专利名称：可防止皮带跑偏的电子皮带秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种电子皮带秤，尤其是一种皮带上具有挡边带，可通过机械限位的方法防止皮带跑偏的电子皮带秤。
目前，公知的电子皮带秤防止皮带跑偏的方法大都为被动的，首先通过靠轮保持与皮带相接触，在皮带的作用下使靠轮左右摆动，通过位移传感器测量皮带的相对位置，将位置信号反馈给控制器的CPU，通过控制器的软件计算，了解皮带跑偏的程度，控制电动直线驱动器推动纠偏托辊摆动，从而改变皮带左右两边的张力，控制皮带自动回中。通常允许皮带的左右摆动在0～40毫米之间，如果超出这一范围，皮带秤会自动停机报警。上述结构复杂，可靠性差，任一环节出现偏差都会导致皮带跑偏故障，而降低电子皮带秤的称量精度，而且，由于其结构复杂、零部件多，因此其维修困难，检修停机时间长。
本实用新型的技术解决方案是一种可防止皮带跑偏的电子皮带秤，具有秤体，其中，秤体具有支架、秤架、皮带、滚筒组，该皮带设置在滚筒上，其中，所述皮带与驱动机构之间设有至少一组凸凹相匹配的定位装置。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述皮带上设有至少一条凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒上设有与上述挡边带相匹配的定位装置。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述皮带的内环侧设有至少一条凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒上设有与之相匹配的定位凹槽。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述挡边带可设置在皮带内环侧的两侧边，上述滚筒的两侧边亦设有与之相匹配的两定位凹槽。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述挡边带可设置在皮带内环侧，上述滚筒表面设有与之对应的定位凹槽。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述皮带内环侧两侧分别设有凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒端部设有与之相配合的端面，该挡边带包覆于滚筒端部。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述皮带的外环侧可凸设有至少一条挡边带，上述滚筒支架上设有与该挡边带相匹配的定位器。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述挡边带可设置在皮带外环侧的两侧，一与该挡边带相匹配具有凹槽的定位器分别扣合于上述挡边带上，该定位器与滚筒支架相固接。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述定位器可分别设置在电子皮带秤的上料端前部及落料端后部。
如上所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，所述挡边带的截面可以是三角形、梯形、矩形或圆弧形，且该挡边带可粘接在皮带内、外环侧，亦可为与皮带一体成型结构。
本实用新型的优点是
1、由于在皮带上设置了挡边带，从而可起到导向限位作用，限制皮带的跑偏，提高了皮带运行的稳定性，保证皮带的跑偏量在0～2毫米范围内，使皮带秤可长期、可靠地运行。
2、由于皮带跑偏量的减少所以皮带秤的零点稳定性、零点重复性大大提高，零点稳定性和零点重复性指标可以提高10倍，从而提高了皮带秤的零点稳定性。
3、由于减少了零点误差，皮带秤的称量精度大幅度提高。
4、本实用新型彻底消除了皮带秤的跑偏故障，在结构上取消了靠轮机构、测偏传感器、电动直线驱动器、纠偏托辊和继电器、电缆、接插件的环节，因此简化了结构，进一步提高了皮带秤的使用可靠性，且降低了皮带秤的制造成本，易于维修；由于减少了故障停机时间，从而降低了皮带秤的使用成本。
实施例1本实用新型提出的一可防止皮带跑偏的电子皮带秤，具有秤体，其中，秤体具有支架、秤架、皮带、滚筒组，所述皮带与驱动机构之间设有至少一组凸凹相匹配的定位装置，在本实施例中，如
图1、图1A所示，该皮带1设置在滚筒3上，在皮带1的内环侧的两侧边凸设有两条挡边带2，该挡边带2的截面可以是三角形、梯形、矩形、或圆弧形，在本实施例中为梯形，所述的滚筒3的表面两端设有两道与上述挡边带2相匹配的定位凹槽21，设置在上述皮带1内环侧的挡边带2嵌置于定位凹槽21中。当所述电子皮带秤运行时，该皮带1可借助于其内环侧的两条挡边带2沿滚筒3的定位槽21移动定位。
上述挡边带2可通过粘接的方式结合于皮带表面，亦可为与皮带一体成型。
由于在皮带运动时，其下表面的挡边带2嵌置于滚筒3的定位槽21中，该定位槽对皮带起到了导向定位的作用，从而限制了皮带1的跑偏，皮带1的跑偏量可以控制在0～2毫米范围，提高了皮带的运行稳定性；由于皮带的跑偏量的减少所以皮带秤的零点稳定性、零点重复性大大提高，零点稳定性和零点重复性指标可以提高10倍，从而提高了皮带秤的零点稳定性，减少了零点误差，大幅度提高了皮带秤的称量精度，该电子秤的精度等级可达0.5级，称量精度为±0.3％；且结构较公知技术简单，制造成本低。
实施例2实施例2与实施例1的原理及结构基本相同，不同之处在于如图2、图2A所示，本实施例中在皮带1的内环侧凸设有一条挡边带2’，所述的滚筒3’的表面设有一道与上述挡边带2’相匹配的定位凹槽22，设置在上述皮带1内环侧的挡边带2’嵌置于定位凹槽22中。当电子皮带秤运行时，所述挡边带2’在驱动滚筒3’的定位凹槽22中移动，从而限制了皮带1的跑偏。本实施例中，由于仅在滚筒中部设置定位槽，因此进一步简化了结构。本实施例的使用状态以及所产生的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3本实施例与实施例1的原理及结构基本相同，不同之处在于如图3、图3A、图3B所示，所述皮带1的内环侧两侧分别设有凸起的挡边带2”，可驱动该皮带传动的滚筒3”端部设有与之相配合的端面31，该挡边带2”包覆于滚筒端部。当电子皮带秤运行时，所述挡边带2”包覆于滚筒端部的端面31，并在滚筒的驱动下运动，通过挡边带2”与端面31的包覆配合从而限制了皮带1的跑偏。本实施例中，由于仅使皮带下内环侧上设置的挡边带包覆于滚筒端面，因此其结构更为简化。本实施例的使用状态以及所产生的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。。
实施例4实施例4与实施例1的原理及结构基本相同，不同之处在于如图4所示，本实施例是在皮带1的外环侧的两侧凸设有两条挡边带2a，与该挡边带2a的截面相匹配具有凹槽的定位器4分别扣合于皮带表面两侧凸设的挡边带2a上，该定位器4与滚筒支架5相固接。当该电子皮带秤运行时，所述两条挡边带2a分别在定位器4的定位凹槽23中移动，从而限制了皮带1的跑偏。
本实施例无需在滚筒上加工定位凹槽，简化了滚筒的制造工艺，将定位装置设置在皮带的外环侧，可易于维修。本实施例的使用状态以及所产生的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5如图5A、图5B所示，本实施例中定位器4’为一整体，其两端固定在滚筒支架5上，可设置在所述的电子皮带秤的上料端I的前部及落料端II的后部，从而可起到限制皮带的跑偏，消除皮带跑偏故障，提高电子秤的称量精度。本实施例的使用状态以及所产生的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，对于本领域普通专业技术人员，可进行各种等效的变化，任何等效变化，均应包括在本实用新型的构思和专利保护范围之内。
权利要求1.一种可防止皮带跑偏的电子皮带秤，具有秤体，其中，秤体具有支架、秤架、皮带、滚筒组，该皮带设置在滚筒上，其特征在于所述皮带与驱动机构之间设有至少一组凸凹相匹配的定位装置。
2.根据权利要求1所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述皮带上设有至少一条凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒上设有与上述挡边带相匹配的定位装置。
3.根据权利要求1或2所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述皮带的内环侧上设有至少一条凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒上设有与之相匹配的定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述挡边带可设置在皮带内环侧的两侧边，上述滚筒的两侧边亦设有与之相匹配的两定位凹槽。
5.根据权利要求3所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述挡边带可设置在皮带内环侧，上述滚筒表面设有与之对应的定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述皮带内环侧两侧分别设有凸起的挡边带，可驱动该皮带传动的滚筒端部设有与之相配合的端面，该挡边带包覆于滚筒端部。
7.根据权利要求1所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述皮带的外环侧可凸设有至少一条挡边带，上述滚筒支架上设有与该挡边带相匹配的定位器。
8.根据权利要求7所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述挡边带可设置在皮带外环侧的两侧，一与该挡边带相匹配具有凹槽的定位器分别扣合于上述挡边带上，该定位器与滚筒支架相固接。
9.根据权利要求7所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述定位器可分别设置在电子皮带秤的上料端前部及落料端后部。
10.根据权利要求1或2所述的可防止皮带跑偏的电子皮带秤，其特征在于所述挡边带的截面可以是三角形、梯形、矩形或圆弧形；该挡边带可粘接在皮带内、外环侧，亦可为与皮带一体成型结构。
专利摘要一种电子皮带秤，尤其是一种皮带上具有挡边带，可通过机械限位的方法防止皮带跑偏的电子皮带秤。该皮带秤的秤体具有支架、秤架、皮带、滚筒组，该皮带设置在滚筒上，其中，所述皮带与驱动机构之间设有至少一组凸凹相匹配的定位装置。本实用新型克服了公知技术的缺陷，由于在皮带上设置了挡边带，从而可起到导向限位作用，限制皮带的跑偏，提高了皮带运行的稳定性，使皮带秤可长期、可靠地运行，且称量精度大幅度提高，同时也降低了皮带秤的制造成本，易于维修。
文档编号G01G11/04GK2526804SQ0220304
公开日2002年12月18日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者张学武, 叶岷 申请人:张学武, 叶岷