专利名称：一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼油厂中柴油、煤油或汽油等油品在线优化调合的一种装置，尤其涉
及一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置。
背景技术：
随着科学技术的进步，现代化的在线调合装置已经应用在很多大型油品生产企 业。以往采用罐式调合的方法，不仅占地面积大、中间环节多、投资成本高，而且物料损耗也 较大。 而作为科技含量极高的在线近红外分析仪与传统分析技术相比，近红外光谱分析 技术具有诸多优点，它能在几分钟内，仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量， 再通过安装于专用分析计算机上的化学计量学软件，就可以快速计算出被测物料中的各种 物化性质。 在线近红外分析仪最大的优点是可以实现多组分同时测定，这也是近红外技术得
以大力推广的主要原因。在同一模式下，可以同时测定多种组分，比如在测小麦的模式中，
可以同时测定其蛋白质含量、水分含量、硬度、沉淀值、快速混合比等指标，这样大大简化了
测定操作。且在分析过程中不消耗其它材料或破坏样品；分析重现性好、成本低。 在线近红外分析仪虽有以上诸多优点，但也有其不足之处，当进入样品检测空间
中的样品，如果其中含有微量的水、杂质或气泡，甚至是温度的差异，都将导致被检测样品
的吸收光谱发生偏离，从而使得被测样品的近红外检测值发生偏离，这样就难以始终保持
调合成品油的品质，影响生产控制及经济效益。中国专利号为ZL200410009191. 4的油品在
线优化调合的方法及实施该方法的系统，提供一种油品在线优化调合的方法，该方法能够
获得误差较小的采集样品的分析数据，从而能够有利于自始至终保持调合成品油的品质，
进而提高生产效率和经济效益。本油品在线优化调合的方法，包括对各个组份的流量分别
进行控制的基础控制系统和通过接口与其连接的具备智能运算的优化控制系统，以及采样
装置和对采样样品进行分析的近红外在线分析仪，其特征在于包括以下工艺步骤在采样
样品进入近红外在线分析仪进行分析之前，对所述采样样品实行预处理。所述对采样样品
实行的预处理包括恒温处理和除水处理。本发明还提供一种油品在线优化调合系统。该发
明专利虽然对采样样品实行除水、除杂、除气泡、恒温这一系列预处理，能够获得误差较小
的采集样品分析数据，从而利于保持调合成品油的品质，提高生产效率和经济效益。但经过
这一系列预处理过后的油品进入在线近红外分析仪分析时，也难以保证分析得出的数据是
精确的，因为除水、除杂、除气泡难免会有除不尽的情况，这样势必会影响在线近红外分析
仪分析得出的数据精确度。
发明内容
本发明旨在针对现有技术油品在线优化调合系统经过除水、除杂、除气泡一系列 预处理后难以保证水分、杂质、气泡除尽而影响在线近红外分析仪分析得出的数据精确度
3的不足，提供一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置。本发明采用油品检测装置和油 品标定装置对经过除水、除杂、除气泡、恒温一系列预处理后的油品进行检测和标定，大大 提高了经在线近红外分析仪进行分析得出数据的准确度。进而保证调合成品油自始至终的 品质，提高生产效率和经济效益。 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为 —种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、 旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，其特征在于在终 温控装置和抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测 装置由油品入口针阀和与油品入口针阀连接的近红外流通池构成；油品标定装置由标样油 品容器、标样油品流通针阀、三通阀、针型截止阀、近红外检测器、显示油品出口压力的压力 表、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计构成，所述标样油品容器 一端与标样油品流通针阀连接，标样油品流通针阀另一端与三通阀连接，所述三通阀与针 型截止阀连接，所述针型截止阀与近红外检测器连接，所述近红外检测器分别与压力表和 金属管流量计连接。 所述近红外流通池上设置有光缆入口和光缆出口 。 所述油品过滤装置，由自清扫过滤器、四通阀、带有机隔离膜的油水分离器构成，
自清扫过滤器与四通阀连接，四通阀与带有机隔离膜的油水分离器连接。 所述初温控装置，由外部保温容器与防爆空调冷却装置连接而成。 所述防爆空调冷却装置由防爆冷暖空调和与之连接的温控筒构成，温控筒内连接
有油品换热盘管和仪表空气搅拌器。 所述终温控装置由温控器、温控电伴热带和除泡器构成，温控器与温控电伴热带 连接，温控电伴热带与除泡器连接。 所述抓样样品控制装置由空气过滤减压器、防爆电磁阀、气动三通球阀、抓样定量 罐构成，空气过滤减压器与防爆电磁阀连接，防爆电磁阀与气动三通球阀连接，气动三通球 阀与抓样定量罐连接。 使用时，通过将光缆伸入近红外流通池，从而采集到进入近红外流通池里的油品 成分的全信息。将标样油品倒入标样油品容器，对近红外仪表进行标样校准。最后通过金 属管流量计调节出口油品和含气泡旁路油品汇合后的流量。通过这些步骤之后的油品再进 入在线近红外分析仪进行分析得出的数据精确度就会明显提高。进而保证调合成品油自始 至终的品质，提高生产效率和经济效益。
采用本发明的有益效果表现在 —、较对比文件而言，本发明在快速回流取样后，温控前采用自清扫过滤器，除去 气泡后，再进行一次过滤，能全部除掉油品中气泡。过滤后的油品进入温控、被测油品量相 对较小、有利于更准确对油品温度进行准确控制。而对比文件实际上只有一级过滤，且不带 有旁路排放的自清扫过滤，过滤器设在一级温控后也不完全合理。 二、采用专用有机膜油水分离器隔离膜，除水及溶于水中盐分，可减少油品检测时 的干扰。 三、标样油品容器，完全模拟测定的实际油品温度、压力、流量。使校正样品和真实 油品检测一致，可实现真实油品准确测量。
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四、全自动抓样样品取样功能，使在线分析和化验室分析样品一致，并大大减轻了 化验室取样的困难。
图1为本发明的结构示意图 图中标记1 、油品入口针阀，2、近红外流通池，3、标样油品容器，4、标样油品流通 针阀，5、三通阀，6、针型截止阀，7、近红外检测器，8、压力表，9、金属管流量计，10、光缆入 口， 11、光缆出口， 12、自清扫过滤器，13、四通阀，14、油水分离器，15、外部保温容器，16、防 爆冷暖空调，17、温控筒，18、油品换热盘管，19、仪表空气搅拌器，20、温控器，21、温控电伴 热带，22、除泡器，23、空气过滤减压器，24、防爆电磁阀，25、气动三通球阀，26、抓样定量罐。
具体实施方式
实施例1 —种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、 旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，在终温控装置和 抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测装置由油品 入口针阀1和与油品入口针阀1连接的近红外流通池2构成；油品标定装置由标样油品容 器3、标样油品流通针阀4、三通阀5、针型截止阀6、近红外检测器7、显示油品出口压力的压 力表8、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计9构成，所述标样油品 容器3 —端与标样油品流通针阀4连接，标样油品流通针阀4另一端与三通阀5连接，所述 三通阀5与针型截止阀6连接，所述针型截止阀6与近红外检测器7连接，所述近红外检测 器7分别与压力表8和金属管流量计9连接。所述近红外流通池2上设置有光缆入口 10 和光缆出口 11。光缆可对进入近红外流通池2里的油品成分进行全信息采集。所述油品过 滤装置，由自清扫过滤器12、四通阀13、带有机隔离膜的油水分离器14构成，自清扫过滤器 12与四通阀13连接，四通阀13与带有机隔离膜的油水分离器14连接。所述初温控装置， 由外部保温容器15与防爆空调冷却装置连接而成。所述防爆空调冷却装置由防爆冷暖空 调16和与之连接的温控筒17构成，温控筒17内连接有油品换热盘管18和仪表空气搅拌 器19。 所述防爆空调冷却装置进行的制冷温度低于近红外流通池2的设定温度3°C 。水 浴温度视近红外检测器7的温度要求控制在3°C 。油品检测流量通过金属管流量计9控制 在1. OL/min。所述终温控装置由温控器20、温控电伴热带21和除泡器22构成，温控器20 与温控电伴热带21连接，温控电伴热带21与除泡器22连接。所述通过除泡器22的油品 分为上下两支路，含气泡油品通向上支路，不含气泡油品通向下支路，并进入近红外流通池 2;精确的温度控制在19.5°C。所述抓样样品控制装置由空气过滤减压器23、防爆电磁阀 24、气动三通球阀25、抓样定量罐26构成，空气过滤减压器23与防爆电磁阀24连接，防爆 电磁阀24与气动三通球阀25连接，气动三通球阀25与抓样定量罐26连接。防爆电磁阀 24在非励磁时，油品通过气动三通球阀25直接进行回收；励磁时，仪表空气通过空气过滤 减压器23，将输出压力调节至0. 4Mpa经防爆电磁阀24送至气动三通球阀25，此时防爆电 磁阀24在励磁状态下导通，油品通过管路进入抓样定量罐26，再经防爆电磁阀24后进行油品回收。 实施例2 —种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、 旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，在终温控装置和 抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测装置由油品 入口针阀1和与油品入口针阀1连接的近红外流通池2构成；油品标定装置由标样油品容 器3、标样油品流通针阀4、三通阀5、针型截止阀6、近红外检测器7、显示油品出口压力的压 力表8、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计9构成，所述标样油品 容器3 —端与标样油品流通针阀4连接，标样油品流通针阀4另一端与三通阀5连接，所述 三通阀5与针型截止阀6连接，所述针型截止阀6与近红外检测器7连接，所述近红外检测 器7分别与压力表8和金属管流量计9连接。所述近红外流通池2上设置有光缆入口 10 和光缆出口 11。光缆可对进入近红外流通池2里的油品成分进行全信息采集。所述油品过 滤装置，由自清扫过滤器12、四通阀13、带有机隔离膜的油水分离器14构成，自清扫过滤器 12与四通阀13连接，四通阀13与带有机隔离膜的油水分离器14连接。所述初温控装置， 由外部保温容器15与防爆空调冷却装置连接而成。所述防爆空调冷却装置由防爆冷暖空 调16和与之连接的温控筒17构成，温控筒17内连接有油品换热盘管18和仪表空气搅拌 器19。 所述防爆空调冷却装置进行的制冷温度低于近红外流通池2的设定温度4°C 。水 浴温度视近红外检测器7的温度要求控制在5°C 。油品检测流量通过金属管流量计9控制 在1. 2L/min。所述终温控装置由温控器20、温控电伴热带21和除泡器22构成，温控器20 与温控电伴热带21连接，温控电伴热带21与除泡器22连接。所述通过除泡器22的油品 分为上下两支路，含气泡油品通向上支路，不含气泡油品通向下支路，并进入近红外流通池 2 ;精确的温度控制在20°C。所述抓样样品控制装置由空气过滤减压器23、防爆电磁阀24、 气动三通球阀25、抓样定量罐26构成，空气过滤减压器23与防爆电磁阀24连接，防爆电磁 阀24与气动三通球阀25连接，气动三通球阀25与抓样定量罐26连接。防爆电磁阀24在 非励磁时，油品通过气动三通球阀25直接进行回收；励磁时，仪表空气通过空气过滤减压 器23，将输出压力调节至0. 4Mpa经防爆电磁阀24送至气动三通球阀25，此时防爆电磁阀 24在励磁状态下导通，油品通过管路进入抓样定量罐26，再经防爆电磁阀24后进行油品回 收。 实施例3 —种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、 旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，在终温控装置和 抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测装置由油品 入口针阀1和与油品入口针阀1连接的近红外流通池2构成；油品标定装置由标样油品容 器3、标样油品流通针阀4、三通阀5、针型截止阀6、近红外检测器7、显示油品出口压力的压 力表8、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计9构成，所述标样油品 容器3 —端与标样油品流通针阀4连接，标样油品流通针阀4另一端与三通阀5连接，所述 三通阀5与针型截止阀6连接，所述针型截止阀6与近红外检测器7连接，所述近红外检测 器7分别与压力表8和金属管流量计9连接。所述近红外流通池2上设置有光缆入口 10和光缆出口 11。光缆可对进入近红外流通池2里的油品成分进行全信息采集。所述油品过 滤装置，由自清扫过滤器12、四通阀13、带有机隔离膜的油水分离器14构成，自清扫过滤器 12与四通阀13连接，四通阀13与带有机隔离膜的油水分离器14连接。所述初温控装置， 由外部保温容器15与防爆空调冷却装置连接而成。所述防爆空调冷却装置由防爆冷暖空 调16和与之连接的温控筒17构成，温控筒17内连接有油品换热盘管18和仪表空气搅拌 器19。 所述防爆空调冷却装置进行的制冷温度低于近红外流通池2的设定温度5°C 。水 浴温度视近红外检测器7的温度要求控制在7°C 。油品检测流量通过金属管流量计9控制 在1. 5L/min。所述终温控装置由温控器20、温控电伴热带21和除泡器22构成，温控器20 与温控电伴热带21连接，温控电伴热带21与除泡器22连接。所述通过除泡器22的油品 分为上下两支路，含气泡油品通向上支路，不含气泡油品通向下支路，并进入近红外流通池 2 ;精确的温度控制在20.5t:。所述抓样样品控制装置由空气过滤减压器23、防爆电磁阀 24、气动三通球阀25、抓样定量罐26构成，空气过滤减压器23与防爆电磁阀24连接，防爆 电磁阀24与气动三通球阀25连接，气动三通球阀25与抓样定量罐26连接。防爆电磁阀 24在非励磁时，油品通过气动三通球阀25直接进行回收；励磁时，仪表空气通过空气过滤 减压器23，将输出压力调节至0. 4Mpa经防爆电磁阀24送至气动三通球阀25，此时防爆电 磁阀24在励磁状态下导通，油品通过管路进入抓样定量罐26，再经防爆电磁阀24后进行油 品回收。 使用时，通过将光缆伸入近红外流通池2，从而采集到进入近红外流通池2里的油 品成分的全信息。将标样油品倒入标样油品容器3，进行标样校准。最后通过金属管流量计 9调节出口油品和含气泡旁路油品汇合后的流量。通过这些步骤之后的油品进行分析得出 的数据精确度就会明显提高。进而保证调合成品油自始至终的品质，提高生产效率和经济 效益。 本发明不限于上述实施例，但均应落入本发明权利要求保护范围之内。
权利要求
一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，其特征在于在终温控装置和抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测装置由油品入口针阀(1)和与油品入口针阀(1)连接的近红外流通池(2)构成；油品标定装置由标样油品容器(3)、标样油品流通针阀(4)、三通阀(5)、针型截止阀(6)、近红外检测器(7)、显示油品出口压力的压力表(8)、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计(9)构成，所述标样油品容器(3)一端与标样油品流通针阀(4)连接，标样油品流通针阀(4)另一端与三通阀(5)连接，所述三通阀(5)与针型截止阀(6)连接，所述针型截止阀(6)与近红外检测器(7)连接，所述近红外检测器(7)分别与压力表(8)和金属管流量计(9)连接。
2. 根据权利要求1所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于所 述近红外流通池(2)上设置有光缆入口 (10)和光缆出口 (11)。
3. 根据权利要求1或2所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于 所述油品过滤装置，由自清扫过滤器(12)、四通阀(13)、带有机隔离膜的油水分离器(14) 构成，自清扫过滤器(12)与四通阀(13)连接，四通阀(13)与带有机隔离膜的油水分离器 (14)连接。
4. 根据权利要求3所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于所 述初温控装置，由外部保温容器(15)与防爆空调冷却装置连接而成。
5. 根据权利要求4所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于所 述防爆空调冷却装置由防爆冷暖空调(16)和与之连接的温控筒(17)构成，温控筒(17)内 连接有油品换热盘管(18)和仪表空气搅拌器(19)。
6. 根据权利要求5所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于所 述终温控装置由温控器(20)、温控电伴热带(21)和除泡器(22)构成，温控器(20)与温控 电伴热带(21)连接，温控电伴热带(21)与除泡器(22)连接。
7. 根据权利要求6所述一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，其特征在于所 述抓样样品控制装置由空气过滤减压器(23)、防爆电磁阀(24)、气动三通球阀(25)、抓样 定量罐(26)构成，空气过滤减压器(23)与防爆电磁阀(24)连接，防爆电磁阀(24)与气动 三通球阀(25)连接，气动三通球阀(25)与抓样定量罐(26)连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置，依次包括油品过滤装置、除水装置、旁路排放装置、初温控装置、终温控装置、抓样样品控制装置和回收装置，在终温控装置和抓样样品控制装置之间还设置有油品检测装置和油品标定装置；所述油品检测装置由油品入口针阀和与油品入口针阀连接的近红外流通池构成；油品标定装置由标样油品容器、标样油品流通针阀、三通阀、针型截止阀、近红外检测器、显示油品出口压力的压力表、控制出口油品和含气泡旁路油品汇合后流量的金属管流量计构成，本发明对油品进行检测和标定，大大提高了分析得出数据的准确度。
文档编号G01N1/34GK101738339SQ201010028040
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者褚小立, 魏东, 魏正森, 魏闻 申请人:成都市倍诚分析技术有限公司