专利名称：管材试压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整体管材的压力试验设备，尤其涉及一种....的管材试压机。
背景技术：
公知离心成型的管材需整体试压，塑料及其复合材料管材变形大，如果整体试压，在试压过程中需要补充较多的水，管径越大，所需补充的水越多，而且由于变形大，管材两端不易密封。
现有的金属管材试压机进水量较小，不能满足塑料及其复合材料管材，特别是大口径管材的整体试压要求。
塑料管材试压多为取样试压，试压样品较短，另外，大口径塑料管材试验压力较低，因此现有的塑料管材试压机在尺寸、压力和进水量等方面均不能满足塑料及其复合材料管材的整体试压要求。
因此，目前尚没有用于塑料管材整体压力试验的试压机。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决上述缺陷，而提供的一种适合大口径塑料管材、复合材料管材整体试压的管材试压机，为了实现所述目的，本发明的管材试压机包括管材供水系统，管材加压系统、液压站和控制柜，进一步包括管材支撑系统，包含连接两立柱的纵梁及水箱，所述纵梁连接两立柱的上、下端部；管材托起与定位系统，包含设置在顶升油缸两侧的导向机构；由所述顶升油缸支撑的托架；设置在所述托架底部的稳定汽缸；设置在所述纵梁上的限位开关及调整装置；管材试压、密封与承压系统，包含设置在主油缸上的封头及设置在横向油缸上的承力装置，所述主油缸的底部设置在立柱上，所述横向油缸分别设置在上下纵梁上。
一种管材试压机，所述稳定汽缸的底部设置在水箱顶面上。
一种管材试压机，所述导向机构、稳定汽缸及托架为对称设置在顶升油缸两侧的两组装置。
一种管材试压机，所述封头采用承插结构，设置有压环、密封圈及压紧螺栓。
本发明的优点在于1、有效地解决了大口径管材、塑料管材、复合材料管材整体试压困难的问题，并有效降低试验成本。
2、与现有的金属管材试压机相比较，本发明进水量大、试压时间短、效率高、适应范围广。
3、与现有的塑料管材试压机相比较，本发明具有试验压力高、管端密封可靠等优点。
图1为本发明管材试压机的正视结构图；图2为本发明管材试压机的侧视结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1-立柱 2-纵梁3-水箱 4-顶升油缸5-导向机构 6-托架7-稳定汽缸 8-限位开关9-封头 10-主油缸11-承力装置 12-横向油缸13-水泵 14-供水管道15-高压气罐 16-高压气管17-高压水罐 18-高压水管19-液压站20-控制柜具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下如图1、图2所示，本发明的一种管材试压机，包括(一)管材支撑系统该系统由立柱1、纵梁2、水箱3组成，两端立柱1用纵梁2、水箱3相连接，从而使管材的压力形成自平衡，省去了庞大的支撑装置。
(二)管材托起与定位系统该系统包含设置在顶升油缸4两侧的导向机构5；由所述顶升油缸4支撑的托架6；设置在所述托架6底部的稳定汽缸7；设置在所述纵梁2上的限位开关8及调整装置和相关的液压驱动系统；稳定汽缸7的底部设置在水箱3顶面上；导向机构5、稳定汽缸7及托架6为对称设置在顶升油缸4两侧的两组装置。
(三)管材试压、密封与承压系统该系统由封头9、主油缸10、承力装置11和横向油缸12以及相关的液压驱动系统和气压控制装备组成；其中封头7采用承插结构，设置有压环、密封圈和压紧螺栓并带有排气口、供水口、排水口、压力表等附件。
(四)管材供水系统该系统由水箱3、水泵13、供水管道14以及水位控制装置组成。
(五)管材加压系统该系统由高压气罐15、高压气管16、高压水罐17、高压水管18和气路控制系统组成，其中高压气管16一端连接高压气罐15，另一端连接高压水罐17，高压水罐17连接有高压水管18，并带有压力表等附件。
(六)其他设备液压站19为顶升油缸4、主油缸10、承力装置11和横向油缸12提供动力。
控制柜20对管材试压过程实行自动化控制。
在实际操作中，首先将管材移入试压机，一侧稳定汽缸7抬起，管材从另一测进入，而后另一测稳定汽缸7抬起，待管材在试压准备位置定位后，前后端稳定汽缸7皆处于抬起状态，托架6形成V型结构，稳定管材；然后，顶升油缸4伸长，在导向机构5的控制下将管材平稳托起，使管材上侧与限位开关8接触，此时管材轴心线与两端封头9刚好同心；液压驱动系统停止推进并保持恒定压力，使管材稳定在试压工作位置；接着两端主油缸10同时伸长，推动两端封头9封住管材端部；之后承力装置11在横向油缸12的驱动下插入立柱1和封头9之间，如此管材试压时，管材的内压通过封头9、承力装置11传到立柱1上，避免主油缸10承受巨大的试验压力；然后启动水泵13，打开排气口使水能持续进入管体，直到将管内注满水后，关闭水泵13及排气口；之后高压气罐15内的气体通过压力控制阀进入高压水罐17，将高压水罐17内的水按试验压力要求压入管材，从而使管材升压，直至规定压力；之后关闭高压气管16路阀门、高压水管18路阀门，打开排水口使管材内的水通过排水管返回水箱3，直至将管材内的水排空；然后横向油缸12缩回，将承力装置11移出封头9与立柱1之间，承力装置恢复原位；之后启动主油缸10，使封头9恢复原位，启动顶升油缸4，使其恢复原位，启动稳定汽缸7，使其恢复原位；最后将管材移出试压机。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，凡按照本发明专利申请范围所做的等效变化与修改，皆包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种管材试压机，包括管材供水系统，管材加压系统、液压站和控制柜，其特征在于，进一步包括管材支撑系统，包含连接两立柱的纵梁及水箱，所述纵梁连接两立柱的上端部与下端部；管材托起与定位系统，包含设置在顶升油缸两侧的导向机构；由所述顶升油缸支撑的托架；设置在所述托架底部的稳定汽缸；设置在所述纵梁上的限位开关及调整装置；管材试压、密封与承压系统，包含设置在主油缸上的封头及设置在横向油缸上的承力装置，所述主油缸的底部设置在立柱上，所述横向油缸分别设置在上下纵梁上。
2.如权利要求1所述的管材试压机，其特征在于所述稳定汽缸的底部设置在水箱顶面上。
3.如权利要求1所述的管材试压机，其特征在于所述导向机构、稳定汽缸及托架为对称设置在顶升油缸两侧的两组装置。
4.如权利要求1所述的管材试压机，其特征在于所述封头采用承插结构，设置有压环、密封圈及压紧螺栓。
全文摘要
一种管材试压机，包括管材支撑系统、管材托起与定位系统、管材试压、密封与承压系统、管材供水系统、管材加压系统、液压站及控制柜。本发明的优点在于有效地解决了大口径塑料管材、复合材料管材整体试压困难的问题，并有效降低试验成本；与现有的管材试压机相比较，本发明具有进水量大、试压时间短、效率高、适应范围广，试验压力高、管端密封可靠等优点。
文档编号G01M3/00GK1758048SQ20051008916
公开日2006年4月12日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者张飞帆, 刘群昌, 王健军, 付进廷, 吴良如 申请人:中国水利水电科学研究院, 合肥工业大学, 河南省万丰通管业有限公司, 国家林业局竹子研究开发中心, 合肥华宇橡塑设备有限公司