专利名称：布袋自动检漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种袋式除尘器中检测布袋是 否损坏的布袋自动检漏装置。
背景技术：
目前，袋式除尘器包括有回转袋式除尘器、方形反吹和脉冲袋式除尘器， 使用过程中，袋式除尘器的布袋时有损坏，若其中一条布袋破损(例如坏一 个小洞)，便会造成此台除尘器的排放浓度超标，需进行检杳、更换布袋，但现有技术无法知道和判断到底是哪--条布袋损坏，只得停机进行逐条检查或 进行大批更换，造成不必要的麻烦和人才物力的浪费。本申请人曾在申请号为021223319和2004200976504的两个专利申请中 解决过此问题，但这种方案只适用于回转袋式除尘器，而不适用于占市场80°/。 份额的方形反吹和脉冲袋式除尘器。发明内容本实用新型的目的是提供---种能自动测出并从仪表上显示出方形反吹和 脉冲袋式除尘器所损坏的布袋，且能自动报警，让操作人员记录K所损坏布 袋号数的布袋自动检漏装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种布袋自动检漏装置，其中包括纵向歩进机构，其特征在T":纵向歩 进机构其中包括活动底盘和纵向歩进气缸，纵向歩进气缸的一端固定在活动 底盘上、另一端固定在除尘器的箱体侧板上，纵向步进气缸能使活动底盘在 水平方向上进行左右运动；活动底盘上安装有横向歩进机构，横向歩进机构 其中包括横向步进气缸，横向步进气缸的一端固定在活动底盘上、另一端安 装有齿条，齿条外啮合有齿轮，齿轮相对旋转安装在活动底盘上；活动底盘
上安装有取样机构，取样机构其中包括取样轮，取样轮相对旋转安装在活动 底盘上，取样轮与所述齿轮为传动连接，取样机构还包括取样管，取样管分 为两部分，分别位于除尘器内、外，位于除尘器内部的取样管的一端开口、 另一端封闭，活动底盘上开有取样管座孔，取样管的开口端固定安装在取样 管座孔处，取样管的前端相对旋转安装有尾轮，尾轮与取样轮之间传动连接 有取样单孔带，取样单孔带上开有带孔，取样管的下管壁上开有取样管孔， 取样管孔与除尘器的布袋袋口相对应，位于除尘器外部的取样管的'端安装 在取样管座孔处，除尘器内外两部分的取样管的上壁和上壁之间、F壁和卜 壁之间留有能穿过取样单孔带的缝隙，位于除尘器外部的取样管的另端连 接有与之相通的集样管，集样管的 端封闭、另--端安装有烟尘浓度自动探 测机构，烟尘浓度自动探测机构的另 -端安装有微型抽风机。本实用新型通过设计一套纵向步进机构、横向步进机构和取样机构，这 二个机构联动，从每条布袋的袋口提取气样，让气样从烟尘浓度自动探测机 构通过，当气样的烟尘浓度明显变大即超标时，则烟尘浓度自动探测机构向 动发出声光信号，同时又经布袋号数自动显不机构自动显不出是哪 -条布袋 破损。
图1是本实用新型的主视图;2是图1的A—A剖视图;图3是图2的B—B剖视图;明4是图2中取样管路的放大图;图6是图4的D—D剖视图图7是本实用新型中取样单孔带的结构小意图; 图8是本实用新型中箱体的结构示意图；图9是图8的E—E剖视图;
图IO是本实用新型中活动底盘的主视图； 图11是图IO的右视图；图12是本实用新型的横向步进机构中气缸和齿条的结构示意图:图13是图12的右视图。附图中1、纵向气缸座2、纵向步进气缸3、轴承架 4、活动底盘5、纵缸连接头6、微型抽风机7、烟尘浓度自动探测机构8、蝶阀9、蝶阀气缸10、集样管 11、取样单孔带12、取样轮13、轴承座14、筒轴15、取样轴16、齿轮轴承座17、齿轮轴18、齿轮19、齿条20、齿轮支架21、横向歩进气缸22、横向气缸座23、箱体侧板24、驗離鹏25、带孔26、取样管 27、布袋袋口28、花板29、尾轮30、齿条滑道 31、取样管孔32、条形孔33、取样管座孔具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述 --种布袋自动检漏装置，其中包括纵向步进机构，纵向步进机构其中包 括活动底盘4和纵向步进气缸2，纵向步进气缸2的 一端固定在活动底盘4上、 另 -端固定在除尘器的箱体侧板23上，纵向步进气缸2能使活动底盘4在水 平方向上进行左右运动；活动底盘4上安装有横向步进机构，横向步进机构 其中包括横向步进气缸21,横向步进气缸21的一端固定在活动底盘4上、另 ---端安装有齿条19，齿条19外啮合有齿轮18，齿轮18相对旋转安装在活动 底盘4上；活动底盘4上安装有取样机构，取样机构其中包括取样轮12，取 样轮12相对旋转安装在活动底盘4上，取样轮12与所述齿轮18为传动连接， 取样机构还包括取样管26，取样管26分为两部分，分别位于除尘器内、夕卜， 位于除尘器内部的取样管26的一端开口、另 端封闭，活动底盘4上开有取样管座孔33，取样管26的开口端固定安装在取样管座孔33处，取样管26的 前端相对旋转安装有尾轮29，尾轮29与取样轮12之间传动连接有取样单孔 带11 ，取样单孔带11上开有带孔25，取样管26的下管壁上开有取样管孔31 ， 取样管孔31与除尘器的布袋袋口 27相对应，位于除尘器外部的取样管26的 一端安装在取样管座孔33处，除尘器内外两部分的取样管26的上壁和上壁 之间、下壁和下壁之间留有能穿过取样单孔带ll的缝隙，位于除尘器外部的 取样管26的另--端连接有与之相通的集样管10，集样管10的--端封闭、 端安装有烟尘浓度自动探测机构7，烟尘浓度自动探测机构7的另 '端安装 有微型抽风机6;在本实施例中，所述齿轮18与取样轮12通过取样轴15传 动连接；在本实施例中，所述活动底盘4上安装有--个、两个或多个取样机 构，相邻取样机构的取样轮12之间通过筒轴14传动连接，每个取样机构对 应的活动底盘4上均开有取样管座孔33;在本实施例中，所述位于除尘器外 部的取样管26上安装有蝶阀8，蝶阀8上安装有控制气样通断的蝶阀气缸9。 本实用新型共包括纵向步进机构，横向步进机构、取样机构、烟尘浓度 自动探测机构、布袋号数自动显示机构和电控电路6部分。取样机构中的取 样管26安装在外滤式布袋袋口向上的除尘器匕箱体中，除尘器 般均为多室, 有的多，有的少，多的达数十个室，本实施例以2室为例进行说明，如图2、 图3和图8所示，布袋的布置横着为一排，竖着为一列，则每室有4排、5列， 每室共有布袋20条，两室则为40条；为使取样管26步进动作时能覆盖布袋 袋口27，则在除尘器箱体侧板23上开有条形孔32，箱体侧板23上还焊接固 定有限制活动底盘4只能沿水平方向活动的.卜.、下活动底盘轨道24和纵向步 进机构的固定点纵向气缸座l，参见图8、图9。纵向步进机构(参见图1)设计有一个能水平活动而竖立放置于活动底盘 轨道24中的活动底盘4 (参见图10、图ll )，使活动底盘4在水平方向上作往复步进运动的、 一端用纵向气缸座1与除尘器箱体侧板23固连的、另 一端 用纵缸连接头5与活动底盘固连的、串连在-起的4个纵向步进气缸2，假设直接与纵向气缸座1固定连接的气缸为1号缸，从右到左其余气缸依次为2、 3、 4号缸，1号缸的行程为90mm， 2、 3、 4号缸的行程均为180mm,贝ij 1 号缸动作时，推动整个活动底盘4向左前进一步，即90mm，把置于花板28 上的、布袋袋口 27旁边的、与活动底盘4固连的取样管26推动到右侧第1 排布袋袋口27的正方向；2号缸动作时，又把取样管26推到右侧第2排布袋 袋口 27的正上方，同理，3、 4号缸动作时，则会把取样管26推动到第3和 第4排布袋袋口27的正上方；全部布袋检测结束后，4个气缸全部复位，带 动整个活动底盘4和取样管26复位，取样管26回到第1排布袋旁的原始位 置，参见图3。 W此，纵向步进机构的作用是将取样管26推动到每一排布袋 的正上方。横向步进机构(参见图1、图3、图12和图13)设计有一对互相啮合的 齿轮18和齿条19，位于齿轮18轴线上的齿轮轴17上装有经齿轮支架20 (参 见图10)与活动底盘4固连的齿轮轴承座16，位于与活动底盘4固连的齿条 滑道30中的齿条19，位于齿条19下面、用螺栓与齿条19连接的、经横向气 缸座22固定于活动底盘4上的、串连的4个横向步进气缸21: 4个气缸的行 程相等，4个气缸都不动作时，位于取样管26中的取样单孔带11的带孔25 处在第 -列布袋中心延长线的正上方；设直接与横向气缸座22固连的气缸为 1号缸，从下到上其余气缸依次为2、 3、 4号缸当1号缸动作时，齿轮18 步进转动一个角度，带动取样单孔带11上的带孔25对准第2列布袋袋口 27 中心线的正上方，同理，当第2、 3、 4号缸动作时，带孔25对准第3、 4、 5 列布袋袋口27的中心线上，参见图2、图3:当每列布袋全部检测结束后，4 个气缸全部收回，恢复到带孔25对准在第1列布袋袋口 27中心线的正l:方 位置。因此，橫向步进机构的作用是使带孔25能对准每一列布袋袋口27。取样机构(参见图1、图2、图3)包括齿轮18带动的至少一根取样轴 15(除尘器有几个室就有几根取样轴15，本方案有两个室则为两根取样轴15)， 当取样轴15为两根以上时，两根取样轴15之间由筒轴14相连，取样轴15
上装有取样轮12，取样轮12两边的取样轴15上装有轴承及轴承座13，轴承 座13经轴承架3固定在活动底盘4上，位于除尘器箱体内部的布袋袋口 27 上方、与取样轮12的轴线垂直相交的水平中心线上装有方形的取样管26，取 样管26的底壁上留有5个与布袋袋口 27相对应的5个取样管孔31，取样管 26尾端内部装有尾轮29，取样管26固定在活动底盘4上，并经取样管座孔 33与活动底盘4固定并延长到活动底盘4的平面之外，将延长到活动底盘4 平面之外的取样管26的上下壁之间的距离縮小，使活动底盘4平面内外(即 除尘器内外)两部分的取样管26的上壁和上壁、下壁和下壁之间产生缝隙， 缝隙的宽度以能轻松的穿过取样单孔带11为宜，取样管26经縮小后再向左 弯曲，然后再向上弯曲并留有法兰口，法兰口上装有蝶阀8，蝶阀8上部装有 水平放置的集样管IO，集样管10的--'端封闭，另一端留有法兰接口，参见图 4、图5、图6;蝶阀8上方装有固定在集样管10上的控制蝶阀启闭的蝶阀气 缸9;位于取样管26上下缝隙间的、套在取样轮12和尾轮29上的取样单孔 带ll，取样单孔带11上留有一个带孔25，参见图2、图7。取样机构的作月〗 是能够抽取到每一条布袋内的气样。烟尘浓度自动探测机构7的一端安在集样管10的法兰接口上，另一端接 有微型轴风机6，参见图l。烟尘浓度自动探测机构7是烟尘浓度自动探测仪 的核心部分，它自动检测从每一条布袋袋口所抽取的气样，当气样中的烟尘 浓度超标时，它自动发出声光报警信号。布袋号数自动显示机构包括百位数、十位数和个位数的显示。百倍数的 显示由控制蝶阀8的电路控制，显示正在取样的是哪—个室。设离齿轮18较 近的蝶阀8为1号蝶阀，1号蝶阀所对应的除尘器的室为1号室，当1号蝶阀 打开时，吸取的是1号室的气样，百位数则显示"1"，意为1号室。十位数 的显示由控制纵向步进气缸2的电路控制，设直接与纵向气缸座1固定连接 的气缸为l号缸，从右到左依次为2、 3、 4号缸，l号缸动作时，吸取的是右 侧第l排布袋的气样，十位数显示"l"; 2号缸动作，则显示"2"，吸取的是
右侧第2排布袋的气样，依此类推。个位数的显示由控制横向步进气缸21的 电路控制，显示正在取样的布袋列数，横向步进气缸21没动作前送电时则显 示"1"，意为吸取的是前端第1列布袋的气样，参见图3，设直接与横向气缸 座22固连的气缸为1号气缸，从F到上依次为2、 3、 4号气缸；当1号缸动 作时则显示"2"，意为吸取的是前端第2列布袋的气样，以此类推，分别显 示"3"、 "4"、 "5"。当个、十、百3位数都显示时，则表示正在抽取某室某 排某列的布袋气样，即具体某条布袋的气样；当发出声光报警信号时，此时 所显示的布袋号数即是已破损漏出烟尘的坏布袋。电控电路部分控制的原则是在全部检测到布袋气样的前提下，尽量使 其机构动作次数最少。从图3中看出，当1号纵向步进气缸2动作时，两根 取样管26下覆盖着10条布袋，即每一条纵向步进气缸2动作--々欠，就可抽 取10条布袋的气样从图2和图3中看出，4个横向步进气缸21不动作和每 个横向歩进气缸21分别动作时，均可轴取2条布袋的气样；还看出，除第l 条和最后1条是蝶阀动作一次抽取一个气样外，均可做到蝶阀动作一次抽取2 个气样。每条布袋抽取气样的时间设为10秒钟，以便在报警时，让操作人员 记录下已损坏的布袋号数。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本 发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中 普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本 发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书 中。
权利要求1、一种布袋自动检漏装置，其中包括纵向步进机构，其特征在于纵向步进机构其中包括活动底盘(4)和纵向步进气缸(2)，纵向步进气缸(2)的一端固定在活动底盘(4)上、另一端固定在除尘器的箱体侧板(23)上，纵向步进气缸(2)能使活动底盘(4)在水平方向上进行左右运动；活动底盘(4)上安装有横向步进机构，横向步进机构其中包括横向步进气缸(21)，横向步进气缸(21)的一端固定在活动底盘(4)上、另一端安装有齿条(19)，齿条(19)外啮合有齿轮(18)，齿轮(18)相对旋转安装在活动底盘(4)上；活动底盘(4)上安装有取样机构，取样机构其中包括取样轮(12)，取样轮(12)相对旋转安装在活动底盘(4)上，取样轮(12)与所述齿轮(18)为传动连接，取样机构还包括取样管(26)，取样管(26)分为两部分，分别位于除尘器内、外，位于除尘器内部的取样管(26)的一端开口、另一端封闭，活动底盘(4)上开有取样管座孔(33)，取样管(26)的开口端固定安装在取样管座孔(33)处，取样管(26)的前端相对旋转安装有尾轮(29)，尾轮(29)与取样轮(12)之间传动连接有取样单孔带(11)，取样单孔带(11)上开有带孔(25)，取样管(26)的下管壁上开有取样管孔(31)，取样管孔(31)与除尘器的布袋袋口(27)相对应，位于除尘器外部的取样管(26)的一端安装在取样管座孔(33)处，除尘器内外两部分的取样管(26)的上壁和上壁之间、下壁和下壁之间留有能穿过取样单孔带(11)的缝隙，位于除尘器外部的取样管(26)的另一端连接有与之相通的集样管(10)，集样管(10)的一端封闭、另一端安装有烟尘浓度自动探测机构(7)，烟尘浓度自动探测机构(7)的另一端安装有微型抽风机(6)。
2、 报据权利要求1所述的布袋自动检漏装置，其特征在于所述齿轮(18) 与取样轮(12)通过取样轴(15)传动连接。
3、 根据权利要求l或2所述的布袋自动检漏装置，其特征在于所述活 动底盘(4)上安装有一个、两个或多个取样机构，相邻取样机构的取样轮(:12:) 之间通过筒轴(14)传动连接，每个取样机构对应的活动底盘(4) l:均开有取样管座孔(33)。
4、根据权利要求3所述的布袋自动检漏装置，其特征在于所述位于除尘器外部的取样管(26)上安装有蝶阀(8)，蝶阀(8)上安装有控制气样通 断的蝶阀气缸(9)。
专利摘要一种布袋自动检漏装置，能自动测出并从仪表上显示出方形反吹和脉冲袋式除尘器所损坏的布袋，且能自动报警，让操作人员记录下所损坏布袋号数，其中包括纵向步进机构，纵向步进机构其中包括活动底盘和纵向步进气缸；活动底盘上安装有横向步进机构，横向步进机构其中包括横向步进气缸、齿条、齿轮；活动底盘上安装有取样机构，取样机构其中包括取样轮，取样机构还包括取样管，取样管分为两部分，分别位于除尘器内、外。本实用新型通过纵向步进机构、横向步进机构和取样机构的联动，从每条布袋的袋口提取气样，让气样从烟尘浓度自动探测机构通过，进行检测、报警，同时又经布袋号数自动显示机构自动显示出是哪一条布袋破损。
文档编号G01N15/06GK201053946SQ20072002410
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者张延民, 董文成 申请人:张延民