专利名称：玻璃钢管整体拉伸强度试验机的制作方法
技术领域：
玻璃钢管整体拉伸强度试验机
一、 技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管的辅助工具，特别是涉及一种玻璃钢管整体拉伸强度试 验机。
二、 背景技术-
随着油田开发后期的需要，高压注水管已将玻璃钢管做为金属管的替代产品，在油田 得到逐步推广和应用，玻璃钢管连接方式采用管箍螺纹连接，在螺纹的制作中，因为有人 为因素，造成螺纹的质量不稳定，降低了检测效率和准确度。
三、 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种玻璃钢管整体拉伸强 度试验机，提高了成品检测效率和准确度。
其技术方案是主要由安全防护堵头、支架、吊卡、吊卡定位支架、玻璃钢管、液压 缸、控制箱组成，所述的支架的两端分别设有空腔，空腔内分别设有吊卡定位支架和液压 缸，支架的两端分别通过安全防护堵头密封，将玻璃钢管的两头接上接箍， 一端放置在吊 卡定位支架中固定，另一端放置在液压缸的吊卡中固定，通过控制液压缸移动对玻璃钢管 做极限拉伸强度试验。
上述的吊卡定位支架内填充在支架两端的空腔内，并且在吊卡定位支架内固定有吊卡。
上述的液压缸的一端固定在支架的空腔底部，另一端通过吊卡托盘小车连接吊卡，液 压缸控制小车移动，对固定在吊卡上的玻璃钢管进行强度试验。
本实用新型的有益效果是克服了原来存在的缺陷，提高了成品检测效率率和准确度， 保证了出厂时玻璃钢管的合格率，是一种玻璃钢管螺纹拉伸强度检测的理想设备。
附图1是本实用新型的结构示意图。 五具体实施方式
-结合附图，对本实用新型作进一步的描述
主要由安全防护堵头l、支架2、吊卡3、吊卡定位支架4、玻璃钢管5、液压站6、液
压缸7、吊卡托盘小车8，控制箱9和接箍10组成，所述的支架2的两端分别设有空腔， 空腔内分别设有吊卡定位支架4和液压缸7，支架2的两端分别通过安全防护堵头1密封， 吊卡定位支架4内填充在支架2两端的空腔内，并且在吊卡定位支架4内固定有吊卡3， 液压缸7的一端固定在支架2的空腔底部，另一端通过吊卡托盘小车8连接吊卡3。将玻璃钢管5的两头接上接箍10， 一端放置在吊卡定位支架4中固定，另一端放置在 液压缸的吊卡3中固定，通过控制箱10控制液压站6，进一步控制液压缸7，控制小车移 动，对固定在吊卡上的玻璃钢管进行强度试验。
使用时，参照如下步骤
(1) 将玻璃钢管两头上接箍，放置在两头吊卡中固定好工件。
(2) 在控制箱的操作盘上输入需要的数据。
(3) 启动液压站，按液压缸移动按钮，液压缸移动。
(4) 当达到设定值时，液压缸自动停止。
(5) 如果做极限拉伸强度时，数字控制系统可自动记录数据。
权利要求1、一种玻璃钢管整体拉伸强度试验机，其特征是主要由安全防护堵头(1)、支架(2)、吊卡(3)、吊卡定位支架(4)、玻璃钢管(5)、液压缸(7)、控制箱(9)组成，所述的支架(2)的两端分别设有空腔，空腔内分别设有吊卡定位支架(4)和液压缸(7)，支架(2)的两端分别通过安全防护堵头(1)密封，将玻璃钢管(5)的两头接上接箍(10)，一端放置在吊卡定位支架(4)中固定，另一端放置在液压缸的吊卡(3)中固定，通过控制液压缸(7)移动对玻璃钢管(5)做极限拉伸强度试验。
2、 根据权利要求1所述的玻璃钢管整体拉伸强度试验机，其特征是所述的吊卡定位 支架(4)内填充在支架(2)两端的空腔内，并且在吊卡定位支架(4)内固定有吊卡(3)。
3、 根据权利要求1所述的玻璃钢管整体拉伸强度试验机，其特征是所述的液压缸(7) 的一端固定在支架(2)的空腔底部，另一端通过吊卡托盘小车(8)连接吊卡(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢管整体拉伸强度试验机。其技术方案是主要由安全防护堵头、支架、吊卡、吊卡定位支架、玻璃钢管、液压缸、控制箱组成，所述的支架的两端分别设有空腔，空腔内分别设有吊卡定位支架和液压缸，支架的两端分别通过安全防护堵头密封，将玻璃钢管的两头接上接箍，一端放置在吊卡定位支架中固定，另一端放置在液压缸的吊卡中固定，通过控制液压缸移动对玻璃钢管做极限拉伸强度试验。有益效果是克服了原来存在的缺陷，提高了成品检测效率和准确度，保证了出厂时玻璃钢管的合格率，是一种玻璃钢管螺纹拉伸强度检测的理想设备。
文档编号G01M13/00GK201247181SQ20082002703
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者付恩善, 武效法, 潘金生 申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司