陷，设计新颖独特，结构巧妙，便于推广应用，具有很好的社会经济效益。
【附图说明】
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[0021]图1为现有技术的内胆焊接示意图
[0022]图2为本实用新型整体焊接结构示意图
[0023]图3为本实用新型缸体结构图
[0024]图4为本实用新型封头结构图
[0025]图5为本实用新型封头焊接凸边放大结构图
【具体实施方式】
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[0026]下面结合附图对本发明做进一步地说明。
[0027]如图1所示，该图为现有技术的内胆焊接结构示意图，缸体的用焊接而成，两端均采用封头分别焊接而成。
[0028]在本具体的实施例中，结合如附图2、3、4、5所示，该种用拉伸工艺成型的天然气气瓶的内胆，包括缸体(1)和封头(2)，其特征在于，所述缸体(1)与所述封头(2)用焊接配合形成一个封闭式环形内腔，其中，所述缸体(1)和所述封头(2)均为一体式结构，由于缸体(1)为一体式结构，减少了焊接量，降低了加工成本，也避免了因大面积焊接造成的缸体(1)焊接变形、漏焊等问题，同时也解决了现有技术中因焊缝产生疲劳裂纹，以致内胆失效等关键冋题。
[0029]结合图3所示，为了使得整体缸体(1)内壁的各个方向厚度均匀可靠，使LNG气瓶内胆更加安全可靠，所述缸体(1)由06Crl9Nil0制作而成，其为U形圆柱体，其外壁纵向从U形的底端到开口处的拉伸长度为500?2000mm，优先为1200mm，横向直径为300?650mm，优先为385mm，且所述缸体⑴底侧壁厚为3?5mm ;优先为3mm，所述缸体⑴中部壁厚为
2.6?5mm，优先为3mm，所述缸体⑴上部外侧壁厚为3?5mm，优先为3mm。
[0030]结合图4所示，减少了装配误差，提高了焊接装配效率及精度，所述封头(2)由06Crl9Nil0制作而成，其呈半球状，上部设有圆柱通孔，下部设有与所述缸体(1)相配合的焊接凸边(21)，该焊接凸边(21)内壁直径与所述缸体(1)外壁直径相对应，且焊接凸边(21)沿所述缸体(1)的U形开口处的外壁周边均匀覆盖，并超出U形开口处端边15?20mmo
[0031]结合图2、3、4、5所示，所述缸体(1)与所述封头(2)的焊接配合是将所述封头(2)下部的焊接凸边(21)与所述缸体(1)U形开口处配合，并沿着两者的配合处用激光焊接成一条焊缝线(12)，所述缸体(1)为拉伸成型一体式结构，没有焊缝，只须将封头(2)与缸体
(1)沿着配合处用激光焊接即可，由于减少在缸体(1)上的焊缝，解决了现有技术中封头、缸体形成T字接头焊缝产生的环向应力和纵向应力对气瓶内胆形成疲劳裂纹的危害，使气瓶内胆更加安全可靠。
[0032]结合图5所示，保证焊缝线(12)与封头(2)和缸体(1)成分的一致性，进一步提高了焊接的可靠性，使气瓶内胆更加安全可靠，所述焊缝线(12)的横截面为半圆形，直径为3?5mm，并沿所述缸体(1)的U形开口处周向均匀布置。
[0033]结合图2所示，所述缸体(1)与所述封头(2)的中心线位于同一直线上，进一步提高了本实用新型的整体缸体内壁的各个方向均匀均匀可靠。
[0034]结合图2和图4所示，所述封头(2)的上部设有圆柱通孔，设有分子筛(3)，其作用为抽真空时吸附水、甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等高分子微粒，从而保证绝热空间的真空度。
[0035]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，包括缸体(1)和封头(2)，其特征在于，所述缸体(1)与所述封头(2)用焊接配合形成一个封闭式环形内腔，其中，所述缸体(1)和所述封头(2)均为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，所述缸体(1)由06Crl9Nil0制作而成，其为U形圆柱体，其外壁纵向从U形的底端到开口处的拉伸长度为500?2000mm，横向直径为300?650mm，且所述缸体(1)底侧壁厚为3?5mm，所述缸体(1)中部壁厚为2.6?5mm ;所述缸体(1)上部外侧壁厚为3?5mm。3.根据权利要求1所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，所述封头(2)由06Crl9Nil0制作而成，其呈半球状，上部设有圆柱通孔，下部设有与所述缸体(1)相配合的焊接凸边(21)，该焊接凸边(21)内壁直径与所述缸体(1)外壁直径相对应，且焊接凸边(21)沿所述缸体(1)的U形开口处的外壁周边均匀覆盖，并超出U形开口处端边 15 ?20mm。4.根据权利要求1所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，所述缸体(1)与所述封头(2)的焊接配合是将所述封头(2)下部的焊接凸边(21)与所述缸体(1)U形开口处配合，并沿着两者的配合处用激光焊接成一条焊缝线(12)。5.根据权利要求4所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，所述焊缝线(12)的横截面为半圆形，直径为3?5_，并沿所述缸体(1)的U形开口处周向均匀布置。6.根据权利要求1所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，所述缸体(1)与所述封头(2)的中心线位于同一直线上。7.根据权利要求1或3所述的一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，其特征在于，在所述封头(2)的上部的圆柱通孔位置处设有分子筛(3)。
【专利摘要】本实用新型公开一种用拉伸工艺成型的天然气气瓶内胆，包括缸体(1)和封头(2)，其特征在于，所述缸体(1)与所述封头(2)用焊接配合形成一个封闭式环形内腔，其中，所述缸体(1)和所述封头(2)均为一体式结构，本实用新型的缸体(1)由现有技术中的通过中间转板、焊接成桶的结构改进为一体式结构，减少了焊接量，降低了加工成本，也避免了因大面积焊接造成的缸体(1)焊接变形、漏焊等问题，同时也解决了现有技术中因焊缝产生疲劳裂纹，以致内胆失效等关键问题。
【IPC分类】F17C13/06, F17C13/00
【公开号】CN205090193
【申请号】CN201520848679
【发明人】李秀峰, 尤永龙
【申请人】温州深拉防爆设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月22日