，从而实现灌装输液操作，同时，能够通过排液管360与外部的排液池连接，从而能够便于灌装喷头320将内部液体排出，由此便于灌装喷头320的清洗操作。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。