专利名称：一种线材负载测试装置的制作方法
技术领域：
一种线材负载测试装置技术领域[0001]本实用新型涉及线材测试设备技术领域，具体涉及一种用于测定线材产品额定电压/电流、最大允载电流的线材负载测试装置。
背景技术：
[0002]目前，线材制造行业尚没有能对线材产品负载进行有效、精确测试的专用测试设备，不同线材生产商采用的测试方法不同，无法形成统一的测试标准。部分重视产品品质的生产商选择建造专业测试实验进行测试，这种方式需购置较多庞大设备，投入较大、测试周期长，多数企业不具备建造条件。对于多数线材生产商而言，仅能根据材导体横截面积计算得出理论允载电流与额定电流，[0003]并且由于线材生产商、连接器供应商以及线材消费厂家对线材允载电流与额定电流概念模糊，导致行业内对线材允载电流与额定电流测试参数和达标标准设定不明确，因此市面上流通的线材产品甚至出现根据经验标称线材允载电流与额定电流的情况，未经过测试验证的标称值给使用客户埋下了巨大的安全隐患。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低、测试周期短的线材负载测试装置。采用本线材负载测试装置对线材产品额定电压/电流、最大允载电流进行测试，无需购置庞大设备，投入少、测试周期短，能够高效、精确测试、验证线材产品及连接器的额定电压/电流、最大允载电流。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种线材负载测试装置，包括测试箱，所述测试箱内设置有测试操控系统和与测试操控系统连接的线材插接组件，所述测试操控系统包括与电源连接的主控制器和并接在主控制器与电源两极之间的继电器， 还包括与主控制器连接的温控器模块，以及一端通过第一同步继电器与主控制器连接、另一端通过第二同步继电器与线材插接组件连接的电流/电压调节模块和恒流电流调节模块，所述第二同步继电器与线材插接组件之间串联上下限电流表、并联上下限电阻表，所述上下限电流表、上下限电阻表与主控制器连接，第一同步继电器通过电路分别与继电器、第二同步继电器连接，所述线材插接组件包括多个设置在测试箱内的测试槽和多个设置在各测试槽内的插接板，所述插接板具体包括插板体、设在插板体板边缘用于连接插接板与测试操控系统的连接器和偶数个排列在插板体表面的插接座，所述插接座每两个为一组等距对齐排列，且各插接座通过导线接通。[0006]上述温控器模块包括温控器、与温控器连接的负载温度传感器、温升检测传感器和负载散热器。当本进行测试时，因附带模拟负载会产生功率消耗，产生热量。因此通过设置温控器模块，当负载温度传感器监测到负载温度达到设定值时，启动负载散热器对发热负载进行强制散热，能有效保障本装置的安全运作，当温度超过负载允许温度值时，温控器输出TTL高电平到主控制器，主控制器控制测试中止，防止线材产品过热发生安全事故。[0007]上述电流/电压调节模块包括电压调节器、并接在电压调节器与第二同步继电器之间的电压表、串接在电压调节器与第二同步继电器之间的可调电阻，所述电压调节器上设置有电压调节旋钮。其中电压调节器优选为0-600V调压器，可调电阻优选为大功率可调电阻。[0008]上述恒流电流调节模块包括恒流电流调节器和与恒流电流调节器连接的电流调节旋钮，恒流电流调节器优选输出0-60A低压直流的可调恒流电流调节器。[0009]所述主控制器还连接有定时器，所述电源两极与主控制器之间还并接有漏电保护器，主控制器上连接有异常指示灯、测试OK指示灯以及开门保护开关，定时器与测试/复位键连接。通过连接漏电保护器，主要用于当测试箱门打开时，切断接插板电源，避免触电，可以有效防止机器工作时测试箱门被打开，手触摸到内部带电接插件而触电。[0010]其中主控制器采用单片机控制，通过继电器的切换控制电流/电压测试方式的切换动作。[0011]通过以上改进，本线材负载测试装置可以设定为单独测试线材产品的额定电压/ 电流或线材产品最大允载电流，也可以设定测试线材产品额定电压/电流后紧接着测试线材产品最大允载电流。主控制器通过定时器、上下限电流表、上下限电阻表及温控器的TTL 电平反馈，适时控制本线材负载测试装置运行状态。[0012]上述每个接插板可安装多个线材产品同时测试，并且本装置还可跟据待测线材产品大小，增加或减少接插板数量。多个接插板工作时，需将接插板之间串接起来，使所有线材产品的芯线串联成为一条电气通路。[0013]采用本线材负载测试装置对线材产品额定电压/电流、最大允载电流进行测试时，将待测试线材产品采用与自身相匹配的对插头安装于接插板上，使与连接器连接的所有待测试线材产品芯线首尾串联成一条电气通路，这样即可使待测线材产品的所有芯线流过相同大小的电流，若其中一条芯线出现阻抗过大或开路，测试立即会中止，并显示错误。[0014]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是1、本实用新型通过测试操控系统控制线材插接组件的运行状况，测试操控系统采用模块化设计，包括设置电流/电压调节模块和恒流电流调节模块使得本实用新型可以设定为单独测试线材产品的额定电压/电流或线材产品最大允载电流，也可以设定测试线材产品额定电压/电流后紧接着测试线材产品最大允载电流。2、本实用新型的线材插接组件采用可分离式设计，包括多个设置在测试箱内的测试槽和多个设置在各测试槽内的插接板，可同时测试多个产品，或同一系列产品， 产品可随时抽出检察，提高产品测试效率和可靠度。3、本实用新型结构简单、易维护、测试成本低、时效性高，且主控制器采用单片机，便于功能的扩展及联机通信，另外，采用封闭的测试箱，便于监测产品温升及测试安全防护。
[0015]附图1为本实用新型实施例结构示意图；[0016]附图2为本实用新型实施例插接板结构图；[0017]附图3为本实用新型实施例电路原理图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。[0019]如图1 3所示，一种线材负载测试装置，包括测试箱1，测试箱内设置有测试操控系统和与测试操控系统连接的线材插接组件，测试操控系统包括与电源连接的主控制器和并接在主控制器与电源两极之间的继电器，还包括与主控制器连接的温控器模块，以及一端通过第一同步继电器与主控制器连接、另一端通过第二同步继电器与线材插接组件连接的电流/电压调节模块和恒流电流调节模块，所述第二同步继电器与线材插接组件之间串联上下限电流表、并联上下限电阻表，所述上下限电流表、上下限电阻表与主控制器连接，第一同步继电器通过电路分别与继电器、第二同步继电器连接，线材插接组件包括两个设置在测试箱内的测试槽11，两个测试槽在测试项内左右相隔，且每个测试槽内分别设置有四个插接板12，四个插接板在每个测试槽内垂直等距间隔分布。插接板12具体包括插板体121、设在插板体板边缘用于连接插接板与测试操控系统的连接器122和六个排列在插板体表面的插接座123，所述插接座每两个为一组等距对齐排列，且各插接座通过导线IM 接通。[0020]温控器模块包括温控器、与温控器连接的负载温度传感器、温升检测传感器和负载散热器。当本进行测试时，因附带模拟负载会产生功率消耗，产生热量。因此通过设置温控器模块，当负载温度传感器监测到负载温度达到设定值时，启动负载散热器对发热负载进行强制散热，能有效保障本装置的安全运作，当温度超过负载允许温度值时，温控器输出 TTL高电平到主控制器，主控制器控制测试中止，防止线材产品过热发生安全事故。[0021]电流/电压调节模块包括电压调节器、并接在电压调节器与第二同步继电器之间的电压表、串接在电压调节器与第二同步继电器之间的可调电阻，所述电压调节器上设置有电压调节旋钮。其中电压调节器优选为0-600V调压器，可调电阻优选为大功率可调电阻。[0022]恒流电流调节模块包括恒流电流调节器和与恒流电流调节器连接的电流调节旋钮，恒流电流调节器优选输出0-60A低压直流的可调恒流电流调节器。[0023]本实施例中，主控制器还连接有定时器，电源两极与主控制器之间还并接有漏电保护器，主控制器上连接有异常指示灯、测试OK指示灯以及开门保护开关，定时器与测试/ 复位键连接。通过连接漏电保护器，主要用于当测试箱门打开时，切断接插板电源，避免触电，可以有效防止机器工作时测试箱门被打开，手触摸到内部带电接插件而触电。[0024]其中主控制器采用单片机控制，通过继电器的切换控制电流/电压测试方式的切换动作。[0025]通过以上改进，本线材负载测试装置可以设定为单独测试线材产品的额定电压/ 电流或线材产品最大允载电流，也可以设定测试线材产品额定电压/电流后紧接着测试线材产品最大允载电流。主控制器通过定时器、上下限电流表、上下限电阻表及温控器的TTL 电平反馈，适时控制本线材负载测试装置运行状态。[0026]每个接插板可安装多个线材产品同时测试，并且本装置还可跟据待测线材产品大小，增加或减少接插板数量。多个接插板工作时，需将接插板之间串接起来，使所有线材产品的芯线串联成为一条电气通路。[0027]采用本线材负载测试装置对线材产品额定电压/电流、最大允载电流进行测试时，将待测试线材产品采用与自身相匹配的对插头安装于接插板上，使与连接器连接的所有待测试线材产品芯线首尾串联成一条电气通路，这样即可使待测线材产品的所有芯线流过相同大小的电流，若其中一条芯线出现阻抗过大或开路，测试立即会中止，并显示错误。[0028]使用本线材负载测试装置对线材产品额定电压/电流测试时，操作步骤如下 将待测试线材产品插在接插板上，再将装好待测线材产品的接插板插入测试槽中，打开电源，选择测试方式为额定电压/电流测试档，然后根据实际需要设定测试时间，并设定温控器第一通道控制温度为当前室温加上允许温升值，第二通道为负载温度允许值。调节电阻表上限为产品阻抗加上允许偏差值，调节电压调节器旋钮，使测试电压为产品标称值，调节可调电阻，使测试电流为待测产品的标称值，关好测试箱门，按下测试/复位钮进行负载试验。测试结束后会测试OK灯会点亮，若停止灯点亮，OK灯不亮，表明线材产品测试不符合要求，拔出接插板，将测试品取出，进行下一轮测试。测试原理是电源接到同步继电器公共端，设定好测试时间等参数后，并选定测试方式为额定电压测试，按下测试键，由单片机输出高电平，使继电器吸合，第一同步继电器得电吸合，电压调节器电源选通得电，同时，电流 /电压调节模块与接插板及电流表选通。通过调节电压旋钮，得到合适的测试电压输出，流经大功率可调电阻限流、第二同步继电器选通、流经带上下限电流表、接插板、待测线材产品形成电气回路。其中，电压表主要用于显示测试电压值，测试过程中若出现待测试线材产品阻抗过高，电流变小，温升过高等不良现象时，经过各仪表的TTL高电平输出反馈到主控制器的单片机，由单片机控制测试停止并亮灯显示测试结果。[0029]使用本线材负载测试装置对线材产品，操作步骤如下将待测试线材产品插在接插板上，再将装好待测线材产品的接插板插入测试槽中，打开电源，选择测试方式为允载电流测试档，然后根据实际需要设定测试时间，并设定温控器第一通道控制温度为当前室温加上允许温升值。调节电阻表上限为产品阻抗加上允许偏差值，调节恒流电流调节器旋钮， 使测试电流为产品标称值，调节可调电阻，使测试电流为待测产品的标称值，关好测试箱门，按下测试/复位钮进行负载试验。[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种线材负载测试装置，包括测试箱(1)，其特征在于所述测试箱内设置有测试操控系统和与测试操控系统连接的线材插接组件，所述测试操控系统包括与电源连接的主控制器和并接在主控制器与电源两极之间的继电器，还包括与主控制器连接的温控器模块，以及一端通过第一同步继电器与主控制器连接、另一端通过第二同步继电器与线材插接组件连接的电流/电压调节模块和恒流电流调节模块，所述第二同步继电器与线材插接组件之间串联上下限电流表、并联上下限电阻表，所述上下限电流表、上下限电阻表与主控制器连接，第一同步继电器通过电路分别与继电器、第二同步继电器连接，所述线材插接组件包括多个设置在测试箱(1)内的测试槽(11)和多个设置在各测试槽内的插接板(12)，所述插接板(12)具体包括插板体(121)、设在插板体板边缘用于连接插接板与测试操控系统的连接器(122)和偶数个排列在插板体表面的插接座(123)，所述插接座每两个为一组等距对齐排列，且各插接座通过导线(124)接通。
2.根据权利要求1所述的线材负载测试装置，其特征在于所述温控器模块包括温控器、与温控器连接的负载温度传感器、温升检测传感器和负载散热器。
3.根据权利要求2所述的线材负载测试装置，其特征在于所述电流/电压调节模块包括电压调节器、并接在电压调节器与第二同步继电器之间的电压表、串接在电压调节器与第二同步继电器之间的可调电阻，所述电压调节器上设置有电压调节旋钮。
4. 根据权利要求3所述的线材负载测试装置，其特征在于所述恒流电流调节模块包括恒流电流调节器和与恒流电流调节器连接的电流调节旋钮。
5.根据权利要求4所述的线材负载测试装置，其特征在于所述主控制器连接有定时器，所述电源两极与主控制器之间还并接有漏电保护器，主控制器上连接有异常指示灯、测试OK指示灯以及开门保护开关，定时器与测试/复位键连接。
专利摘要本实用新型涉及一种线材负载测试装置，包括测试箱,测试箱内设置有测试操控系统和与测试操控系统连接的线材插接组件,测试操控系统包括与电源连接的主控制器和并接在主控制器与电源两极之间的继电器，还包括与主控制器连接的温控器模块，一端通过第一同步继电器与主控制器连接、另一端通过第二同步继电器与线材插接组件连接的电流/电压调节模块和恒流电流调节模块，第二同步继电器与线材插接组件之间串联上下限电流表、并联上下限电阻表，上下限电流表、上下限电阻表与主控制器连接，第一同步继电器通过电路分别与继电器、第二同步继电器连接，线材插接组件包括多个设置在测试箱内的测试槽和多个设置在各测试槽内的插接板。本线材负载测试装置结构简单、制作成本低、测试周期短。
文档编号G01R31/00GK202330602SQ20112050525
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者吴勇涛 申请人:东莞龙杰电子有限公司