专利名称：线材测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材测试装置，尤其涉及一种对线材进行锥度试验的线材测
试装置。
背景技术：
目前，线材在使用过程中，当其一端固定而另一端活动时，活动端常会绕固定端以 一定的角度旋转。在实际应用中，通常是线材与插头连接，在插头固定在相应的电子装置上 后，线材会以一定的角度绕线材与插头的连接处旋转，线材旋转的轨迹近似为一锥形。当线 材频繁进行锥形旋转时，线材的内导体(线材的内部芯线、金属编织层或金属箔屏蔽层等) 在旋转点处常会被扭断，因此需要对线材进行抗锥形旋转能力的试验，这种测试即为锥度 试验。 如图7所示，其揭示了一种已知的对线材进行锥度试验的线材测试装置，该线材
测试装置主要包括旋转平台r、夹持装置2'、驱动装置(图中未示)。旋转平台r水平设
置，该旋转平台1'设置有一支架14'。支架14'上装设有一第一换向装置13'及第二换向 装置15，。 在测试时，将线材3'的一端固定在夹持装置2'上，在实际应用时，将与线材3'连 接的插头固定在夹持装置2'上，线材3'的另一端与一牵引绳4' 一端连接，该牵引绳4'另 一端分别绕过第一换向装置13'及第二换向装置15'与一吊块6'相互连接。从而在吊块 6'的作用下线材3'受到一拉力作用；接着，调整夹持装置2'，使线材3'与水平面成一定夹 角；最后，通过驱动装置带动旋转平台l'作周期性往返旋转运动以对线材3'进行相关的锥 度领lj试。 然而，上述已知的线材测试装置在进行实际的测试时，由于吊块6'始终处于自由 悬吊状态，因此，在周期性往返旋转时，吊块6'会有不同程度的摆动，所以而会直接影响线 材测试装置的测试结果的精确性。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可防止吊块摆动，提高 测试精确性的线材测试装置。 为实现上述目的，本实用新型所提供线材测试装置包括机架、夹持装置、旋转平 台、限位装置、牵引绳、吊块及驱动装置。夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一 端；旋转平台包括有一支架、一第一换向装置及一第二换向装置，第一换向装置与旋转平台 的中心轴线间隔一距离；限位装置固定在支架上，限位装置包括固定组件和限位组件，限位 组件上设有一限位孔，限位孔位于旋转平台的旋转轴线的上方；牵引绳一端与线材的插头 相对的一端连接，另一端依次从第一换向装置上和第二换向装置上绕过；吊块系于牵引绳 的绕过第二换向装置的一端上并位于限位孔内，吊块的重心位于旋转平台的旋转轴在线； 驱动装置可带动旋转平台旋转。[0008] 如上所述，本实用新型线材测试装置通过限位装置的设置及限位装置上的限位 孔，可防止吊块测试过程中的摆动，确保测试的精确性。
图1为本实用新型线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组 合图。 图2为本实用新型线材测试装置的夹持装置的立体组合图。 图3为本实用新型线材测试装置的转环连接音频导线与牵引绳的结构示意图。 图4为实用新型线材测试装置的限位装置的立体示意图。 图5为本实用新型线材测试装置的限位装置在加入垫片后的立体示意图。 图6为本实用新型线材测试装置的限位装置的立体分解图。 图7为已知线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试时的正视图。 图中各附图标记说明如下旋转平台1底盘11延伸梁12第一滑轮座121[0019]第一滑轮13支架14第二滑轮座141第二滑轮15夹持装置2安装部21夹持部22固定块221基板2211侧臂2212调整滑块222调整螺丝223线材3插头31牵引绳4转环5吊块6限位装置7固定组件71固定螺栓711卡板712卡固块713卡固槽7131限位组件72调节螺栓721吊块限位体722[0032]限位孔723垫片72具体实施方式为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。 请参阅图1，本实用新型线材测试装置用于对一线材3进行锥度测试，其中，该线 材3具有两芯线及一铜丝编织层(未图示)，且该线材3的一端固定在一插头31上。该线 材测试装置包括旋转平台1、夹持装置2、驱动装置(图中未示)、控制系统(图中未示)及 机架(图中未示)。旋转平台1、夹持装置2、驱动装置及控制系统均装置在机架上。 请参阅图l，旋转平台1包括一圆盘形的底盘ll，该底盘11的中心处与驱动装置 固定连接，以使底盘11在驱动装置的带动下作旋转运动。底盘11上水平固设有一呈长条状的延伸梁12，该延伸梁12的一端设有一第一滑轮座121。第一滑轮座121上枢接有一第一换向装置，本实施例中该第一换向装置为一第一滑轮13。 延伸梁12的大致中部固定有一垂直向上延伸的呈长条状的支架14。支架14的顶端向远离第一滑轮13的方向横向延伸形成一第二滑轮座141，该第二滑轮座141上枢接有一第二换向装置，本实施例中该第二换向装置为一第二滑轮15，该第二滑轮15与第一滑轮13位于同一平面内。 请续参阅图4、图5及图6，支架14的中部装设固定有一限位装置7，其包括固定组件71及固定装设在固定组件71上的限位组件72。固定组件71具有两固定螺栓711及由固定螺栓711栓接固定在支架14上的一卡板712和一卡固块713。卡固块713 —端面中部位置凹设有一卡固槽7131。限位组件72包括若干调节螺栓721及由调节螺栓721栓接固定在一起的数个吊块限位体722，吊块限位体722中部形成有一大小可调节的限位孔723，该限位孔723位于旋转平台1的旋转轴线的上方。在本实施例中，当限位孔723收容体积较大的吊块6时，可在各吊块限位体722之间置入厚度不同的垫片724以扩大限位孔723的尺寸，进而满足不同的测试需求。 请参阅图1及图2，夹持装置2位于第二滑轮15的正上方，其包括安装部21及夹持部22。安装部21大致呈长方板状，夹持装置2通过该安装部21固定在机架上。夹持部22具有一固定块221、两调整滑块222及两调整螺223。固定块221具有一固定在安装部21下端的基板2211，基板2211的相对两端缘分别垂直向下延伸出一侧臂2212。两调整螺丝223分别旋装在相应的侧臂2212上，两调整滑块222置于两侧臂2212之间并分别装设在两调整螺丝223的相应的一端，从而通过旋转两调整螺丝223调整两调整滑块222的位置并使两调整滑块222夹固线材或插头31。 在使用本实用新型线材测试装置对线材3进行测试时，先将插头31固定在夹持装置2的两调整滑块222之间，适当调节两调整螺223使插头31与线材3的连接处位于底盘11的中心轴在线；接着，将一牵引绳4的一端与线材3之间连接有一转环5，如图3所示，将牵引绳4的另一端依次从第一滑轮13的下边缘和第二滑轮15的上边缘绕过；然后，在牵引绳4绕过第二滑轮15 —端系上一吊块6，从而利用吊块6对线材3施加一拉力，同时吊块6的重心位于旋转平台1的旋转轴在线并位于限位装置7的限位孔723内，以在旋转平台1旋转时防止吊块6晃动；最后，通过调整夹持装置2的位置使牵引绳4在夹持装置2与第一滑轮13之间的部分与水平面大致成45°的夹角。 在启动本实用新型线材测试装置后，控制系统控制驱动装置在预先设定的模式下动作，通常控制系统控制驱动装置带动旋转平台l先以顺时针方向旋转720。再逆时针旋转720°的方式周期循环转动以对线材3进行相关的锥度测试。 由于本实用新型线材测试装置设置有第一滑轮13和第二滑轮15，在牵引绳4绕过第一滑轮13的下边缘和第二滑轮15的上边缘并与吊块6连接后，调整吊块6及限位装置7，以使吊块6的重心位于旋转平台1的旋转轴在线并悬吊在限位装置7的限位孔723内，因吊块6施加在线材3的作用力始终保持恒定，且可防止吊块6在锥度测试时的来回摆动，所以本实用新型线材测试装置对线材3的锥度测试更精确；而且可根据吊块6体积大小调节限位孔723的大小，以方便测试。此外，由于本实用新型线材测试装置通过转环5将线材3与牵引绳4连接在一起，因此通过转环5的调整能在旋转平台l旋转时防止牵引绳4自身产生旋转，从而避免吊块6发生晃动。 本实用新型线材测试装置所使用的滑轮亦可以采用其它具有类似功能的装置替代，例如表面光滑的柱状物等，通过滑轮的替代装置使牵引绳4经过两次换向后，使连接牵引绳4 一端的吊块6位于限位装置7的限位孔723内并吊块6的重心大致位于旋转平台1的中心轴在线。 如上所述，本实用新型线材测试装置通过限位装置7的设置及限位装置7上可调
大小的限位孔723，可防止吊块6测试过程中的摆动，确保测试的精确性。 本实用新型通过上述揭露之构造，可以达到所述的功效，且本实用新型的申请合
乎专利的要求，所以依法提出申请。然而，以上所揭露者，仅为本实用新型的较佳实施例，自
然不能以此限定本实用新型的权利范围。
权利要求一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，包括一机架、一夹持装置、一旋转平台、一限位装置、一牵引绳、一吊块及一驱动装置，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端，旋转平台包括有一支架、一第一换向装置及一固定在支架上的第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的中心轴线间隔一距离，限位装置固定在支架上，牵引绳的一端与线材的插头相对的一端连接，牵引绳的另一端依次从第一换向装置上和第二换向装置上绕过，吊块系于牵引绳且绕过第二换向装置的一端上，吊块的的重心位于旋转平台的旋转轴在线，驱动装置可带动旋转平台旋转；其特征在于限位装置包括固定在支架上的固定组件和固定装设在固定组件上的限位组件，限位组件设有一限位孔，该限位孔位于旋转平台的旋转轴线的上方，吊块位于限位孔内。
2. 如权利要求1所述的线材测试装置，其特征在于所述固定组件具有固定在支架上 的一卡板和一卡固块，限位组件包括由调节螺栓固定在一起的数个吊块限位体，限位组件 中部形成有一所述限位孔。
3. 如权利要求l所述的线材测试装置，其特征在于所述第一换向装置为第一滑轮，所 述第二换向装置为第二滑轮。
4. 如权利要求1所述的线材测试装置，其特征在于所述牵引绳的一端与线材之间连 接有一转环。
5. 如权利要求1所述的线材测试装置，其特征在于所述夹持装置包括安装部及夹持 部，夹持装置通过该安装部固定在机架上；夹持部具有一固定块、两调整滑块及两调整螺 丝，固定块具有一固定在安装部下端的基板，基板的相对两端缘分别垂直向下延伸出一侧 臂，两调整螺丝分别旋装在相应的侧臂上，两调整滑块置于两侧臂之间并分别装设在两调 整螺丝的相应的一端。
专利摘要本实用新型公开了一种线材测试装置，其包括有机架、夹持装置、旋转平台、限位装置、牵引绳、吊块及驱动装置。夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台通过驱动装置带动旋转，其设有一支架、一第一换向装置及一第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的中心轴线间隔一距离；限位装置固定在支架上，限位装置包括固定组件和限位组件，限位组件上设有一限位孔，限位孔位于旋转平台的旋转轴线的上方；牵引绳一端与线材的插头相对的一端连接，另一端依次从第一换向装置上和第二换向装置上绕过；吊块系于牵引绳的绕过第二换向装置的一端上并位于限位孔内，吊块的重心位于旋转平台的旋转轴在线。本实用新型线材测试装置可防止吊块测试过程中的摆动，确保测试的精确性。
文档编号G01N3/26GK201488921SQ20092006182
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者程雷 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司