专利名称：用于管体外圆直径和圆度的测量机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管体外圆直径和圆度的测量机构。
背景技术：
管体的外圆直径和圆度是需要测量和评定的重要指标，目前各类管体生产厂测量 管体外圆直径和圆度的方法多为手工抽检测量，如采用卡尺分别卡于管体外圆各点，然后 读取各点的测量数据，如此测得管体的外圆直径并判断圆度；显然采用手工测量的方法其 测量精度低，效率差，易引起供需双方就管体直径和圆度超标的异议，同时也影响了对管体 的后续作业。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管体外圆直径和圆度的测量机 构，利用本测量机构配合适当的测量工具可方便测得各类管体的直径和圆度，提高了测量
精度和效率，保证了管体的后续作业。 为解决上述技术问题，本实用新型用于管体外圆直径和圆度的测量机构包括两个 测量部件，所述两个测量部件相向间隔布置并安装于测量设备上； 其中，所述测量部件包括滑轨座、滑轨、第一滑块、第二滑块、定位滑块、弹簧盖板、 弹簧、弹簧挡板、测量臂、导向套、推杆、定位螺栓和动力元件，所述滑轨座上平面是斜面，所 述斜面由外向内倾斜，所述滑轨设于所述滑轨座的斜面上，所述第一滑块和第二滑块分别 位于所述滑轨上并沿滑轨移动，所述第二滑块上设有螺孔，所述定位螺栓拧于所述第二滑 块的螺孔内并抵于所述滑轨上用于固定第二滑块在滑轨上的位置，所述测量臂垂直设于所 述第一滑块上，所述测量臂的内侧面是垂直面，所述测量臂底部平行所述滑轨的外侧开有 通孔，所述弹簧盖板通过螺栓固定设于所述测量臂底部通孔一端，所述弹簧、弹簧挡板、导 向套依次设于所述测量臂底部的通孔内，所述导向套与所述测量臂底部通孔过盈配合，所 述弹簧挡板的外径大于所述导向套的内径，所述定位滑块包括平板、第一竖板和第二竖板， 所述第一竖板和第二竖板分部垂直设于所述平板两端，所述第一竖板设于所述第二滑块 上，所述定位滑块位于所述测量臂底部下方，所述测量臂底部位于所述定位滑块的第一竖 板和第二竖板之间，所述动力元件一端通过销轴连接所述定位滑块的第一竖板，所述动力 元件另一端通过销轴连接所述推杆一端，所述推杆另一端伸入所述导向套内并抵于所述弹 簧挡板一侧。 视测量现场提供动力情况，上述的动力元件可采用电动推杆、气缸、液压缸、丝杠 螺母或电磁铁等。 由于本实用新型用于管体外圆直径和圆度的测量机构采用了上述技术方案，即采 用两个测量部件相向间隔布置并设于测量设备上，测量部件在倾斜的滑轨座上设置滑轨， 滑轨上设有两个滑块，一个滑块上垂直设有测量臂，测量臂的内侧是垂直面，测量臂底部平 行滑轨外侧开有通孔，通孔一端通过螺栓设有弹簧盖板，通孔内依次设有弹簧、弹簧挡板和导向套，导向套与通孔过盈配合，弹簧挡板外径大于导向套内径；垂直设于平板两端的竖板 构成定位滑块，定位滑块一端的竖板连接另一滑块，另一滑块上设有螺孔和定位螺栓用于 固定定位滑块位置，定位滑块位于测量臂底部下方，测量臂底部位于定位滑块的两块竖板 之间，动力元件一端通过销轴设于定位滑块连接另一滑块的竖板上，其另一端通过销轴连 接推杆一端，推杆另一端伸入导向套内并抵于弹簧挡板一侧。利用本测量机构配合适当的 测量工具可方便测得各类管体的直径和圆度，提高了测量精度和效率，保证了管体的后续 作业。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型用于管体外圆直径和圆度测量机构的结构示意图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型用于管体外圆直径和圆度的测量机构包括两个测量部件 l，所述两个测量部件1相向间隔布置并安装于测量设备上； 其中，所述测量部件1包括滑轨座11、滑轨12、第一滑块22、第二滑块8、定位滑块 7、弹簧盖板23、弹簧3、弹簧挡板24、测量臂2、导向套4、推杆5、定位螺栓81和动力元件6， 所述滑轨座11上平面是斜面，所述斜面由外向内倾斜，所述滑轨12设于所述滑轨座11的 斜面上，所述第一滑块22和第二滑块8分别位于所述滑轨12上并沿滑轨12移动，所述第 二滑块8上设有螺孔，所述定位螺栓81拧于所述第二滑块8的螺孔内并抵于所述滑轨12 上用于固定第二滑块8在滑轨12上的位置，所述测量臂2垂直设于所述第一滑块22上，所 述测量臂2的内侧面21是垂直面，所述测量臂2底部平行所述滑轨12的外侧开有通孔，所 述弹簧盖板23通过螺栓固定设于所述测量臂2底部通孔一端，所述弹簧3、弹簧挡板24、导 向套4依次设于所述测量臂2底部的通孔内，所述导向套4与所述测量臂2底部通孔过盈 配合，所述弹簧挡板24的外径大于所述导向套4的内径，所述定位滑块7包括平板71 、第一 竖板72和第二竖板73，所述第一竖板72和第二竖板73分部垂直设于所述平板71两端，所 述第一竖板72设于所述第二滑块8上，所述定位滑块7位于所述测量臂2底部下方，所述 测量臂2底部位于所述定位滑块7的第一竖板72和第二竖板73之间，所述动力元件6 — 端通过销轴61连接所述定位滑块7的第一竖板72，所述动力元件6另一端通过销轴61连 接所述推杆5 —端，所述推杆5另一端伸入所述导向套4内并抵于所述弹簧挡板24 —侧。 视测量现场提供动力情况，上述的动力元件6可采用电动推杆、气缸、液压缸、丝 杠螺母或电磁铁等。 本测量机构安装于测量设备上，如搁置被测管体9的旋转托辊91等，测量前根据 被测管体9的大小，调整定位滑块7在滑轨12上的位置，以调整本测量机构两个测量臂2 的内侧面21的间距适应被测管体9的大小，调整完毕后旋紧第二滑块8上的定位螺栓81 固定定位滑块7在滑轨12上的位置；启动动力元件6带动推杆5在导向套4内推动弹簧挡 板24，弹簧挡板24压縮弹簧3并作用于弹簧盖板23上，在推杆5推力的继续作用下，弹簧 盖板23带动测量臂2使第一滑块22在滑轨12上向外侧移动，直至测量臂2底部受定位滑 块7的第二竖板73的限位，此时两个测量臂2间距处于最大位置，被测管体9放置于两个
4测量臂2之间，启动动力元件6带动推杆5反向移动，此时顶推测量臂2的力撤销，测量臂 2在重力分量的作用下沿滑轨12下滑，两个测量臂2的内侧面21紧贴被测管体9外径，此 时通过各类测量工具，如磁栅尺、光栅尺、位移传感器等测量测量臂2的两个内侧面21的间 距即可测得被测管体9的直径，也可通过检测两个测量臂2的位移信号，通过计算得到被测 管体9直径；同时通过转动旋转托辊91或被测管体9，即可测得被测管体9不同点的直径和 圆度；测量完毕后，启动动力元件6通过推杆5顶推测量臂2外移增大两个测量臂2间距， 即可取出被测管体9。 本测量机构适应于各类对直径和圆度有一定要求的铁管、钢管、铜管和塑料管等 管体的直径和圆度测量，提高了测量精度和效率，有利于管体的后续作业。
权利要求一种用于管体外圆直径和圆度的测量机构，其特征在于本测量机构包括两个测量部件，所述两个测量部件相向间隔布置并安装于测量设备上；其中，所述测量部件包括滑轨座、滑轨、第一滑块、第二滑块、定位滑块、弹簧盖板、弹簧、弹簧挡板、测量臂、导向套、推杆、定位螺栓和动力元件，所述滑轨座上平面是斜面，所述斜面由外向内倾斜，所述滑轨设于所述滑轨座的斜面上，所述第一滑块和第二滑块分别位于所述滑轨上并沿滑轨移动，所述第二滑块上设有螺孔，所述定位螺栓拧于所述第二滑块的螺孔内并抵于所述滑轨上用于固定第二滑块在滑轨上的位置，所述测量臂垂直设于所述第一滑块上，所述测量臂的内侧面是垂直面，所述测量臂底部平行所述滑轨的外侧开有通孔，所述弹簧盖板通过螺栓固定设于所述测量臂底部通孔一端，所述弹簧、弹簧挡板、导向套依次设于所述测量臂底部的通孔内，所述导向套与所述测量臂底部通孔过盈配合，所述弹簧挡板的外径大于所述导向套的内径，所述定位滑块包括平板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分部垂直设于所述平板两端，所述第一竖板设于所述第二滑块上，所述定位滑块位于所述测量臂底部下方，所述测量臂底部位于所述定位滑块的第一竖板和第二竖板之间，所述动力元件一端通过销轴连接所述定位滑块的第一竖板，所述动力元件另一端通过销轴连接所述推杆一端，所述推杆另一端伸入所述导向套内并抵于所述弹簧挡板一侧。
2. 根据权利要求1所述的用于管体外圆直径和圆度的测量机构，其特征在于所述动 力元件是电动推杆、气缸、液压缸、丝杠螺母或电磁铁。
专利摘要本实用新型公开了一种用于管体外圆直径和圆度的测量机构，其由两个测量部件相向间隔布置并设于测量设备上，测量部件在倾斜的滑轨座上设置滑轨，滑轨上设有两个滑块，一个滑块上设有内侧为垂直面的测量臂，测量臂底部平行滑轨外侧开有通孔，通孔一端固定弹簧盖板，通孔内依次设有弹簧、弹簧挡板和导向套，导向套与通孔固定，弹簧挡板外径大于导向套内径；定位滑块一端连接另一滑块，该滑块通过螺孔和定位螺栓固定位置，测量臂底部位于定位滑块的两块竖板之间，动力元件两端通过销轴设于定位滑块一端和推杆一端，推杆另一端伸入导向套并抵于弹簧挡板一侧。本机构配合适当的测量工具可测得管体直径和圆度，提高测量精度和效率，保证管体的后续作业。
文档编号G01B11/24GK201527262SQ20092021104
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者刘柄荣, 徐惠琴, 李红昌, 陈惠民, 高锦岩, 龚进娟 申请人:上海宝钢设备检修有限公司