专利名称：Cvt轴向力测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴向力测试装置，尤其涉及一种带式CVT轴向力测试装置。
背景技术：
在对CVT (无级变速器)变速机理的研究中，CVT主动轮或从动轮的轴向力是改变 CVT传动性能的一个十分重要的参数。调速蹄块的质量和形状、扭力凸轮的大小和形状以及 CVT弹簧的刚度和长度等参数对轴向力的大小都有影响。要知道这几个因素对轴向力的影 响程度就需要精确测试CVT的轴向力。由于CVT的主动轮和从动轮处于高速旋转运动，而 且CVT固定盘固定安装在CVT转轴上，不能传递轴向力。因此，无法将力传感器直接贴在主 动轮或从动轮的CVT固定盘的端面上测试其轴向力，而CVT轴向力的检测又能为调速蹄块、 扭力凸轮和CVT弹簧的研究提供一个参照。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种用于带式CVT的主动轮或从动轮 轴向力测试的CVT轴向力测试装置，该检测装置能为CVT传动性能的研究提供十分有用的 参数。 本发明提供的CVT轴向力测试装置，包括CVT转轴、CVT固定盘、CVT移动盘、CVT 弹簧、CVT传动带、推力轴承、力传感器和固定支架，所述CVT移动盘套在CVT转轴上并与其 间隙配合，CVT弹簧套在CVT转轴上且一端固定，另一端对CVT移动盘施加轴向压力，所述 CVT传动带设置在CVT固定盘的锥面与CVT移动盘的锥面之间，所述CVT固定盘以轴向可滑 动径向固定的方式套在CVT转轴上，所述推力轴承套在CVT转轴上并与其间隙配合，推力轴 承一端面与CVT固定盘的外端面固定配合，所述力传感器固定设置在推力轴承的另一端面 与固定支架之间。 进一步，所述CVT转轴的两端水平支撑在左轴承支座和右轴承支座上并与其转动 配合； 进一步，还包括顶锥，所述顶锥水平设置在左轴承支座上，顶锥的顶针顶在CVT转 轴的中心定位孔内； 进一步，还包括平台，所述左轴承支座和右轴承支座以水平可调的方式设置在平 台上； 进一步，所述CVT固定盘通过平键套在CVT转轴上。 本发明的有益效果CVT轴向力测试装置将CVT固定盘以轴向可滑动径向固定的 方式套在CVT转轴上，CVT固定盘径向固定既可以传递力矩，轴向可滑动又可以传递轴向 力，这样CVT固定盘便可把轴向力传递给与其端面固定配合的推力轴承，通过推力轴承将 力传递给力传感器，力传感器通过与其连接的数采系统直接将测量值读出，为CVT传动性 能的研究提供十分有用的参数。
图1为本发明测试主动轮的结构示意图；
图2为本发明测试从动轮的结构示意图。
附图中的附图标记所代表的结构如下 l-CVT转轴2-CVT固定盘3_CVT移动盘4-CVT弹簧5-CVT传动带6-推力轴承 7-力传感器8-固定支架9-左轴承支座10-右轴承支座11-顶锥12-平台13-联轴器 14-电机15-移动弹簧底座16-弹簧底座17-调速蹄块1' -CVT转轴2' -CVT固定盘 3' -CVT移动盘S' -CVT传动带e'-推力轴承7'-力传感器S' _固定支架9'-左 轴承支座10'-右轴承支座12'-平台13'-联轴器14'-负载
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地描述。
图1为本发明测试主动轮的结构示意图，如图所示CVT轴向力测试装置包括CVT 转轴1、CVT固定盘2、CVT移动盘3、CVT弹簧4、CVT传动带5、推力轴承6、力传感器7、固定 支架8、顶锥11和平台12。 CVT转轴1的右端通过联轴器13与电机14连接，在靠近联轴器 13固定设置右轴承支座IO，右轴承支座10的底部固定安装在平台12上，CVT转轴1的右 端支撑在右轴承支座10上并与其转动配合。左轴承支座9固定安装在平台12上，左轴承 支座9和右轴承支座10的中心孔同轴线，顶锥11水平设置在左轴承支座9上，顶锥11的 顶针顶在CVT转轴1的左端中心定位孔内，CVT转轴1的左端通过顶锥11支撑在左轴承支 座9上。在左轴承支座9和右轴承支座10之间的CVT转轴1上从左到右一次设置移动弹 簧底座15、 CVT弹簧4、弹簧底座16、调速蹄块17、 CVT移动盘3、 CVT传动带5、 CVT固定盘 2、推力轴承6、力传感器7和固定支架8。 CVT移动盘3套在CVT转轴1上并与其间隙配合， CVT弹簧4套在CVT转轴1上且一端压在移动弹簧底座15，另一端压在弹簧底座16上，CVT 弹簧4通过弹簧底座16和调速蹄块17对CVT移动盘3施加向右的轴向压力。CVT传动带 5套在CVT固定盘2的锥面与CVT移动盘3的锥面之间，CVT固定盘2以轴向可滑动径向固 定的方式套在CVT转轴1上，推力CVT轴承6套在CVT转轴1上并与其间隙配合，推力轴承 6的左端面与CVT固定盘2的外端面固定贴合，力传感器7设置在推力轴承6的右端面上， 并通过固定支架8固定。固定支架8的顶部开孔，间隙套在CVT转轴1上，固定支架8的底 部固定安装在平台12上。 本实施例中，左轴承支座9、固定支架8和右轴承支座IO均以水平可调的方式设置 在平台12上，在安装CVT转轴1时，可通过轴向调整左轴承支座9、固定支架8和右轴承支 座10的轴向位移，以便快速安装CVT的主动轮，提高测试效率。采用顶锥11顶在CVT转轴 1的中心定位孔内的方式对转轴1定位，定位方便、快捷、准确。CVT固定盘2主要通过平键 套在CVT转轴1上并与其轴向滑动径向固定配合。 使用该CVT轴向力测试装置检测CVT的主动轮的轴向力时，电机14通过联轴器13 带动CVT转轴1转动，CVT转轴1转动带动CVT固定盘2、 CVT移动盘3和CVT传动带5 — 起转动。CVT的主动轮旋转产生轴向力时，CVT固定盘2把轴向力传递给推力轴承6，再经 推力轴承6传递给力传感器7，通过与力传感器7连接的数采系统(如计算机)直接将测量 值读出，检测方便、快捷，使用也方便。
图2为本发明测试从动轮的结构示意图，如图所示。从动轮的检测与主动轮的测试不同之处在于CVT固定盘2'设置在CVT移动盘3'的左侧，推力轴承6'套在扭力凸轮外，推力轴承6'的右侧与CVT固定盘2'的左侧固定贴合，固定支架8'的顶部开孔，并间隙套在扭力凸轮外，底部固定设置在平台12'上，力传感器7'固定设置在推力轴承6'的左侧与固定支架8'的右侧之间。CVT转轴1'的两端支撑在左轴承支座9'和右轴承支座10'上。在CVT传动带5'的带动下，CVT固定盘2' 、CVT移动盘3'和CVT转轴1' 一起转动，CVT转轴1'的右端通过联轴器13'带动负载14'转动。同样，CVT的从动轮旋转产生轴向力时，CVT固定盘2'把轴向力传递给推力轴承6'，再经推力轴承6'传递给力传感器7，通过与力传感器7'连接的数采系统直接将测量值读出。 采用本发明的CVT轴向力测试装置检测CVT移动盘的轴向位移，只需将非接触式位移传感器对准移动弹簧座的端面或CVT移动盘的外端面，即可测量主动轮或从动轮的CVT移动盘的轴向位移量。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种CVT轴向力测试装置，其特征在于包括CVT转轴(1)、CVT固定盘(2)、CVT移动盘(3)、CVT弹簧(4)、CVT传动带(5)、推力轴承(6)、力传感器(7)和固定支架(8)，所述CVT移动盘(3)套在CVT转轴(1)上并与其间隙配合，CVT弹簧(4)套在CVT转轴(1)上且一端固定，另一端对CVT移动盘(3)施加轴向压力，所述CVT传动带(5)设置在CVT固定盘(2)的锥面与CVT移动盘(3)的锥面之间，所述CVT固定盘(2)以轴向可滑动径向固定的方式套在CVT转轴(1)上，所述推力轴承(6)套在CVT转轴(1)上并与其间隙配合，推力轴承(6)一端面与CVT固定盘(2)的外端面固定配合，所述力传感器(7)固定设置在推力轴承(6)的另一端面与固定支架(8)之间。
2. 根据权利要求1所述的CVT轴向力测试装置，其特征在于所述CVT转轴(1)的两 端水平支撑在左轴承支座(9)和右轴承支座(10)上并与其转动配合。
3. 根据权利要求2所述的CVT轴向力测试装置，其特征在于还包括顶锥(ll)，所述顶 锥(11)水平设置在左轴承支座(9)上，顶锥(11)的顶针顶在CVT转轴(1)的中心定位孔 内。
4. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的CVT轴向力测试装置，其特征在于 还包括平台(12)，所述左轴承支座(9)和右轴承支座(10)以水平可调的方式设置在平台 (12)上。
5. 根据权利要求4所述的CVT轴向力测试装置，其特征在于所述CVT固定盘(2)通 过平键套在CVT转轴(1)上。
全文摘要
CVT轴向力测试装置包括CVT转轴、CVT固定盘、CVT移动盘、CVT弹簧、推力轴承、力传感器和固定支架，CVT移动盘与CVT转轴间隙配合，CVT弹簧对CVT移动盘施加轴向压力，CVT固定盘以轴向可滑动径向固定的方式套在CVT转轴上，推力轴承一端与CVT固定盘的外端面固定并与CVT转轴一起旋转，力传感器固定设置在推力轴承与固定支架之间。本发明的CVT固定盘径向固定既可以传递力矩，轴向可滑动又可以传递轴向力，这样便可把轴向力传递给与端面固定配合的推力轴承，通过推力轴承将力传递给力传感器，力传感器通过与其连接的数采系统直接将测量值读出，为CVT传动性能的研究提供了十分有用的参数。
文档编号G01L5/12GK101762353SQ201010042060
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者屈翔, 廖林清, 张君, 李亚娟, 杨翔宇, 程海进, 谢明 申请人:重庆理工大学