专利名称：钢轨轨头超声波探伤耐磨块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超声波探伤技术领域,尤其涉及一种钢轨轨头超声波在线探伤耐磨块背景技术在连续的钢轨生产制造过程中，通常采用接触式水介质超声波探伤方法对成品钢轨 轨头内部裂纹进行在线检测使用该方法进行钢轨轨头裂纹在线检测时，为使超声波能够 很好地传导至钢轨轨头以及防止超声波探头与钢轨接触损伤，通常需要在钢轨与探头之 间加装超声波探伤耐磨块超声波探伤耐磨块的主要作用 一是固定和保护超声波探头， 二是保证超声波探头发出的超声波能通过水介质与钢轨轨头形成良好耦合，以确保超声 波探伤的准确性和可靠性现有技术使用的钢轨轨头超声波探伤耐磨块为整体平面式耐 磨块，使用时分别在钢轨轨头的踏面和两侧各布置一块，由于钢轨轨头的踏面和两侧面 为弧面形，使得布置在整体平面式耐磨块上的超声波探头发出的超声波对钢轨轨头的包 络性差，造成耦合进入钢轨轨头各弧面部位的超声波强度大小不均且不稳定，致使探伤 精度低，裂纹定位不准，甚至出现漏探，达不到钢轨探伤质量要求；此外耐磨块还会因 钢轨行进时的摆动而被碰撞移位或损坏，影响探伤线的运行效率发明内容本实用新型的目的是提供一种能适应钢轨行进碰撞并能使探伤超声波均匀包络钢 轨轨头的超声波探伤耐磨块，以解决钢轨轨头超声波探伤精度低，裂纹定位不准的问题一种钢轨轨头超声波探伤耐磨块，主要包括多个带有超声波耦合孔的耐磨基块，其 特征在于将多个耐磨基块布放于钢轨轨头的踏面和两侧面，构成包络钢轨轨头的超声 波探伤耐磨块，在耐磨基块的钢轨进入端切有钢轨碰撞发生时可使耐磨基块实现滑动避 让的防撞斜面进一步地，耐磨基块与钢轨接触的面为与其布放部位轨头弧面弧度相一致的弧形面 进一步地，在超声波耦合孔内设有有利于超声波耦合水呈扇形状均匀散开的圆锥形 弧形孔壁由于钢轨轨头的踏面和两侧面被多个耐磨基块包络以及每个耐磨基块所带的圆锥 形弧形孔壁能把超声波耦合水呈扇形水帘状均匀散开，故能使探伤超声波均匀地包络钢 轨轨头，从而能提高超声波探伤精度，准确定位裂纹；又由于在耐磨基块的钢轨进入端 切有可使耐磨基块实现滑动避让的防撞斜面，故能使超声波探伤耐磨块适应钢轨行进中
的碰撞
图1为耐磨块的构成布置示意图； 图2为耐磨基块正视剖面示意图； 图3为耐磨基块俯视示意图图中1.耐磨基块,2.超声波耦合孔，3.超声波探头，4.圆锥形弧形孔壁，5.防撞斜 面，6.轨头踏面，7.轨头侧面,8.弧形面。
具体实施方式
如图1所示，根据钢轨轨头踏面6和侧面7的宽度，按照轨头踏面6安装三块耐磨 基块l，轨头两侧面7各安装两块耐磨基块1的设计布放要求，切取长宽厚适当的耐磨 金属块作为耐磨基块l;如图2 3所示，将耐磨基块1的钢轨进入端面切成30 45°角的斜面构成防撞斜面 5;在耐磨基块1上钻大小适当的超声波耦合孔2，将超声波耦合孔2靠防撞斜面5 —侧 的内壁加工成圆锥形内壁形成圆锥形弧形孔壁4;将耐磨基块1的与钢轨接触的面加工 成与其布放部位轨头弧面弧度相一致的弧形面8。将对应钢轨轨头各部位加工好的耐磨基块1按照图1所示的布置方式安装于超声波 探伤装置的对应位置，再将超声波探头3置于超声波耦合孔2内，接通耦合水源即可。
权利要求1钢轨轨头超声波探伤耐磨块，主要包括多个带有超声波耦合孔(2)的耐磨基块(1)，其特征在于多个耐磨基块(1)布放于钢轨轨头的踏面(6)和两侧面(7)，构成包络钢轨轨头的超声波探伤耐磨块，在耐磨基块(1)的钢轨进入端切有可使耐磨基块(1)实现滑动避让的防撞斜面(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢轨轨头超声波探伤耐磨块，主要包括多个带有超声波耦合孔的耐磨基块，其特征是多个耐磨基块布放于钢轨轨头的踏面和两侧面，对钢轨轨头形成包络，在耐磨基块的钢轨进入端切有可滑动避让钢轨碰撞的防撞斜面，耐磨基块与钢轨接触的面为弧形面，超声波耦合孔内设有有利于超声波耦合水呈扇形状均匀散开的圆锥形弧形孔壁；本耐磨块能使超声波均匀包络钢轨轨头，提高超声波探伤精度，裂纹定位准确度高，同时还能很好地适应钢轨的碰撞。
文档编号G01N29/04GK201045612SQ20062003600
公开日2008年4月9日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者吴晓荣, 富 曾, 王彦中, 剑 许 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司