专利名称:一种用于腰槽间对称度测量的量规的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及量规领域，特别是一种用于腰槽间对称度测量的量规，它包括本体和测量头两部分，其特征是：本体端部连接有两组测量头，每组测量头包括用于连接本体的安装底座，以及依次同轴固定在安装底座上的底部圆柱体和顶部圆柱体，顶部圆柱体的半径与两端腰槽半圆柱的半径相匹配，底部圆柱体的半径与被测腰槽两端腰槽半圆柱的半径相匹配，两组测量头的顶部圆柱体轴心间距离与定位基准腰槽两端腰槽半圆柱之轴心间距离相匹配。该量规能够进行复杂轮廓对称度测量，并且便于在普通设备加工，解决现有制造企业需要用专业设备才可加工该量规的问题。
【专利说明】一种用于腰槽间对称度测量的量规
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及量规领域，特别是一种用于腰槽间对称度测量的量规。
【背景技术】
[0002]对称度量规设计在机械零件加工过程中较为普遍，但多是单一轮廓要素相对基准要素间的对称度，量规设计制造较容易。但腰槽间对称度的测量涉及面对面、轴线对轴线(两处)三处轮廓要素间的对称关系，在两个方向上同时要求对称度，不同方向上尺寸公差要求不同，设计确定综合量规尺寸难度大。该类量规制造的难点在于其轮廓要素多，尺寸精度、形位精度高，表面粗糙度低；精加工时材料经过淬火，硬度高，其制造工艺性更差，对设备功能、精度要求高，一般制造企业缺少该类量规的加工设备。通过结构创新设计，找出便于普通设备制造且工艺性好的量具设计方案，来满足一般制造企业的需求，使该类复杂轮廓综合量规设计的关键技术。
[0003]如图1和图2的测量零件结构示意图所示，定位基准腰槽I和被测腰槽2加工时的定向基准相同，且均在数控设备上加工。工艺设计方案中存在加工工艺基准不重合的定位误差及对刀误差，误差最大的区域位于两端腰槽半圆柱部位，两侧面的平行度、平面度误差很小，因此应控制两端腰槽半圆柱部位的对称度误差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于腰槽间对称度测量的量规，该量规能够进行复杂轮廓对称度测量，并且便于在普通设备加工，解决现有制造企业需要用专业设备才可加工该量规的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种用于腰槽间对称度测量的量规，它包括本体和测量头两部分，其特征是:本体端部连接有两组测量头，每组测量头包括用于连接本体的安装底座，以及依次同轴固定在安装底座上的底部圆柱体和顶部圆柱体，顶部圆柱体的半径与两端腰槽半圆柱的半径相匹配，底部圆柱体的半径与被测腰槽两端腰槽半圆柱的半径相匹配，两组测量头的顶部圆柱体轴心间距离与定位基准腰槽两端腰槽半圆柱之轴心间距离相匹配。
[0006]所述的本体端部开有两组安装孔，两组测量头分别安装在两组安装孔处。
[0007]所述的测量头的安装底座一侧为依次同轴固定的底部圆柱体和顶部圆柱体，安装底座的另一侧固定有与底部圆柱体同轴的测量头安装轴，测量头安装轴插接在本体端部的安装孔内。
[0008]所述的测量头安装轴为圆柱状结构，圆柱状测量头安装轴的长度与安装孔的孔深一致，测量头安装轴的外径与安装孔的内径相等。
[0009]所述的两组安装孔之间的末端且垂直于两组安装孔的本体上开有安装孔加工校正基准孔，安装孔加工校正基准孔的圆心与本体长度方向轴线重合。
[0010]所述的本体两侧的侧壁上开有分别延伸至两组安装孔内的灌胶孔。
[0011]所述的两组测量头的顶部圆柱体轴心间距离与被测腰槽两端腰槽半圆柱之轴心间距离公差小于0.006mm。
[0012]所述的本体端部连接的两组测量头相互间平行度应小于0.002_。
[0013]所述的底部圆柱体和顶部圆柱体与安装底座的垂直度不大于0.002mm，测量头安装轴与安装底座的垂直度同样也不大于0.002mm。
[0014]本实用新型的有益效果是:本量规将被测腰槽间的对称关系转化成为本体上连接的两组测量头上圆柱体间同轴度的关系，同样确保了腰槽间对称度测量精度，还将两组测量头与本体的连接关系设计为插接在安装孔内的可拆卸连接，这样就使量规的每个组成部分均便于在普通精密设备上加工，消除整体结构量规的制造工艺难题，同时安装底座增加测量头的刚性，提高量规测量的稳定性。
【附图说明】
[0015]下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是测量零件示意图1 ;
[0017]图2是测量零件示意图2 ；
[0018]图3是本实用新型量规整体结构示意图；
[0019]图4是本实用新型量规本体部分结构示意图；
[0020]图5是本实用新型量规测量头部分结构示意图；
[0021]图中:1、定位基准腰槽；2、被测腰槽；3、本体；4、测量头；5、安装底座；6、底部圆柱体；7、顶部圆柱体；8、安装孔；9、测量头安装轴；10、安装孔加工校正基准孔；11、灌胶孔。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图3的本实用新型用于腰槽间对称度测量的量规结构示意图所示，它包括本体3和测量头4两部分，其特征是:本体3端部连接有两组测量头4，每组测量头4包括用于连接本体3的安装底座5，以及依次同轴固定在安装底座5上的底部圆柱体6和顶部圆柱体7，顶部圆柱体7的半径与两端腰槽半圆柱的半径相匹配，底部圆柱体6的半径与被测腰槽2两端腰槽半圆柱的半径相匹配，两组测量头4的顶部圆柱体7轴心间距离与定位基准腰槽I两端腰槽半圆柱之轴心间距离相匹配。
[0024]在实际检测过程中，本量规的顶部圆柱体7在定位基准腰槽I的引导下内平滑插入，且底部圆柱体6同样能平滑插入被测腰槽2内，无卡滞现象，可判定腰槽间对称度合格。否则，不合格。
[0025]本量规将被测腰槽间的对称关系转化成为本体3上连接的两组测量头4上圆柱体间同轴度的关系，同样确保了腰槽间对称度测量精度，同时安装底座5增加测量头4的刚性，提高量规测量的稳定性。
[0026]实施例2
[0027]如图4所示，本体3端部开有两组安装孔8，两组测量头4分别安装在两组安装孔8处。
[0028]本实施例中，将两组测量头4与本体3的连接关系设计为插接在安装孔8内的可拆卸连接，这样就使量规的每个组成部分均便于在普通精密设备上加工，消除整体结构量规的制造工艺难题。
[0029]实施例3
[0030]如图5所示，测量头4的安装底座5 —侧为依次同轴固定的底部圆柱体6和顶部圆柱体7，安装底座5的另一侧固定有与底部圆柱体6同轴的测量头安装轴9，测量头安装轴9插接在本体3端部的安装孔8内。
[0031]测量头安装轴9为圆柱状结构，圆柱状测量头安装轴9的长度与安装孔8的孔深一致，测量头安装轴9的外径与安装孔8的内径相等。
[0032]本实施例中在确保底部圆柱体6、顶部圆柱体7以及测量头安装轴9同轴的情况下，确保两组安装孔8相互间的位置关系即可确保本量规测量的准确性。
[0033]实施例4
[0034]在实施例3的基础上，两组安装孔8之间的末端且垂直于两组安装孔8的本体3上开有安装孔加工校正基准孔10，安装孔加工校正基准孔10的圆心与本体3长度方向轴线重合。
[0035]具体加工过程中用标准计量“V”型块模拟本体3上长度方向轴线，在安装孔加工校正基准孔10中插入标准棒，打表校正标准棒与“V”型块侧面平行，然后用坐标镗床主轴打表确定本体长度方向的轴线位置，再按两组安装孔8之间的间距尺寸的一半移动坐标加工一测的安装孔8，加工后检测本体3长度方向轴线与安装孔8的间距，过程中可进行调整加工，确保满足安装孔8间距公差要求；然后将本体3旋转180°，打表校正标准棒与“V”型块侧面平行，加工另一测安装孔8，直接保证安装孔8间距公差要求，这样可直接消除坐标镗床移动坐标的误差，便于安装孔8的加工校准、检测。
[0036]其中本体3两侧的侧壁上开有分别延伸至两组安装孔8内的灌胶孔11，将测量头4插接在本体3的安装孔8内后可通过灌胶孔11将其灌胶固定，固定后本体3端部连接的两组测量头4相互间平行度应小于0.002mm,最终确保两组测量头4的顶部圆柱体7轴心间距离与被测腰槽2两端腰槽半圆柱之轴心间距离公差小于0.006mm。
【权利要求】
1.一种用于腰槽间对称度测量的量规，它包括本体(3)和测量头(4)两部分，其特征是:本体(3)端部连接有两组测量头(4)，每组测量头(4)包括用于连接本体(3)的安装底座(5)，以及依次同轴固定在安装底座(5)上的底部圆柱体(6)和顶部圆柱体(7)，顶部圆柱体(7)的半径与两端腰槽半圆柱的半径相匹配，底部圆柱体(6)的半径与被测腰槽(2)两端腰槽半圆柱的半径相匹配，两组测量头(4)的顶部圆柱体(7)轴心间距离与定位基准腰槽(I)两端腰槽半圆柱之轴心间距离相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的本体(3 )端部开有两组安装孔(8 )，两组测量头(4 )分别安装在两组安装孔(8 )处。3.根据权利要求2所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的测量头(4 )的安装底座(5 ) —侧为依次同轴固定的底部圆柱体(6 )和顶部圆柱体(7 )，安装底座(5)的另一侧固定有与底部圆柱体(6)同轴的测量头安装轴(9)，测量头安装轴(9)插接在本体(3)端部的安装孔(8)内。4.根据权利要求3所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的测量头安装轴(9)为圆柱状结构，圆柱状测量头安装轴(9)的长度与安装孔(8)的孔深一致，测量头安装轴(9)的外径与安装孔(8)的内径相等。5.根据权利要求2所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的两组安装孔(8)之间的末端且垂直于两组安装孔(8)的本体(3)上开有安装孔加工校正基准孔(10)，安装孔加工校正基准孔(10)的圆心与本体(3)长度方向轴线重合。6.根据权利要求3所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的本体(3)两侧的侧壁上开有分别延伸至两组安装孔(8)内的灌胶孔(11)。7.根据权利要求1所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的两组测量头(4)的顶部圆柱体(7)轴心间距离与被测腰槽(2)两端腰槽半圆柱之轴心间距离公差小于0.006mm。8.根据权利要求1所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的本体(3)端部连接的两组测量头(4)相互间平行度应小于0.002mm。9.根据权利要求1所述的一种用于腰槽间对称度测量的量规，其特征是:所述的底部圆柱体(6)和顶部圆柱体(7)与安装底座(5)的垂直度不大于0.002mm，测量头安装轴(9)与安装底座(5)的垂直度同样也不大于0.002_。
【文档编号】G01B5-25GK204269057SQ201420710253
【发明者】张勇, 杨永娟, 李时威, 王斌 [申请人]西安北方光电科技防务有限公司