专利名称：无砟轨道博格板的绝缘检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无砟轨道博格板的检测技术，具体为无砟轨道博格板的绝 缘检测装置。
背景技术：
由铁道部引进的德国无砟轨道博格板生产技术，是目前世界上最先进的无 砟轨道系统技术。由于德国国内无砟轨道电路信号传输的特点(电缆传输)，对 博格板本身的绝缘性能没有特殊的要求，当然也不作博格板的绝缘性检测。引 进后为适应我国轨道电路信号传输特点(钢轨为信号传输载体)，要求博格板必 须具备良好的绝缘性能。目前应用于京津城际客运专线的无砟轨道博格板，板
长6.45m，板面采用带挡肩的承轨台结构，承轨台上固定有钢轨扣件，板体内 是纵横交错的钢筋网。为保证博格板的绝缘性能，内部纵横向钢筋节点全部采 用塑料卡具或热縮管方式进行绝缘，浇注混凝土前纵橫向钢筋节点绝缘都经过 500V兆欧表的检测(单个节点绝缘阻值>2兆欧)。虽然采用了上述的绝缘化 处理，但为避免浇注过程中对绝缘措施的影响，全面控制浇注后博格板的整体 绝缘性能，根据铁道部的要求，每块单元板出厂前必须通过整体绝缘性能的检 测。目前，现有技术中没有博格板绝缘检测装置，对博格板进行绝缘检测时都 需专人带仪器到场，并安排一台行车和6名工人专门配合。检测时用行车将每 块打磨后的博格板提出生产线另放在一处平台上，下垫两根枕木，再将钢轨吊 装在轨道板上，并调整轨距及钢轨前后位置符合要求，然后进行连线并将仪器
调零，才开始检测。每块板检测时间需近30分钟,. 一天可测16块板。不仅费 时费工和增加了很大成本，而且与打磨生产线日生产近100块的生产速度严重 不配套。
发明内容
本实用新型为了解决目前没有博格板绝缘检测装置的问题，提供一种无砟 轨道博格板的绝缘检测装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的无砟轨道博格板的绝缘检测装置， 包含支撑架，支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨，两根钢轨的底面位于 同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m (即无砟轨道的实际轨距)，两钢轨的一 端用导线连接，两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。该装置使用时定位于 博格板打磨完成运往成品库的成品板出场运输轨道线上，承载有成品板的运输 小车运行至检测装置下部，利用成品板运输小车上现有的升降装置将博格板顶 起，通过调整检测装置的位置使博格板被顶起后两钢轨正好位于博格板承轨台 上的扣件上，此时可测量有板时钢轨回路的电感L和有效电阻R。成品板运输 小车下降并将成品板运送至成品库，卸下成品板后，空载的成品板运输小车运 行至检测装置下部(保证测试的周边环境相同)，此时可测量无板时的电感L0 和有效电阻RO。计算电感和有效电阻的变化率AL^(L-L0)/L0， AR=(R-R0) /R0; AL在士3。/。之间，AR在10%以内(即小于10%)为绝缘性能合格的博 格板。
本实用新型所述的检测装置与博格板生产线相配合，利用了博格板成品出 场运输轨道线及运输小车，单人通过培训即可独立操作，免去了原检测方法中 需要配合的行车设备和人力资源，大大降低了检测成本；检测每块板的时间由原来每块30分钟縮短为不到2分钟即能完成，检测时间与博格板打磨生产线的 生产速度相匹配，使打磨的成品板每块都能在出场前得到检测，并且保证了检 测过程不耽误打磨的正常运转。该检测装置将包括连接线、测试接点、轨距等 相对固定，可保证前后测试条件的一致性，从而可提高检测的精度。
图1为本实用新型所述的无砟轨道博格板的绝缘检测装置的结构示意图； 图2为图1的侧视图中l-支撑架，2-钢轨，3-导线，4-固定块，5-螺杆，6-螺母，7-钢轨卡头。
具体实施方式
无砟轨道博格板的绝缘检测装置，包含支撑架1，支撑架上固定有与支撑 架绝缘的两根钢轨2，两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为 1.435m，两钢轨的一端用导线3连接，两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。 所述的支撑架1为两个木制的门式支撑架，两根钢轨2通过吊具固定于支撑架 上，吊具由位于门式支撑架顶部且其上开有孔的固定块4、插于固定块4的孔 内的螺杆5、套于螺杆上的螺母6、固定于螺杆下端的钢轨卡头7构成。门式支 撑架结构简单，更便于定位在成品板出场运输轨道线上；木制的支撑架实现钢 轨于支撑架之间的绝缘(当然也可采用绝缘材料制成的卡具来实现钢轨与支撑 架之间的绝缘。或采用其它绝缘措施)。上述的吊具结构通过转动螺母可实现钢 轨位置的上、下升降调整，以便于钢轨的水平调整，结构更合理，使整个装置 的功能更完善。钢轨采用两根8米长的P60钢轨。导线3采用包铜连接线，并 使导线3与钢轨的连接点固定可靠，以减小接触电阻、接触电感，使检测更精
确。所述的电阻电感测试仪至少可采用上海仪器仪表研究所出产的ZL5智能 LCR测量仪。
使用时将该检测装置定位于博格板打磨完成运往成品库的成品板出场运输 轨道线上，承载有成品板的运输小车穿过支撑架而在检测装置下的准确位置停 车，运输小车的液压装置顶起博格板至钢轨准确落入扣件，关闭运输小车电源， 检测电感L和有效电阻R。卸下成品板后，运输小车至检测装置下的相同位置， 检测无板时的电感L0和有效电阻R0。计算电感和有效电阻的变化率AL= (L-L0) /L0， AR= (R-R0) /R0; AL在士3。/。之间，AR在10%以内(即小于 10%)为绝缘性能合格的博格板。
权利要求1、一种无砟轨道博格板的绝缘检测装置，其特征为包含支撑架(1)，支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨(2)，两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m，两钢轨的一端用导线(3)连接，两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。
2、 如权利要求1所述的无砟轨道博格板的绝缘检测装置，其特征为支撑 架(1)为两个木制的门式支撑架，两根钢轨(2)通过吊具固定于支撑架上， 吊具由位于门式支撑架顶部且其上开有孔的固定块(4)、插于固定块(4)的孔 内的螺杆(5)、套于螺杆上的螺母(6)、固定于螺杆下端的钢轨卡头(7)构成。
专利摘要本实用新型涉及无砟轨道博格板的检测技术，具体为无砟轨道博格板的绝缘检测装置。解决目前没有博格板绝缘检测装置的问题。该绝缘检测装置包含支撑架，支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨，两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m，两钢轨的一端用导线连接，两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。该检测装置免去了原检测方法中需要配合的行车设备和人力资源，大大降低了检测成本；检测每块板的时间由原来每块30分钟缩短为不到2分钟即能完成，检测时间与博格板打磨生产线的生产速度相匹配，使打磨的成品板每块都能在出场前得到检测，并且保证了检测过程不耽误打磨的正常运转。
文档编号G01R27/02GK201069456SQ200720101838
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月30日 优先权日2007年6月30日
发明者冀光民, 旺 孙, 金 李, 毅 梁, 非 许, 阚延平 申请人:中铁十七局集团有限公司;中铁十七局集团物资有限公司