专利名称：风电轴承齿轮径向跳动的测量设备及其测量方法
技术领域：
本发明涉及一种测试设备，具体涉及一种风电轴承齿轮径向跳动的测量设备及其 测量方法。
背景技术：
我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，目前国内市场中，精密大型轴承 主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发展迅速，导致上述精密轴承供 不应求。为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电 机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技 术要求非常高。风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，每个风电轴承在安装 好后，都得测试其径向跳动。现有技术的测量方法是采用手工记录数据并由人为因素判断 合格与否。因此研制一种风电轴承径向跳动测量设备是涉足风电设备生产企业的当务之刍/CJ、O发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种风电轴承齿轮径向跳动的测 量设备及其测量方法，它能够准确、可靠的测量出风电轴承的径向跳动是否达到了标准。
实现上述目的的一种技术方案是一种风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，所述 风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈内周面或外圈的外周面上设有齿轮的 回转支承轴承，所述测试设备包括一圆柱形测量棒、一减速电机，一支架，一传感器，一发讯 装置，
所述减速电机安装在测试台上，其输出轴连接一主动齿轮；
所述支架包括一水平杆和安装在水平杆上的两根垂直杆，其中一根垂直杆的下端 连接一磁性块；
所述传感器和发讯装置均安装在支架的另一根垂直杆的下部，并且发讯装置与传 感器电连接。
上述的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，其中，所述传感器为触摸式位移传感ο
上述的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，其中，所述发讯装置为PLC控制器，它还连接一显示屏。
实现上述目的的另一种技术方案是一种风电轴承齿轮径向跳动的测量方法，执 行于上述的测量设备，所述测量方法包括下列步骤
a.固定轴承的步骤将轴承放置在测试台上，使支架上的磁性块放在不带齿轮的 内圈或外圈的端面上，并使外圈或内圈上的齿轮与所述主动齿轮啮合；
b.安装测量棒的步骤将测量棒搁放在齿轮槽中，使测量棒的外表面与齿轮槽的 两侧面稳定接触；3
c.调节传感器的测量头至最低测量点的步骤将传感器的测量头以与齿轮槽的 底面垂直的方式触摸到测量棒的外表面的最低测量点，此时传感器读取的数据传送给发讯 装置作为第一次基数；
d. 一个齿轮槽的最大径向跳动值的测量步骤启动减速电机使主动齿轮带动带 齿的内圈或外圈转动，带齿的内圈或外圈将转动一有效的角度，使传感器的测量头从测量 棒外表面的最低测量点移动经过最高测量点再到最低测量点，期间传感器不断测得数据并 传送给发讯装置，发讯装置则依次将后一次获取的数据与前一次获取的数据比较而保留大 的数据，此时发讯装置中保留的数据就是该齿轮槽的最大径向跳动值；
e.测量其余齿轮槽的最大径向跳动值每测量一个齿轮槽最大径向跳动值依次 重复步骤b、步骤c及步骤d;
f.判断被测轴承齿轮径向跳动是否合格步骤将测得的每个齿轮槽的最大径向 跳动值作一个圆，再与标准圆作比较。
采用了本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备及其测量方法的技术方案，有 效地解决了风电轴承径向跳动的测量，保证了轴承的质量，具有以下优点
1.提高测量可靠性，排除人为因素；
2.减轻劳动强度；
3.判断产品质量合格与否直观。
图1为本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备的结构示意图2为本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备的测量原理图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图 进行详细地说明
请参阅图1，风电轴承1为回转支承轴承，它包括内圈11、外圈12、钢球13及保持 架14，内、外圈11、12的端面上均带有安装孔并且内圈11内周面或外圈12的外周面上设有 齿轮。
本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，包括一圆柱形测量棒2、一减速电机 3，一支架4，一传感器5及一发讯装置6，其中，
减速电机3安装在测试台7上，其输出轴连接一主动齿轮8 ；
支架4包括一水平杆41和安装在水平杆41上的两根垂直杆42、43，其中一根垂直 杆42的下端连接一磁性块9 ；
传感器5和发讯装置6均安装在支架4的另一根垂直杆43的下部，并且发讯装置 6与传感器5电连接；
发讯装置6为PLC控制器，它还连接一显示屏。
传感器5为触摸式位移传感器。
再请参阅图2，本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量方法，执行于上述本发明的 测量设备，该测量方法包括下列步骤
a.固定轴承的步骤将轴承1放置在测试台7上，使支架4上的磁性块9放在不 带齿轮的内圈11的端面上，并使外圈12上的齿轮与主动齿轮8啮合；
b.安装测量棒的步骤将测量棒2搁放在两相邻的齿轮槽10中，使测量棒2的外 表面与齿轮槽10的两侧面稳定接触；
c.调节传感器的测量头至最低测量点的步骤将传感器5的测量头以与齿轮槽10 的底面垂直的方式触摸到测量棒2的外表面的最低测量点A，此时传感器5读取的数据传送 给发讯装置6作为第一次基数；
d. 一个齿轮槽的最大径向跳动值的测量步骤启动减速电机3使主动齿轮8带动 带齿的外圈12转动，带齿的外圈12将转动一有效的角度，使传感器5的测量头从测量棒2 外表面的最低测量点A移动经过最高测量点B再到最低测量点A，期间传感器5不断测得数 据并传送给发讯装置6，发讯装置6则依次将后一次获取的数据与前一次获取的数据比较 而保留大的数据，此时发讯装置6中保留的数据就是该齿轮槽10的最大径向跳动值；
e.测量其余齿轮槽的最大径向跳动值每测量一个齿轮槽10最大径向跳动值依 次重复步骤b、步骤c及步骤d ；
f.判断被测轴承齿轮径向跳动是否合格步骤将测得的每个齿轮槽10的最大径 向跳动值作一个圆，再与标准圆作比较。
标准圆被储存在发讯装置里，以每个齿轮槽10的最大径向跳动值所作的圆及判 断结果将在显示屏上显示。
采用了本发明的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备及其测量方法，有效地解决了 风电轴承径向跳动的测量，保证了轴承的质量。提高测量可靠性，排除人为因素；减轻劳动 强度；判断产品质量合格与否直观。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。权利要求
1.一种风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有 安装孔并且内圈内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承，其特征在于，所述测 试设备包括一圆柱形测量棒、一减速电机，一支架，一传感器，一发讯装置，所述减速电机安装在测试台上，其输出轴连接一主动齿轮；所述支架包括一水平杆和安装在水平杆上的两根垂直杆，其中一根垂直杆的下端连接 一磁性块；所述传感器和发讯装置均安装在支架的另一根垂直杆的下部，并且发讯装置与传感器 电连接。
2.根据权利要求1所述的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，其特征在于，所述传感 器为触摸式位移传感器。
3.根据权利要求1所述的风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，其特征在于，所述发讯 装置为PLC控制器，它还连接一显示屏。
4.一种风电轴承齿轮径向跳动的测量方法，执行于上述权利要求1所述的测量设备， 其特征在于，所述测量方法包括下列步骤a.固定轴承的步骤将轴承放置在测试台上，使支架上的磁性块放在不带齿轮的内圈 或外圈的端面上，并使外圈或内圈上的齿轮与所述主动齿轮啮合；b.安装测量棒的步骤将测量棒搁放在齿轮槽中，使测量棒的外表面与齿轮槽的两侧 面稳定接触；c.调节传感器的测量头至最低测量点的步骤将传感器的测量头以与齿轮槽的底面 垂直的方式触摸到测量棒的外表面的最低测量点，此时传感器读取的数据传送给发讯装置 作为第一次基数；d.一个齿轮槽的最大径向跳动值的测量步骤启动减速电机使主动齿轮带动带齿的 内圈或外圈转动，带齿的内圈或外圈将转动一有效的角度，使传感器的测量头从测量棒外 表面的最低测量点移动经过最高测量点再到最低测量点，期间传感器不断测得数据并传送 给发讯装置，发讯装置则依次将后一次获取的数据与前一次获取的数据比较而保留大的数 据，此时发讯装置中保留的数据就是该齿轮槽的最大径向跳动值；e.测量其余齿轮槽的最大径向跳动值每测量一个齿轮槽最大径向跳动值依次重复 步骤b、步骤c及步骤d ；f.判断被测轴承齿轮径向跳动是否合格步骤将测得的每个齿轮槽的最大径向跳动 值作一个圆，再与标准圆作比较。
全文摘要
本发明公开了一种风电轴承齿轮径向跳动的测量设备，包括一圆柱形测量棒、一减速电机，一支架，一传感器，一发讯装置，所述减速电机安装在测试台上，其输出轴连接一主动齿轮；所述支架包括一水平杆和安装在水平杆上的两根垂直杆，其中一根垂直杆的下端连接一磁性块，所述传感器和发讯装置均安装在支架的另一根垂直杆的下部，并且发讯装置与传感器电连接。本发明还公开了一种风电轴承径向跳动测量方法，有效地解决了风电轴承径向跳动的测量，保证了轴承的质量，具有以下优点提高测量可靠性，排除人为因素；减轻劳动强度；判断产品质量合格与否直观。
文档编号G01B21/24GK102032890SQ20091019663
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者韦凯明 申请人:上海联合滚动轴承有限公司