为弧面，也可以为平直面，可以依据实际情况而定。在棱条上还设置有斜面二，斜面二用以连接本体外表面和导正面，可以在出酒时保证液体顺畅通过，减小棱条对酒液造成的摩擦阻力，进一步保证出酒顺畅。
[0020]在上述的酒桶分配器中，所述棱条的数量为四条且沿本体周向均匀排列。
[0021]棱条的数量可以根据实际情况而定，但本方案中优选为四条，相互均匀设置，这能保证在出酒的过程中整个本体的每个方向所受到的阻力与压力基本相同，能保证本体稳定不晃动，保证出酒顺畅。
[0022]在上述的酒桶分配器中，所述斜面一的数量为两个且沿本体中心轴中心对称设置。
[0023]斜面一的数量最好也设置成两个，两个斜面一相互对称设置，这能保证本体两侧所受到的压力与阻力基本相同，在出液的过程中止回阀基本不会产生晃动，保证出酒效率。
[0024]在上述的酒桶分配器中，所述上管体在出液口处还螺纹连接有连接头，所述连接头上具有连接导酒管出液口的通液孔，所述止回阀能与通液孔之间形成供液体流通的间隙。
[0025]两个斜面一由于朝向出液口设置，故在最端部会形成一个连接面。当然，若斜面的倾斜角度再大一些可能会造成两个斜面相交于一条线。该连接面的面积相对于本体的横截面积来说是很小的，且斜面向内倾斜后整个本体的出液端相对腾出了一部分的空间，故液体在流经密封端再到达出液端时空间骤然变大，此时液体流通顺畅。当然，最优化的方案是该连接面与连接头的端面相抵靠而不进入到通液孔内，此时的出液量能达到最大。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0027]1、将密封面凸面朝向导酒管中心轴设置，并在本体上还设置有能与弧形密封面相抵靠的弹性密封件，弹性密封件具有一定变形能力，故受到过渡挤压后会产生一定的形变，而由于弹性密封件与弧形密封面相贴靠，故弹性密封件受到倾斜后的角度与弧形密封面相差不大，形状比较相似，在此时弹性密封件会与弧形密封面相贴合，产生部分面接触，增大了密封的面积，保证密封可靠。
[0028]2、在本体外表面上设置有棱条，通过棱条来帮助止回阀进行导向，减少止回阀在移动过程中的偏移与晃动，使得密封端能与弧形密封面严密贴合。而在两条棱条之间形成有供液体流通的过介质通道，保证整个导酒管出液顺畅。
[0029]3、在出液端设置有斜面一，并在最端部会形成一个尖端。该尖端的横截面积相对于本体的横截面积来说是很小的，且斜面向内倾斜后整个本体的出液端相对来说腾出了一部分的空间，故液体在流经密封端再到达出液端时空间骤然变大，此时液体流通顺畅，整个导酒管出酒顺畅。
【附图说明】
[0030]图1是酒桶分配器实施例一的剖面结构示意图。
[0031]图2是图1的A部放大图。
[0032]图3是实施例一中止回阀的俯视图。
[0033]图4是实施例一中止回阀的立体结构示意图。
[0034]图5是实施例一中止回阀的正视图。
[0035]图6是图5去除弹性密封件后的示意图。
[0036]图7是实施例一中弹性密封件的剖视图。
[0037]图8是实施例一中弹性密封件的仰视图。
[0038]图中，1、阀体；2、导酒管；2a、进液口 ；2b、出液口 ；2c、密封部；2cl、密封面；3、手柄；4、止回阀；4a、本体;4b、密封端;4bl、环槽；4c、出液端；4cl、斜面一 ；4c2、连接面；4d、棱条；4dl、导正面；4d2、斜面二 ；4e、过介质通道；5、弹性密封件。
【具体实施方式】
[0039]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0040]如题I至图8所示，一种酒桶分配器，包括阀体1、穿设在阀体I内的导酒管2和能带动导酒管2上下移动的手柄3，导酒管2具有进液口 2a和出液口 2b，导酒管2内设有止回阀4，止回阀4具有呈柱状的本体4a，本体4a具有密封端4b和出液端4c，密封端4b呈半球状且朝向进液口 2a设置，导酒管2的下部具有能与密封端4b相抵靠的密封面2cl。这种结构的分配器，通过在导酒管2内设有一个止回阀4，在导酒管2的下部设有一个能与止回阀4相抵靠的密封面2cl，当导酒管2的进液口 2a和出液口 2b均不受力时，止回阀4在自身重量作用下抵靠在密封面2cl上，导酒管2被截止，也可防止介质倒流，保证密封可靠；而当导酒管2的进液口 2a处压力大于出液口 2b处压力与止回阀4重力之和时导酒管2处于连通状态。而本案通过将密封面设置为弧形，可以帮助本体4a进行密封导向，并且增大与止回阀4之间的接触面积。防止整个止回阀4由于受到液体冲击产生偏离而导致密封失效、保证密封可靠。
[0041]进一步来说，密封面2cl呈弧形且凸面朝向导酒管2中心轴设置可以凹面朝向导酒管2中心轴设置，若凹面朝向导酒管2中心轴设置则最好将凹面的形状设置成与密封端4b的球面状相匹配的，使两者之间最好保持面接触以保证有效密封。而本方案中优选为凸面朝向导酒管2中心轴设置，并在本体4a上还设置有能与密封面2cl相抵靠的弹性密封件5，如图2所示。普通的止回阀4当密封端4b与密封部2c相接触时，由于密封部2c和密封端4b都为硬质材料制成，因此在相接触的时候均为线接触，密封效果差。即使在密封部2c设有弧形的密封面2cl，两者之间还是为线接触。
[0042]如图4至图6所示，本方案中在本体4a上还设置有能与弧形的密封面2cl相抵靠的弹性密封件5，弹性密封件5具有一定变形能力，故受到过渡挤压后会产生一定的形变，而由于弹性密封件5与密封面2cl相贴靠，故弹性密封件5受到倾斜后的角度与密封面2cl相差不大，形状比较相似，在此时弹性密封件5会与密封面2cl相贴合，产生部分面接触，增大了密封的面积，保证密封可靠。而普通的密封端4b和密封部2c都达不到这个效果。
[0043]本实施例中优选环形密封圈作为弹性密封件5，通过在密封端4b上开设环槽4bl的方式将环形密封圈卡嵌在密封端4b上使两者保持固定连接，无需任何粘剂或者其他辅助零件就能实现连接，且当需要更换环形密封圈的时候，只需要借助外力就可将环形密封圈从密封端4b上脱离下来，再将新的环形密封圈套上去，无需任何其他工具就能实现更换，快捷方便，并且连接稳定、可靠。环形密封圈的厚度可以根据实际情况进行调整，只要能保证环形密封圈在使用的过程中始终与密封面2cl接触即可。此外，如图7、图8所示，环形密封圈的径向长度最好要大于环槽4bl的深度，这样保证整个环形密封圈是凸出于整个密封端4b基本框架的表面。这在使用的过程中可以给予环形密封圈一定的挤压空间和形变空间，保证环形密封圈在与密封部2c相抵靠后能产生变形，与密封面2cl之间始终是面接触，始终保证密、封稳定。
[0044]如图4所示，本方案中还在本体4a外表面上设置有若干沿本体4a轴向方向设置棱条4d，通过棱条4d来帮助止回阀4进行导向，减少止回阀4在移动过程中的偏移与晃动，使得密封端4b能与密封面2cl严密贴合。而在两条棱条4d与本体4a外表面之间形成有供液体流通的过介质通道4e，保证整个导酒管2出液顺畅。
[0045]本方案中的棱条4d具有导正面4dl，通过导正面4dl来帮助整个止回阀4导向，防止止回阀4在受到液体冲击的时候发生严重偏移，造成密封不稳定等现象。导正面4dl的形状可以与导酒管2内表面的形状相似，即为弧面，也可以为平直面，