专利名称：：用于检测压缩机中的腐蚀性沉积物的方法和系统的制作方法
技术领域：
：本发明大体涉及涡轮机；且更具体地，涉及用于自动地确定涡轮机的压縮机内的积垢的水平和可导致积垢的组分成分的方法。
背景技术：
：—些涡轮机，例如但不限于燃气轮机，以及航空涡轮机的改型，具有朝压縮机引导进入气流的进气系统。该进气系统通常具有筛选带有异物和其它不需要的物质的气流过滤器段。通常，进气系统和压縮机由可能会由金属制成，这些金属可能在涡轮机所运行的环境(周围条件等)而腐蚀的。这些涡轮机可形成与涡轮机所运行的周围条件相关的微环境。具有加速的气流和压力的这些微环境通常会增加压縮机的腐蚀率。积垢被看作是在诸如但不限于压縮机叶片的压縮机的构件上的物质的聚积。积垢导致改变的空气动力学轮廓，这会降低压縮机的效率。压縮机的积垢和腐蚀可能会对涡轮机的性能和耗热率产生重大影响。因此，涡轮机的操作者越快知道压縮机积垢和腐蚀，则可越快启动清除工作。通常所使用的清除工作涉及使用水洗系统。水洗系统通常用于移除污染物，以及减少涡轮机的压縮机上的腐蚀物。一些水洗系统在涡轮机不再产生功率的时候运行。这些通常被称为"离线"水洗系统。离线水洗系统通常使用去除了矿物质的水(下文称"软化水")和去垢剂来清洁压縮机。离线水洗产生污水，污水被排出压縮机。污水包括软化水、去垢剂、在压縮机的构件上的积垢物质和腐蚀性成分。可对污水的含量进行分析，以确定压縮机积垢和腐蚀的严重性。污水可用来确定离线水洗系统将运行多长时间来清洁压縮机。—些已知系统要求将污水的样品送离现场，以确定在压縮机上的污染物和腐蚀物的水平和类型。这些系统推迟了诸如运行在线水系统等的清除工作的启动。通常，在线水洗可看作在涡轮机在同步速度附近运行的同时将诸如但不限于软水的清洁流体注入压縮机的入口的过程。在线水洗提供的优点是在不关闭涡轮机的情况下清洁压縮机。出于前述理由，需要一种实时地分析在离线水洗期间产生的污水的方法。该方法应该确定压縮机内的积垢和腐蚀的严重性。该方法应该联接污水的分析与清除工作。该方法还应该与远程系统等联接。
发明内容在本发明的实施例中，提供了一种检测压縮机(155)的构件上的至少一种污染物的方法(300)，该方法(300)包括提供包括排水系统(180)的离线水洗系统(170)，其中，离线水洗系统(170)执行以下步骤将清洁流体注入涡轮机(150)的压縮机(155)中；以及使用排水系统(180)来接收由离线水洗系统(170)产生的污水，其中，污水包括清洁流体；使用装置(190)来分析污水，其中，装置(190)产生关于污水的当前分析的数据；以及提供控制系统(165)，其中，控制系统(165)执行以下步骤中的至少一个接收关于污水的当前分析的数据(310);确定至少一种污染物的当前水平是否在预定范围内(310,335);以及确定至少一种腐蚀物的当前水平是否在另一个预定范围内(310,335)。当参考附图阅读以下详细描述时，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面，以及优点，其中在附图中相同的符号始终代表相同的元件。图1是示出本发明的实施例可在其中运行的环境的示意图。图2是示出图1的离线水洗系统的实施例的示意图。图3是示出根据本发明的实施例的、分析离线水洗系统的污水的方法的流程图。图4是根据本发明的实施例的、用于分析离线水洗系统的污水的示例性系统的结构图。部件列表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施例方式优选实施例的以下详细描述参考附图，附图示出了本发明的具体实施例。具有不同结构和运行方式的其它实施例不脱离本发明的范围。本文使用了某些术语，但这只是为了方便读者，并不能当作对本发明的范围的限制。例如，诸如"上"、"下"、"左"、"右"、"前"、"后"、"顶"、"底"、"水平的"、"竖直的"、"上游"、"下游"、"之前"、"之后"等的词语仅仅描述附图中所示的构造。实际上，本发明的实施例的元件可沿任何方向定向，且术语因此应该理解为包含这种变型，除非另作说明。本发明具有实时或接近实时地分析在离线水洗循环之后离开压縮机的污水的样品的技术效果。分析的结果可确定在压縮机上的积垢的水平或腐蚀性沉积物的水平。本发明的实施例可允许控制系统接收分析结果且确定是否应该执行另外的离线水洗循环，以降低积垢的水平或至少一种腐蚀性沉积物的水平。本发明的实施例可联接控制系统与远程监测和诊断中心，以进一步研究污水和压縮机积垢。如果需要，本发明的实施例可联接到清除过程，例如但不限于，在线水洗系统。现参看附图，其中在几个视图中多个数字代表相同的元件，图l是示出本发明的实施例可在其中运行的环境的示意图。图1示出了可与涡轮机150的压縮机155集成的进气系统100。以下描述提供了进气系统100的一种构造和涡轮机150的一种构造的概述。本发明可与未在附图中示出的进气系统100和/或涡轮机150的其它构造一起使用。进气系统100引导被压縮机15吸入的气流。该气流通常来自于涡轮机150在其中运行的本地周围环境。起初，气流在气候防护罩105的周围流动，气候防护罩105可防止诸如雨、雪等天气因数进入压縮机155。气流然后可流过进气过滤器室110，进气过滤器室110通常从气流中移除异物和碎片。接下来，气流可流过过渡件120和进气管125，这些构件可调节气流的速度和压力。接下来，气流可流过静音段130。接下来，气流可流过进气加热系统135，进气加热系统135通常在气流进入压縮机155之前提高气流温度。筛140，或相似物，可设置在进气管125的下游，且通常用来防止碎片进入压縮机155。进气室145可连接进气系统100与涡轮机150的压縮机155。涡轮机150包括具有转子的压縮机155。控制系统165可控制涡轮机150的运行，涡轮机150通常包括以下构件。来自于进气系统100的气流进入压縮机155、被压縮且然后被排到燃烧系统157，在燃烧系统157中，诸如天然气的燃料被燃烧，以提供驱动涡轮段160的高能燃烧气体。在涡轮段160中，热气的能量被转换为功，一些功用来驱动压縮机155。在涡轮机150的运行期间，诸如但不限于气流内的灰尘和腐蚀性成分的污染物可能会使压縮机155积垢。积垢降低涡轮机150的效率和输出。周期性地，操作者可能关闭涡轮机150，以用离线水洗系统170执行压縮机155的清洁。通常，离线水洗系统170注入软化水和去垢剂，以移除压縮机155上的腐蚀物。离线水洗循环的污水离开压縮机155。控制系统165可控制离线水洗系统170的运行。图2是示出图1的离线水洗系统170的实施例的示意图。离线水洗系统170的实施例可包括连接到喷射歧管175和装置190上的移送机195。排水系统180使污水离开压縮机155。移送机195可包括泵、罐，以及与控制系统165集成的控制器。移送机195将诸如但不限于软化水、去垢剂或其它混合物的流体输送到喷射歧管175;喷射歧管175然后将流体注入到压縮机155。在流过压縮机155时，流体移除灰尘和其它腐蚀物，从而产生污水。污水流过排水系统180。装置190可在现场自动地接收和分析污水的样品。分析结果可发送到控制系统165，控制系统165可确定是否需要至少一种修正性动作来减少积垢和腐蚀。分析结果还可用来建立包括水洗效率、季节性变化等的历史数据库。修正性动作可包括清除工作，清除工作可包括但不限于另外的离线水洗循环、在线水洗循环等。在本发明的实施例中，分析结果可有助于确定是否应该分析压縮机155的构件，以用于可能引起构件故障的潜在的腐蚀问题。分析结果还可有助于确定涡轮机150的转子(未示出)是否需要维修。在本发明的实施例中，可对分析结果中揭示的沉积物的水平进行分类。这里，可对每一类发展具体的清除工作。例如，但不限于，当用于清除的结果时，来自分析结果的数据可用来修改在线水洗设置。本发明的实施例可使用分析结果来产生或添加历史数据库。分析结果和历史数据库可用来调节控制在线水洗系统的参数。例如，但不限于，如果分析结果指示污染物的水平高，那么本发明的实施例可设法增大在线水洗频率和/或持续时间，以提供压縮机155的构件的改进的清洁。然而，如果离线水洗分析指示污染物的水平低，那么本发明的实施例可设法降低在线水洗频率和/或持续时间。在本发明的实施例中，控制系统165可与远程系统通信，远程系统可出于其它目的而使用分析结果。远程系统可具有监测和诊断(RM&D)中心200的形式。RM&D中心200可接收污水的分析结果，且可执行进一步的研究，例如但不限于，与类似地构造的涡轮机的比较。如将理解的，本发明可具体化为物理硬件、方法、系统，或者计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例(包括固件、常驻软件、微代码等)，或在本文中通常被称为"电路"，"模块"，或"系统"的结合软件和硬件方面的实施例的形式。此外，本发明可采用在具有实现于介质中的计算机可用的程序代码的计算机可用存储介质上的计算机程序产品的形式。可使用任何适当的计算机可读介质。计算机可用的或计算机可读的介质可为，例如但不限于，电子、磁、光、电磁、红外、或半导体系统、装置、设备或传播介质。计算机可读介质的更具体的实例(非穷举性列举)将包括以下具有一个或多个线材的电气连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式压縮盘只读存储器(CD-ROM)、光存储装置、诸如支持因特网或内部网络的传输媒体，或者磁或光存储装置。注意，计算机可用或计算机可读介质甚至可以是程序印刷于其上的纸或其它适当的介质，因为程序可通过以下方法以电子的方式获得，例如，对纸或其它介质进行光学扫描，然后编译、解释或以适当的方式进行处理，如果必要的话，则存储在计算机存储器中。在本文的上下文中，计算机可用或计算机可读介质可为能够包含、存储、通信、传播或传输由指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合起来使用的程序的任何介质。用于实现本发明的运行的计算机程序代码可以用面向对象编程语言编写，但并不限于此，面向对象编程语言可以是例如》^7、5111￡1111￡111^或[++等，包括上述语言的不同版本。但是，用于实现本发明的运行的计算机程序代码还可用传统的过程编程语言来编写，例如"C"编程语言或者类似的语言。程序代码可完全在用户的计算机上执行，作为独立的软件包部分地在用户的计算机上执行，部分在用户的计算机上且部分在远程计算机上执行，或者完全在远程计算机上或计算机网络上执行。在后一种情况下，远程计算机可通过，但不局限于局域网(LAN)、广域网(WAN)、无线网络和它们的组合而连接到用户的计算机上，或者可连接到外部计算机上(例如，通过使用因特网服务提供商的因特网)。参考根据本发明的实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或结构图在以下对本发明进行描述。将理解的是流程图和/或结构图的各个块，以及流程图和/或结构图中的块的组合可由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可提供到公用计算机、专用计算机或者其它可编程数据处理装置的处理器，以产生机器指令，从而使得通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的指令建立用于实现流程图和/或结构图块中指定的功能/动作的方法。这些计算机程序指令还可存储在计算机可读存储器中，计算机可读存储器可指挥计算机或其它可编程的数据处理装置以特定的方式起作用，从而使得存储在计算机可读存储器中的指令产生包括实现流程图和/或结构图块中指定的功能/动作的指令方法的工业品。计算机程序指令也可加载到计算机或其它可编程数据处理装置上，以在计算机或其它可编程装置上执行一系列的操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机或其它可编程装置上执行的指令提供用于实现流程图和/或结构图块中指定的功能/动作的步骤。优选实施例的以下详细说明参考附图，附图示出了本发明的具体实施例。具有不同结构和运行方式的其它实施例不脱离本发明的范围。现参看图3，图3是示出了根据本发明的实施例的、分析由离线水洗系统170产生的污水的方法300的流程图。方法300可包括至少一个控制系统，该至少一个控制系统可在例如但不限于步骤305至360中起作用。在本发明的实施例中，方法300可与图形用户接口(GUI)等集成。GUI可允许操作者操作以下所述的方法300。GUI还可提供方法300的状态的至少一个通告。在步骤305中，离线水洗系统170可以是运行的。如所论述的，移送机195可包括泵、罐，以及与控制系统165集成的控制器。移送机195将诸如但不限于软化水、去垢剂或其它混合物的清洁流体输送到喷射歧管175，喷射歧管175然后将清洁流体注入到压縮机155。在流过压縮机155时，流体移除污垢和其它腐蚀物，从而产生污水。污水流过排水系统180。装置190可自动地接收和分析污水的样品。通常，如果涡轮机150的工作环境在性质上是酸性的，那么在压縮机155上的腐蚀性沉积物可能在性质上是酸性的。这些酸性腐蚀物可包括例如但不限于硫化物、硫酸盐，或氯化物。进气过滤器室110可能不能完全清除这些酸性腐蚀物在压縮机155上的作用。离线水洗系统170可使至少一种去垢剂与清洁流体混合，从而产生可降低压縮机155上的腐蚀性沉积物的水平的清洁溶液。这里，清洁溶液可看作是弱碱性的。清洁溶液可与压縮机155上的酸性沉积物反应，中和，从而可能清除腐蚀。清洁溶液的ra值范围可为从大约7至大约14。去垢剂可包括但不限于以下化学剂中的至少一种氢氧化钠；苛性苏打；氢氧化钙；氢氧化铵；氨水；氢氧化镁；漂白剂；或者它们的组合物。类似地，如果涡轮机150的工作环境在性质上是苛性的，那么压縮机155上的沉积物在性质上可能是苛性的。进气过滤器室iio可能不能完全清除这些苛性化合物在压縮机155上的作用。离线水洗系统170可使至少一种去垢剂与清洁流体混合，从而产生用于减少压縮机155上的苛性沉积物的量的清洁溶液。这里，清洁溶液可看作是弱酸性的。清洁溶液可与压縮机155上的碱性沉积物反应，中和，从而可能清除腐蚀。清洁溶液的ra值范围可从大约1至大约7。去垢剂可包括但不限于以下化学剂中的至少一种盐酸；硫酸；硝酸；碳酸；尿酸；抗坏血酸；柠檬酸；乙酸；鞣酸；酒石酸等。在步骤310中，方法300可使用装置190来分析流过排水系统180的污水。通常，装置190接收在排水系统180中流动的污水的样品。装置190可包括至少一种微粒分析器等，微粒分析器可自污水样品中分离出至少一种腐蚀物。装置190还可包括用于确定污水样品的ra值的至少一种装置。装置190还可包括用于确定污水样品的导电性的装置。装置190还可包括用于确定至少一种化学成分组分测量值的装置。装置190还可确定在污水样品内的颗粒和/或微粒的大小和数量。例如，但不限于，装置190可采用微粒分析器、ra值监测器、导电性读取装置、化学成分组分器或它们的组合的形式。方法300可使用ra值，因为ra值可给出在压縮机155上的腐蚀物的水平的合理指示。而且，方法300可使用处理单元来从污水样品中分离出至少一种腐蚀物，因为腐蚀物可能是液体形式和/或在污水内的可凝蒸气。通常，运行的压縮机155导致吸入的气流的温度降低以及负压力。压縮机155的运行可造成可凝蒸气和/或液体沉积在诸如但不限于压縮机155的叶片的构件上。例如，但不限于，硫化物、硫酸盐或氯化物可存在于进入压縮机155的气流内。由于压縮机155的运行而引起的气流中的冷凝和温度降低可导致冷凝液落在压縮机155的台(stage)上。此行为允许硫化物、硫酸盐或氯化物等溶解在冷凝水中，从而允许酸形成和沉积到压縮机155叶片上。离线水洗循环可从压縮机155的构件上移除腐蚀性沉积物。这些腐蚀性沉积物可变成污水的一部分。然后可由至少一个装置190的微粒分析器对污水样品进行分析，以确定可能已经存在于压縮机155的构件上的腐蚀性沉积物的类型。而且，方法300可使用导电性读取来独立地确定来自于污水样品的ra值。再次参看图3，在本发明的实施例中，方法300可同时执行多于一个系列的指令。在步骤315-340中，方法300使用步骤310的结果来执行压縮机155的积垢的水平的现场确定，如以下进一步描述的。在步骤345-360中，为了远程地确定和存储压縮机155的积垢水平和腐蚀水平，方法300可将步骤310的结果发送到远程监测和诊断中心200，如以下进一步描述的。在步骤315中，方法300可确定现场比较数据是否可用。这里，方法300可与存储系统等(未在附图中示出)通信，以确定来自之前在步骤310中执行的污水样品的分析结果的数据是否被存储。此数据可与来自最近的分析的结果进行比较。如果来自之前的至少一个分析结果的数据是可用的，那么方法300可前进到步骤320，否则方法300可前进到步骤335。在步骤320中，方法300可比较污水样品的当前分析结果与相同样品的至少一个存储的分析结果。这里，例如但不限于，方法300可使结果趋向于确定积垢的水平、比率或严重性是在增加还是在减小。在步骤325中，方法300可确定是否需要通告。在本发明的实施例中，方法300可包括可具有例如但不限于范围、界限等形式的参数。该参数可包括以下中的至少一个污水中的至少一种化学成分的可容许水平；污水中的至少一种腐蚀物的可容许水平；可容许的ra值水平；可容许的导电性水平；污水内的至少一种颗粒的可容许的颗粒分布；当前分析结果和被比较的分析结果之间的可容许差异；或者它们的组合。例如，但不限于，如果ra值的当前水平与之前存储的K1值水平有大约10%的不同，那么可能需要此差异的通告。如果需要通告，那么方法300可前进到步骤330，否则，方法300可回到步骤310。在步骤330中，方法300可提供水洗污水的现场比较的结果的通告。该通告可发送到控制系统165。通告可采用警报和/或者提供比较结果的其它消息的形式。通告还可指示是否建议如前面所述的修正性动作。现参看步骤335，其中方法300可确定当现场比较数据不可用时，是否需要通告。在本发明的实施例中，方法300可包括可具有范围、界限等的形式的参数。该参数可包括以下中的至少一个污水中的至少一种化学成分的可容许水平；污水中的至少一种腐蚀物的可容许水平；可容许的ra值水平；可容许的导电性水平；污水内的至少一种颗粒的可容许的颗粒分布。例如，但不限于，如果ra值的当前水平与之前存储的ra值水平有大约10%的差异，那么可能需要此差异的通告。如果需要通告，那么方法300可前进到步骤340，否则，方法300可回到步骤310。在步骤340中，方法300可提供在步骤310中执行的污水样品的分析结果的通告。该通告可发送到控制系统165。该通告可采用警报和/或提供分析的结果的其它信息的形式。该通告还可指示是否建议如前面所述的清除动作。现参看步骤345，其中方法300可确定是否将在步骤310中执行的污水样品的分析的结果发送到至少一个远程分析中心，例如RM&D中心200。这里，例如但不限于，涡轮机150的操作者可能期望将分析的结果与类似地构造的且在类似的周围环境中运行的至少一个其它涡轮机进行比较。如果分析结果被发送到远程监测和诊断中心200，那么方法300可前进到步骤350，否则方法300可回到步骤310。在步骤350中，远程监测和诊断(RM&D)中心200可对在例如但不限于步骤310中执行的污水分析的结果进行独立的分析。在本发明的实施例中，RM&D中心200可将污水分析的结果与至少一个其它涡轮机比较。在本发明的另一个实施例中，分析结果可用来产生和/或修改在类似的周围条件下运行的类似的压縮机的积垢的浅宽基线(fleetwidebaseline)。在步骤355中，方法300可确定是否应该将来自RM&D中心200的通告发送给涡轮机150的操作者。在本发明的实施例中，RM&D中心200可使用采用例如但不限于范围、界限等的形式的至少一个参数。该参数可包括以下中的至少一个基于浅宽数据(fleetwidedata)的可容许的PH值水平，基于浅宽数据的在污水样品内的至少一种微粒的可容许的百分比，基于浅宽数据的可容许的导电性范围，当前分析结果和正被比较的分析结果的可容许的差异，或者它们的组合。例如，但不限于，如果ra值的当前的水平与之前存储的ra值水平有大约10%的差异，那么可能需要此差异的通告。如果需要通告，那么方法300可前进到步骤360，否则，方法300可回到步骤310。在步骤360中，方法300可提供RM&D中心200的分析结果的通告。此通告可由控制系统165接收。通告可采用警报，报告和/或提供比较结果的其它消息的形式。通告还可指示是否建议如前面所述的修正性动作。图4为根据本发明的实施例的、用于分析在离线水洗期间产生的污水的示例性系统400的结构图。方法300的要素包括在系统400中，由系统400执行。系统400可包括一个或多个用户或客户通信装置402或类似的系统或装置(在图4中示出了两个)。各个通信装置402可为例如但不限于计算机系统、个人数字助手、手提电话或能够发送和接收电子信息的类似的装置。通信装置402可包括系统存储器404或本地文件系统。系统存储器404可包括例如但不限于只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、闪存和其它存储装置。ROM可包括基本输入/输出系统(BIOS)。BIOS可包含有助于在通信装置402的元件或构件之间传送信息的基本例程。系统存储器404可包含操作系统406来控制通信装置402的整体运行。系统存储器404还可包括浏览器408或网络浏览器。系统存储器404还可包括数据结构410或计算机可执行代码，以便根据类似于或包括图3中的方法300的要素的本发明的实施例，来分析在离线水洗期间产生的污水。系统存储器404还可包括模板高速缓冲存储器412，模板高速缓冲存储器412可与图3中的方法300结合起来使用，以分析在离线水洗期间产生的污水。通信装置402还可包括处理器或处理单元414，以控制通信装置402的其它构件的运行。操作系统406，浏览器408，以及数据结构410可在处理单元414上运行。处理单元414可由系统总线416联接到通信装置402的存储器系统404和其它构件上。通信装置402还可包括多个输入装置(I/O)、输出装置或组合输入/输出装置418。各个输入/输出装置418可由输入/输出接口(未在图4中示出)联接到系统总线416上。输入和输出装置或组合I/O装置418容许用户操作通信装置402以及与通信装置402交互，以及控制浏览器408和数据结构410的运行，访问、操作和控制软件，用于分析在离线水洗期间产生的污水。I/0装置418可包括键盘和计算机指示装置(pointingdevice)等，以执行本文所述的操作。1/0装置418还可包括例如但不限于硬盘驱动器，光学、机械、磁性或红外输入/输出装置、调制解调器等。1/0装置418可用于访问存储介质420。介质420可包含、存储、传送或传输计算机可读或计算机可执行的指令，或由诸如通信装置402的系统使用或与该系统结合使用的其它信息。通信装置402还可包括其它装置或连接到其它装置上，例如显示器或监视器422。监视器422可容许用户与通信装置402交互。通信装置402还可包括硬盘驱动器424。硬盘驱动器424可由硬盘驱动器接口(图4中未示出)联接到系统总线416上。硬盘驱动器424还可形成本地文件系统或系统存储器404的一部分。程序、软件，以及数据可在系统存储器404和硬盘驱动器424之间传送和交换，用于通信装置402的运行。通信装置402可与至少一个单元控制器426通信，且可通过网络428访问其它服务器或类似于通信装置402的其它通信装置。系统总线416可通过网络接口430联接到网络428上。网络接口430可为调制解调器、以太网卡、路由器、网关等，用于联接到网络428上。联接可为有线或无线连接。网络428可为互联网、专用网络、内部网络等。至少一个单元控制器426还可包括系统存储器432，系统存储器432可包括文件系统，ROM,RAM等。系统存储器432可包括类似于通信装置402中的操作系统406的操作系统434。系统存储器432还可包括用于监视气流的腐蚀物的数据结构436。数据结构436可包括类似于用于分析在离线水洗期间产生的污水的、结合方法300描述的那些操作的操作。服务器系统存储器432还可包括其它文件438，应用程序，模块等。至少一个单元控制器426还可包括处理器442或处理单元，以控制在至少一个单元控制器426中的其它装置的操作。至少一个单元控制器426还可包括I/0装置444。1/0装置444可类似于通信装置402的I/O装置418。至少一个单元控制器426可进一步包括其它装置446，例如监视器等，以提供连接到至少一个单元控制器426的与1/0装置444一起的接口。至少一个单元控制器426还可包括硬盘驱动器448。系统总线450可连接至少一个单元控制器426的不同的构件。网络接口452可通过系统总线450将至少一个单元控制器426联接到网络428上。附图中的流程图和步骤图示出了根据本发明的多种实施例的系统、方法、以及计算机程序产品的可能的实现的架构、功能和操作。在这点上，在流程图或步骤图中的各个步骤可代表包括用于实现特定逻辑功能的一个或多个可执行指令的代码的模块、片段或部分。还应该注意的是，在一些备选实现中，在步骤中示出的功能可不按照附图中所示的顺序发生。例如，取决于涉及的功能，按顺序示出的两个步骤实际上可基本同时执行，或者步骤有时可按相反的顺序执行。还将注意到的是，步骤图和/或流程图的各个步骤，以及步骤图和/或流程图的步骤的组合，可由执行特定的功能或动作的专用的基于硬件的系统，或者专用硬件和计算机指令的组合来实现。本文使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，并不意图限制本发明。如本文所用，单数形式"一"、"一个"和"此"包括复数形式，除非上下文清晰地另作说明。将进一步理解的是，当在本说明书中使用时，用语"包括"和/或"包含"指定所述特征、整数、步骤、操作、元件，以及/或者构件的存在，并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件，以及/或者组的存在。尽管已经结合本发明的仅一些示例性实施例对本发明进行了相当详细的说明和描述，但是本领域技术人员应当理解的是，本发明不受实施例的限制，因为在本质上不脱离本发明的新颖的教导和优点的情况下，尤其是按照前述教导，可对公开的实施例进行各种修改、省略和添加。因此，本发明覆盖可包括由权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有这种修改、省略、添加和等效。权利要求一种检测压缩机(155)的构件上的至少一种污染物的方法(300)，所述方法(300)包括提供包括排水系统(180)的离线水洗系统(170)；其中，所述离线水洗系统(170)执行以下步骤将清洁流体注入到涡轮机(150)的压缩机(155)中；以及使用所述排水系统(180)来接收由所述离线水洗系统(170)产生的污水；其中，所述污水包括所述清洁流体；使用装置(190)来分析所述污水，其中，所述装置(190)产生关于所述污水的当前分析的数据；以及提供控制系统(165)，其中，所述控制系统(165)执行以下步骤中的至少一个接收关于所述污水的所述当前分析的所述数据(310)；确定至少一种污染物的当前水平是否在预定的范围内(310，335)；以及确定至少一种腐蚀物的当前水平是否在另一个预定的范围内(310，335)。2.根据权利要求1所述的方法(300)，其特征在于，所述方法(300)还包括如果所述污水的所述分析确定所述至少一种污染物的所述当前水平不在所述预定的范围内，则提供通告(325,335,355)。3.根据权利要求1所述的方法(300)，其特征在于，所述方法(300)还包括接收关于以前存储的污水分析的数据，其中，所述污水在所述离线水洗系统以前的运行期间产生(315);以及将关于所述以前存储的污水分析的所述数据与关于所述当前污水分析的所述数据进行比较(320)。4.根据权利要求l所述的方法(300)，其特征在于，所述方法(300)还包括确定是否将来自所述装置(190)的结果传送到远程系统(200，345)，其中，所述装置(190)在物理上设置在第一位置处，而所述远程系统(200)在物理上设置在第二位置处。5.根据权利要求4所述的方法(300)，其特征在于，所述远程系统(200)将关于所述当前污水分析的所述数据与关于存储的污水分析的数据进行比较(350)。6.根据权利要求l所述的方法(300)，其特征在于，所述装置(190)确定以下中的至少一个(310):所述污水中的至少一种化学成分的水平；所述污水中的至少一种腐蚀物的水平；所述污水的ra值；所述污水的导电性水平；或者所述污水内的至少一种颗粒的颗粒分布。7.根据权利要求6所述的方法(300)，其特征在于，所述控制系统(165)执行以下步骤中的至少一个(310):确定所述至少一种化学成分的所述水平是否在质量范围内；确定所述至少一种腐蚀物的所述水平是否在腐蚀物范围内；确定所述ra值是否在ra值范围内；确定所述导电性水平是否在导电性范围内；或者确定所述颗粒分布是否在分布范围内。8.根据权利要求7所述的方法(300)，其特征在于，所述控制系统(165)执行以下步骤中的至少一个将所述至少一种化学成分的以前存储的水平与所述至少一种化学成分的当前水平进行比较；将所述至少一种腐蚀物的以前存储的水平与所述至少一种腐蚀物的当前水平进行比较；将以前存储的ra值与当前的ra值进行比较；或者将以前存储的导电性水平与当前导电性水平进行比较；或者将以前存储的颗粒分布与当前颗粒分布进行比较。9.根据权利要求7所述的方法(300)，其特征在于，所述方法(300)还包括以下中的至少一个存储所述至少一种化学成分的所述水平；存储所述至少一种腐蚀物的所述水平；存储所述ra值；存储所述导电性水平；或者存储所述颗粒分布。10.根据权利要求8所述的方法(300)，其特征在于，所述方法(300)还包括如果发生以下情况中的至少一种则运行所述离线水洗系统所述至少一种化学成分的所述水平不在所述质量范围内；所述至少一种腐蚀物的所述水平不在所述腐蚀物范围内；所述ra值不在所述ra值范围内；或者所述导电性水平不在所述导电性范围内；或者所述颗粒分布不在所述颗粒分布范围内。全文摘要本发明的实施例可实时地或接近实时地分析(310)在离线水洗循环之后离开压缩机(155)的污水的样品。分析(310)的结果可确定压缩机(155)上的积垢的水平或腐蚀性沉积物的水平。本发明的实施例可允许控制系统(165)接收分析结果，且确定是否应该执行另外的离线水洗循环来降低积垢的水平或至少一种腐蚀性沉积物的水平。本发明的实施例可联接控制系统(165)与远程监测和诊断中心(200)，以进一步研究污水和压缩机积垢。如果需要，本发明的实施例可联接到清除过程，例如但不限于在线水洗系统。文档编号G01N33/18GK101726567SQ20091020848公开日2010年6月9日申请日期2009年10月27日优先权日2008年10月27日发明者A·M·史密斯,R·J·奇拉,S·D·希纳申请人:通用电气公司