专利名称：一种石油产品自动蒸馏分析仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油产品自动蒸馏分析仪，可广泛用于炼油厂、质量技 术监督部门、科研院所等单位，属于石油产品蒸馏分析仪技术领域。
背景技术：
测定石油产品的蒸馏特性是判断石油馏分组成，建厂设计的基础数据，是装 置生产操作控制的依据，是评定石油产品特别是燃料油蒸发性大小，判断其使用 性能的主要指标，目前石油产品的蒸馏测定都采用自动蒸馏仪器，蒸馏仪器的分 析过程，要求量筒位于相对封闭的环境，对量筒体进行控温，从而间接恒定接收 油品的温度，对此关于石油产品的蒸馏方法标准GB/T 6536及ASTM D86中对各 组分量筒室控温都做出了明确的要求。
现有技术的蒸馏仪器量筒室中，有些将量筒本体直接埋入量筒室结构，尽管 可以很好的控制量筒室温度，但要求整体结构配合很好，机械结构过于复杂，制 造要求很高，有部分仪器装配结构简单，实现方便，但量筒浴温度无法满足0 组份的条件，对于量筒室温度检测，有的自动仪器检测蒸发室内部温度，不能正 确反映量筒室的温度。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构不复杂，能满足标准要求，控制并真实反 映量筒室温度的石油产品自动蒸馏分析仪
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种石油产品自动蒸馏分析 仪，包括温度传感器、制冷系统蒸发器、量筒体和量筒室，量筒体垂直设于量筒 室内一侧，制冷系统蒸发器设于量筒室的另一侧，其特征在于，循环风机设于量 筒体和制冷系统蒸发器之间，位于量筒体背后中段，温度传感器设于量筒体和循
环风机之间。
本实用新型在量筒室内增加循环风机，为量筒室提供冷却空气，冷却空气直 接作用于量筒体，使量筒室达到恒温要求，实现了蒸馏方法标准GB/T 6536及ASTMD86中0—4组分的量筒室控温要求，温度传感器位于量筒体背后中段，其 测量数据准确地反映量筒体的实际温度，为用户提供最真实客观的数据。
本实用新型的优点是结构不复杂，能满足标准要求，控制并真实反映量筒室 温度。
图1为一种石油产品自动蒸馏分析仪结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，为一种石油产品自动蒸馏分析仪结构示意图，所述的一种石油 产品自动蒸馏分析仪由温度传感器l、循环风机2、制冷系统蒸发器3、量筒体4 和量筒室5组成。
量筒体4垂直安装在量筒室5内一侧，按照温度传感器1、循环风机2、制 冷系统蒸发器3的顺序安装，温度传感器1位于风量最大的位置，实际位于循环 风机2的中心偏外，循环风机2安装高度相当于量筒体4的中段高度，便于量筒 体4得到最大循环风量。
制冷系统蒸发器3与压縮机之间设置电磁阀，用于控制致冷介质是否进入制 冷系统蒸发器3，电磁阀开通时间越长，更多制冷介质进入制冷系统蒸发器3， 恒温对象得到更多冷量。
工作时，制冷介质进入制冷系统蒸发器3，转化为气态，所携带的冷量传 递给恒温对象，温度传感器1采集量筒室5的当前温度，传递给PC，与温度设 定值比较，通过PID运算，求得制冷系统蒸发器3当前所需的相对冷量比例，制 冷系统蒸发器3从压縮机得到当前需求的冷量，该冷量由循环风机2带出，传 送给正前方量筒，蒸馏分析过程要求关闭量筒室门，空气在量筒室内部封闭环境 不断循环，循环空气-量筒形成热交换，关闭一定时间后，自然达到温度平衡。
温度传感器1放置于量筒室5内其它地方，理论上也可以完成温度控制，但 测量点的温度不一定与量筒体4温度相同，分析前，量筒要人工放置，必须开门。 其它测量点可能因此无法快速稳定，或不断快速温度漂移，影响分析结果。温度 传感器放置于蒸发室，因为空气冷量的损失，量筒不能达到与蒸发室相同的温度。即使显示温度正确，量筒温度也受温度梯度影响或室门封闭不严，通常比蒸发器 的温度高，数据不能完全确定，本实用新型中直接检测空气出口温度，通过控制 出口，间接完成量筒本体温度控制。量筒正中放置，允许四周少量位移，不需要 机械结构的精密配合。兼顾控制过程的快速稳定、量筒温度测量的正确，安装结 构简单易行。
权利要求1.一种石油产品自动蒸馏分析仪，包括温度传感器(1)、制冷系统蒸发器(3)、量筒体(4)和量筒室(5)，量筒体(4)垂直设于量筒室(5)内一侧，制冷系统蒸发器(3)设于量筒室(5)的另一侧，其特征在于，循环风机(2)设于量筒体(4)和制冷系统蒸发器(3)之间，位于量筒体(4)背后中段，温度传感器(1)设于量筒体(4)和循环风机(2)之间。
专利摘要本实用新型涉及一种石油产品自动蒸馏分析仪，包括温度传感器、制冷系统蒸发器、量筒体和量筒室，量筒体垂直设于量筒室内一侧，制冷系统蒸发器设于量筒室的另一侧，其特征在于，循环风机设于量筒体和制冷系统蒸发器之间，位于量筒体背后中段，温度传感器设于量筒体和循环风机之间。本实用新型的优点是结构不复杂，能满足标准要求，控制并真实反映量筒室温度。
文档编号G01N33/28GK201083732SQ20072007564
公开日2008年7月9日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日
发明者蕾 党, 曹兆均, 俊 陈 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司;上海神开石油仪器有限公司