冷凝液回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷凝液回收装置，包括：冷凝液回收罐(10)、进液系统和出液系统。冷凝液回收罐(10)包括进液口(11)和出液口(12)；进液系统，包括进液管线(21)，进液管线(21)的第一端与进液口(11)连通，进液管线(21)的第二端与回收液主管线(22)连通；出液系统，包括出液管线(31)及第一阀门(34)，出液管线(31)的第一端与出液口(12)连通，第一阀门(34)位于出液管线(31)上。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的停车物料浪费和环境污染的问题。
【专利说明】
冷凝液回收装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冷凝液回收技术领域，具体而言，涉及一种冷凝液回收装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，树脂脱气仓排出的气体经过往复式压缩机增压及多级冷凝后进行气液分离。轻组分气体可作为产品出料系统密相输送中的载气，将聚乙烯粉料产品从产品排放系统的产品出料罐输送到树脂脱气仓。重组分烃类通过高压冷却器和高压冷凝器进行冷凝，所形成的高压冷凝液收集在高压集液器中，经高压凝液栗输送回反应器系统。
[0003]而在反应器停车期间，反应系统退出冷凝操作模式，冷凝液不再进料至反应器内，而通过火炬排放。以聚乙烯装置生产某种产品为例，反应器停车过程中排放至火炬系统的回收液达到10.8吨，其中丁烯-1为5.66吨，异戊烷5.14吨。
[0004]在现有技术中，每次反应器停车大量的冷凝液都要通过火炬排放。冷凝液直接排放至火炬中燃烧不仅造成资源和原材料的浪费，还污染了环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种冷凝液回收装置，以解决现有技术中的停车物料浪费和环境污染的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷凝液回收装置包括:冷凝液回收罐，包括进液口和出液口；进液系统，包括进液管线，进液管线的第一端与进液口连通，进液管线的第二端与回收液主管线连通；出液系统，包括出液管线及第一阀门，出液管线的第一端与出液口连通，第一阀门位于出液管线上。
[0007]进一步地，出液管线的第二端与回收液主管线连通，出液系统还包括:栗，栗位于出液口与第一阀门之间。
[0008]进一步地，出液系统还包括:火炬管线和第二阀门，火炬管线的第一端与出液管线连通且位于出液口和栗之间，第二阀门设置在火炬管线上。
[0009]进一步地，冷凝液回收罐还包括进气口，冷凝液回收装置还包括:进气管线，进气管线的第一端与进气口连通，进气管线的第二端与气体系统连通，进气管线上设置有第三阀门。
[0010]进一步地，气体系统为氮气系统。
[0011]进一步地，冷凝液回收装置还包括连通管线，连通管线的第一端连接在第三阀门与进气口之间，连通管线的第二端连接在火炬管线上，连通管线上设置有第四阀门。
[0012]进一步地，进液管线伸入至冷凝液回收罐内的底部。
[0013]进一步地，冷凝液回收罐为卧式罐且相对水平方向倾斜设置，出液口位于冷凝液回收罐的最低点。
[0014]进一步地，冷凝液回收罐的顶部安装有安全阀。
[0015]进一步地，冷凝液回收罐安装有液位计。
[0016]应用本实用新型的技术方案，当反应器停车时，管道、设备中剩余的物料通过进液系统进入冷凝液回收罐进行储存。储存在冷凝液回收罐中的物料可以在反应器开车后通过出液系统输送到反应系统作为共聚体及致冷剂。或者储存在冷凝液回收罐中的物料通过罐车等运输工具输送至需要共聚体及致冷剂的反应系统中。这样实现了物料的充分利用，减少了浪费，大大地节约了生产成本。同时，物料的利用还有效地避免了对环境的污染。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的冷凝液回收装置的实施例的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、冷凝液回收罐；11、进液口； 12、出液口； 13、进气口； 14、安全阀；15、液位计;21、进液管线；22、回收液主管线;31、出液管线;32、第二阀门；33、栗;34、第一阀门；35、火炬管线;40、进气管线。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1所示，本实施例的冷凝液回收装置包括:冷凝液回收罐10、进液系统和出液系统。冷凝液回收罐1，包括进液口 11和出液口 12。进液系统，包括进液管线21，进液管线21第一端与进液口 11连通，进液管线21第二端与回收液主管线22连通。出液系统，包括出液管线31、第一阀门34，出液管线31第一端与出液口 12连通，第一阀门34位于出液管线31上。
[0023]应用本实施例的技术方案，当反应器停车时，管道、设备中剩余的物料通过进液系统进入冷凝液回收罐10进行储存。储存在冷凝液回收罐10中的物料可以在反应器开车后通过出液系统输送到反应系统作为共聚体及致冷剂。或者储存在冷凝液回收罐10中的物料通过罐车等运输工具输送至需要共聚体及致冷剂的反应系统中。这样实现了物料的充分利用，减少了浪费，大大地节约了生产成本。同时，物料的利用还有效地避免了对环境的污染。
[0024]如图1所示，在本实施例的技术方案中，出液管线31的第二端与回收液主管线22连通。出液系统还包括:栗33，栗33位于出液管线31的第一端与第一阀门34之间。栗33位于出液口 12与第一阀门34之间，栗33为冷凝液回收罐10中的物料输送至回收液主管线22提供了动力。这样保证了冷凝液回收罐10的物料能够顺利的输送至反应器中，进一步保证了工艺反应的连续性。反应开车后，可通过栗33将停工期间储存的回收液输送回反应系统。优选地，栗33入口压力控制范围0.2?0.6MPa(G)，出口压力控制在3.0?3.5MPa(G)，以便注入反应器(反应器压力2?2.5MPaG)。
[0025]如图1所示，在本实施例的技术方案中，出液系统还包括:火炬管线35和第二阀门32。火炬管线35的第一端与出液管线31连通且位于出液口 12和栗33之间，第二阀门32设置在火炬管线35上。火炬管线35用于回收罐检修清理时将冷凝液排空。火炬管线35的设置使得反应不完全的物料或者不合格物料输送至火炬进行处理。
[0026]如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷凝液回收罐10还包括进气口13，冷凝液回收装置还包括:进气管线40，进气管线40的第一端口与进气口 13连通，进气管线40的第二端与气体系统连通，第三阀门设置在进气管线40上。进气管线40把一定压力的气体输送至冷凝液回收罐10中，能够保证冷凝液回收罐10中的物料排放干净。优选地，气体系统为氮气系统，这不但保证了一定压力的氮气把冷凝液回收罐10吹扫干净，而且还能起到保护物料的作用，该系统可用于对罐体进行氮气置换、氮封及提供栗33入口背压。优选地，罐体压力控制在 0.2 ?0.4MPa(G)。
[0027]如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷凝液回收装置还包括连通管线，连通管线的第一端连接在第三阀门与进气口 13之间，连通管线的第二端连接在火炬管线35上，连通管线上设置有第四阀门。连通管线的设置保证了当冷凝液回收罐10充满时，可以通过连通管线排放到火炬管线。
[0028]如图1所示，在本实施例的技术方案中，进液管线21伸入冷凝液回收罐10底部。进液管线21连接插底管，自反应器回收液进液线引入，通过阀门控制，正常生产时关闭进液管线21上的阀门，打开反应器回收液进液线上的阀门，反应器停车时关闭反应器回收液进液线上的阀门，打开进液管线21上的阀门，对冷凝液进行回收。
[0029]如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷凝液回收罐10为卧式罐且在水平方向倾斜设置，出液口 12位于冷凝液回收罐10最低点。这保证了冷凝液回收罐10内的冷凝液能够排放干净。优选地，水平方向的坡度为I % O进一步优选地，冷凝液回收罐10的有效容积为20立方米。
[0030]如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷凝液回收罐10顶部安装有安全阀14。这进一步保证了冷凝液回收罐10保持安全压力，避免发生危险。
[0031]如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷凝液回收罐10安装有液位计15，液位计15用来测量冷凝液回收罐10的液位，以保证冷凝液回收罐10既不会溢出，也不会抽空。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝液回收装置，其特征在于，包括: 冷凝液回收罐(1)，包括进液口( 11)和出液口( 12); 进液系统，包括进液管线(21)，所述进液管线(21)的第一端与所述进液口(11)连通，所述进液管线(21)的第二端与回收液主管线(22)连通； 出液系统，包括出液管线(31)及第一阀门(34)，所述出液管线(31)的第一端与所述出液口(12)连通，所述第一阀门(34)位于所述出液管线(31)上。2.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述出液管线(31)的第二端与所述回收液主管线(22)连通，所述出液系统还包括:栗(33)，所述栗(33)位于所述出液口(12)与所述第一阀门(34)之间。3.根据权利要求2所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述出液系统还包括:火炬管线(35)和第二阀门(32)，所述火炬管线(35)的第一端与所述出液管线(31)连通且位于所述出液口(12)和所述栗(33)之间，所述第二阀门(32)设置在所述火炬管线(35)上。4.根据权利要求3所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)还包括进气口(13)，所述冷凝液回收装置还包括:进气管线(40)，所述进气管线(40)的第一端与所述进气口(13)连通，所述进气管线(40)的第二端与气体系统连通，所述进气管线(40)上设置有第三阀门。5.根据权利要求4所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述气体系统为氮气系统。6.根据权利要求4所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收装置还包括连通管线，所述连通管线的第一端连接在所述第三阀门与所述进气口(13)之间，所述连通管线的第二端连接在所述火炬管线(35)上，所述连通管线上设置有第四阀门。7.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述进液管线(21)伸入至所述冷凝液回收罐(10)内的底部。8.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)为卧式罐且相对水平方向倾斜设置，所述出液口(12)位于所述冷凝液回收罐(10)的最低点。9.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)的顶部安装有安全阀(14)。10.根据权利要求1所述的冷凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)上安装有液位计(15)。
【文档编号】B67D7/06GK205500748SQ201620208147
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】王会伦, 闫国春, 夏俊兵, 张先松, 邓方文
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司