专利名称：轧辊表面波探伤给油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金轧钢中使用的轧辊的检测、维护，更具体地指一种轧辊表面波探伤给油装置。
背景技术：
轧辊是任何轧钢厂进行生产所必须的大宗的生产备件，且轧辊的表面极易受损，合格的轧辊要求辊身表面无缺陷，为确保轧辊的完好，现场必须按检测要求对轧辊进行表面波检测，而要进行轧辊辊身表面波检测，必须在检测时，在被检测工件(即轧辊辊身)与检测探伤仪探头间建立良好的耦合，即需要在探伤过程中在轧辊辊身表面涂上耦合剂(油)，这样才能保证检测过程的进行，所以在轧辊辊身上涂耦合剂是进行轧辊辊身表面波检测的一个重要工作环节，不在轧辊辊身上进行涂油操作，则无法进行探伤。
在检测时，首先探伤人员根据现场作业区提出的探伤要求，确认并记录好需要探伤的轧辊，然后探伤人员准备好探伤设备(即手动表面波探伤仪)、探伤耦合剂，(即一个桶装的探伤油及一把刷子，刷子用来从油桶中蘸油，然后刷在辊身上，建立探伤耦合物质)，并联系辅助人员为其进行涂油工作，一切准备就绪后，探伤人员及劳务人员就到现场进行探伤工作。
探伤人员确定好要进行表面波探伤的轧辊后，即对辅助人员发出涂油指令，即要求辅助人员按其要求进行轧辊辊面的涂油，以保证其探伤过程的顺利进行。劳务人员按要求涂好油后，再由探伤人员按所涂好的油路进行探伤。
由于在探伤过程中，辅助人员用刷子在油桶中蘸油然后在辊面上进行刷油的过程中，会有油滴漏到地面上，所以在探伤结束后，辅助人员还必须对现场地面进行清洁处理，以保证现场的整洁。
从探伤过程看，涂油过程是必不可少的，而现有的人工手工的涂油方式不仅需要有另一个人协助(探伤人员需要携带探伤仪器)或由探伤人员先涂油然后再拿好探伤仪器进行探伤，即由两人配合进行或由一人进行两步操作，过程烦琐。探伤结束后，还必须对现场进行地面油迹的清洁处理。
所以，在探伤过程中，两人的配合存在先后顺序，即必须由劳务人员先涂好油，再由探伤人员进行探伤工作，工作效率低。且当该涂油人员因故无法配合探伤人员进行工作时，必须由探伤人员自己进行涂油和探伤操作，不断的切换工作方式，或重新另选他人配合工作，教会该人如何进行涂油工作，这些都将使探伤工作效率大大降低，影响探伤工作的顺利开展。
发明内容
针对传统的轧辊表面进行探伤所存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作简单、效率高、圬染小的轧辊表面波探伤给油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该轧辊表面波探伤给油装置包括增压泵、进气管、储油容器、出油管、油量调节阀，所述的储油容器上设有注油孔、进气接口、出油孔；所述的增压泵通过进气管与储油容器的进气接口相接；所述的出油管与储油容器的出油孔相接，油量调节阀串接于出油管上。
所述的增压泵为脚踩式增压泵。
所述的储油容器的注油孔、进气接口均设在储油容器的上端面，出油孔设在储油容器的侧面下端。
所述的储油容器的为手提式或肩背式。
在本实用新型的上述技术方案中，通过增压泵、进气管、储油容器、出油管、油量调节阀等几个简单而又普通的零部件构成了轧辊表面波探伤给油装置，但它却具有以下优点
①为探伤人员对轧辊辊身表面缺陷检测工作提供便利，提高探伤工作效率；②解决探伤工作对涂油人员配备的要求；③减轻或消除探伤工作对环境的污染；④增压泵解决给油装置的增压工作，使给油操作变为简单，而油量调节阀的采用使得油量大小的调节提供了方便。
图1为本实用新型给油装置结构示意图。
图2为本实用新型给油装置中的储油容器结构示意图。
图3为本实用新型给油装置实施例示意图。
图4为本实用新型给油装置的又一实施例示意图。
具体实施方式
请先参阅图1、图2所示，该轧辊表面波探伤给油装置10包括增压泵11、进气管12、储油容器13、出油管14、油量调节阀15。增压泵11采用脚踩式增压泵，储油容器13上设有注油孔131、进气接口132、出油孔133，其中注油孔131、进气接口132均设在储油容器13的上端面，出油孔133设在储油容器13的侧面下端，这样便于油在增压泵11往储油容器13内打气时，油能顺利地流出，即使在储油容器13内的油量较少的情况下也能供给。所述的增压泵11通过进气管12与储油容器13的进气接口132相接；所述的出油管14与储油容器13的出油孔133相接，油量调节阀15串接于出油管14上。
请再结合图3所示，该图3示意了给油装置的一种实施例，它在前述图1所示的给油的结构基础上，增加了探头16，探头16与出油管14相接通，并通过紧固件17对探头16进行紧固，紧固件17可采用弹性橡胶膜，用弹性橡胶膜将探头16进行相连，该给油装置则通过出油管14、探头16对所要检测的轧辊表面进行涂油。
请最后再参阅图4所示，图4又示意了给油装置的另一种实施例，在实施例中，除了储油容器13的结构外，其它的均与前述给油装置的结构相同，可将储油容器13设计为一肩背式结构，即在储油容器13上安装挂钩134和背带135，这样使得给油装置变为了肩背式结构。
当然还可将给油装置设计为手提式结构，具体结构也与肩背式结构基本相同，在此就不再描述了。
探伤人员进行操作时，在储油容器13内注入探伤油，然后利用脚踩式增压泵向储油容器内压入气体，利用油量调节阀15调节出油量的大小，同时进行涂油和探伤，出油管14与探头16间的相对位置可根据需要任意调整。
在本实用新型的轧辊表面波给油装置的结构中，脚动增压泵的使用，方便了加压操作，简单、易行；根据工作的不同要求，利用油量调节阀调节油量大小，满足了探伤过程中对给油量的要求；出油管的喷口通过紧固件与探伤仪的探头系在一起，探伤涂油过程中，油不会滴漏到地面上，可避免油脂浪费，降低成本，同时，减轻或消除了探伤工作对现场环境的油污染，进行了清洁生产；将储油容器设计为手提或肩背式，这样，探伤人员可根据需求任意选择携带方式，操作方便，自主性强。
因此，该轧辊表面波给油装置解决了探伤工作中对涂油人员配备的要求，可由探伤人员自行完成，减少了人员配备。该装置使涂油、探伤步骤同时进行，减少了操作步骤，为探伤人员的工作提供便利，减轻操作人员的工作强度，提高了工作效率。作为给油装置，它可广泛应用于各类工件的探伤。
权利要求1.一种轧辊表面波探伤给油装置，其特征在于该给油装置包括增压泵、进气管、储油容器、出油管、油量调节阀，所述的储油容器上设有注油孔、进气接口、出油孔；所述的增压泵通过进气管与储油容器的进气接口相接；所述的出油管与储油容器的出油孔相接，油量调节阀串接于出油管上。
2.如权利要求1所述的轧辊表面波探伤给油装置，其特征在于所述的增压泵为脚踩式增压泵。
3.如权利要求1所述的轧辊表面波探伤给油装置，其特征在于所述的储油容器的注油孔、进气接口均设在储油容器的上端面，出油孔设在储油容器的侧面下端。
4.如权利要求1或3所述的轧辊表面波探伤给油装置，其特征在于所述的储油容器为手提式或肩背式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种轧辊表面波探伤给油装置，该给油装置包括增压泵、进气管、储油容器、出油管、油量调节阀，储油容器上设有注油孔、进气接口、出油孔；增压泵通过进气管与储油容器的进气接口相接；出油管与储油容器的出油孔相接，油量调节阀串接于出油管上。该给油装置具有以下优点为探伤人员对轧辊辊身表面缺陷检测工作提供便利，提高探伤工作效率；解决探伤工作对涂油人员配备的要求；减轻或消除探伤工作对环境的污染；增压泵解决给油装置的增压工作，使给油操作变为简单，而油量调节阀的采用使得油量大小的调节提供了方便。
文档编号G01N29/04GK2874491SQ20062003977
公开日2007年2月28日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者江金仙, 吴国刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司