专利名称：小型液化石油气站全功能贮灌系统的制作方法
技术领域：
本发明属于液化石油气站汽车卸车、贮罐贮存、钢瓶灌装、残液回收处理所设计、制造、安装和运行的工艺流程系统。
目前液化石油气液贮灌系统为由压缩机、标准椭园形封头、贮罐、残液罐、电动大泵通过管道、阀门连接起来输送液化石油气(参见中国专利“液化石油气贮灌系统”，申请号90110092.7，
公开日1991年8月7日)。这种系统存在的主要缺点为①关键贮灌动力设备为压缩机，而压缩机与贮罐之间防火距离受到严格限制，因而气站占用场地面积大，管道阀门铺设分散，影响投资、运行效益。
②充装使用电动大泵最小型号的出口流量为每小时12立方米，即每分种200升，远大于充枪充入钢瓶总流量每分种71升。为此，采用在电动大泵出口处装回流控制装置以解决管路震动问题，此乃“大马拉小车”，耗电较大，更为严重的是未从根本上解决超压泄露隐患问题。
③系统运行动力需由电源提供，停电情况下无法灌瓶作业，除非自配二次电源，但电线线路、设施检修时，系统仍无法运行。
④贮罐、残液罐封头为2∶1标准椭园形，所受薄膜应力不均匀，频繁装卸冲击载荷易造成疲劳，加之介质中带硫化氢腐蚀性，与制造、后天缺陷结合埋下安全隐患。
本发明旨在克服上述系统中所存在的缺点，提供一种小型整装式结构、集中操作、控制安全可靠、具有各层次需求功能的液化石油气站贮灌系统。
为了实现上述目的，本发明所果取的技术措施为①关键贮灌动力设备为电动大泵21，不采用压缩机，整个系统均集装组合在一个钢制底架25上。底架长8米，宽2米，高0.7米，重626公斤，与贮罐1支座以4×M24螺栓连接，结构紧凑。
②汽车槽车卸车时仍使用电动大泵，贮罐向钢瓶灌瓶时则使用电动水泵18，按出口流量选用电动小泵的大小，功率为1匹的流量为每分种57升，折每分钟充装二只YSP-15型钢瓶12公斤液化石油气，按此匹配二支充枪。
③在贮罐和残液罐之间设置手动泵18，即无电源泵，用于停电时以手摇方式灌瓶和残液回收。正常情况下手动泵每分钟打40程，可产生流量22.8升，折合100秒充装一只YSP-15型钢瓶13公斤液化石油气，不影响正常灌瓶速度。
④贮罐和残液罐封头采用半球形，存气量0.1吨、容积0.236立方米残液罐2的半球形封头直径为400mm，存气量6吨、容积14立方米的贮罐半球形封头直径为1600mm，保证受力均称。
本发明与原液化石油气贮灌系统比较有如下优点①加装底架将整个系统连为一体，功能齐全、提高投资、运行效益。
②加装电动小泵，根据流量合理匹配充枪数量，节省电耗和金属磨损，更消除超压泄漏隐患。
③加装手动泵无需电源，即可灌瓶作业。
④贮罐、残液罐采用半球形封头，改善受力状况，延长使用寿命。
下面结合附图
(工艺流程总图)对实现本发明的方式作详细描述①电动大泵21进口端经截止阀22与卸车台液相管23相连，出口端与贮罐进液管6相连，卸车台气相管24与贮罐气相管3相连，实现电动大泵卸车作业。
②电动小泵13进口端经过滤器14与贮罐出液管5相连，出口端与灌瓶阀10、11相连，出口端另经安全回流阀12与贮罐回流管4相连，实现电动小泵灌瓶作业。
③手动泵18进口端与残液灌瓶阀19相连，出口端与残液罐进液管8相连，实现手动小泵残液回收作业。
④贮罐排污管7、残液排污管9均与残液排污阀16相连，实现残液自动排污处理作业。
⑤手动泵18进口端经截止阀20与贮罐出液管5相连，出口端与残液排污阀16、残液灌瓶阀17相连，实现无电时手动泵灌瓶作业。
⑥电动大泵21出口端与残液排污阀16、残液灌瓶阀17相连，出口端另经安全回流阀15与贮罐回流管4相连，进口端与贮罐出液管5相连，实现电动大泵灌瓶作业。
⑦电动大泵21进口端与贮罐出液管5相连，出口端与卸车台液相管23相连，实现贮罐向汽车槽车充装作业。
权利要求
1.小型液化石油气站全功能贮灌系统，包括贮罐、残液罐用管道、截止阀连接起来，利用电动大泵21、电动小泵13各一台和手动泵18一合来实现汽车槽车、贮罐、残液罐、钢瓶之间卸车、贮存、灌瓶、残液回收处理各项需求功能，而整个工艺系统集中组合在一个钢制底架25上。
2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于整个系统装置设备均以螺栓、焊接之方式置于一台由槽钢、钢板制成的底架25上。
3.按照权利要求1所述的系统，其特征在于灌瓶时使用电动小泵13，其功率为1匹至3匹，出口流量为每分种40升至120升。
4.按照权利要求1所述的系统，其特征在于灌瓶、残液回收时使用手动泵18，该类手动泵主要部件由金属活塞、活塞阀、活塞环、活塞杆、弹簧、止回阀、安全排放阀、缸体、手柄等组成。
5.按照权利要求1所述的系统，其特征在于贮罐和残液罐的封头为半球形，其公称直径为0.4米至2.8米。
全文摘要
小型液化石油气站全功能贮灌系统。本发明属于液化石油气站贮罐作业所设计、制造、安装和运行的工艺流程系统。本发明解决液化气站运行受场地间距、电力能源所限的问题。其特点是将贮罐、残液罐用管道、截止阀连接起来,利用电动大泵、电动小泵各一台和手动泵一台来实现槽车、贮罐、残液罐、钢瓶之间卸车、贮存、灌瓶、残液回收处理各项需求功能,而整个工艺系统集装组合在一个钢制底架上,便于集中操作,安全控制,经济实用。
文档编号F17C5/02GK1178300SQ97108279
公开日1998年4月8日 申请日期1997年10月28日 优先权日1997年10月28日
发明者童德明, 李国梁 申请人:童德明, 李国梁