专利名称：一种粘结锚固拉拔试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研究纤维增强塑料(CFRP、GFRP等)筋(棒)材或钢筋在混 凝土、石材和结构胶等基材中的粘结锚固性能的拉拔试验装置。
背景技术：
纤维增强塑料筋材在混凝土、结构胶和石材等基材的粘结锚固性能是纤维增强塑 料筋材在土木工程中推广应用的关键技术问题。因此，纤维增强塑料筋材在新拌混凝土中 的粘结锚固性能以及在既有混凝土结构构件表层嵌埋粘结锚固性能得到工程界的广泛关 注，也开展过一些相关拉拔试验研究。但由于筋(棒)材和基材的形式多样性以及筋(棒) 材加载测量要求的特殊性等原因，目前尚无专用的筋(棒)材粘结锚固拉拔试验装置，已有 试验主要通过对万能试验机改造或采用辅助装置与万能试验机配合使用来实现，该万能试 验机结构复杂、成本高，而且试验受万能试验机所处位置以及其性能指标等客观条件限制 较大，试件安装定位以及试验现象观察等都不便；同时对筋(棒)材夹具要求很高而且筋 (棒)材损耗通常也比较大。因此，提出一套简便实用的筋(棒)材粘结锚固拉拔试验装 置，是筋(棒)材粘结锚固性能研究的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粘结锚 固拉拔试验装置，其具有结构简单、成本低和操作方便之特点。本实用新型的另一目的是提供一种粘结锚固拉拔试验装置，其能有效解决现有万 能试验机之安装和拆卸不便的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种粘结锚固拉拔试验装置，包括有一套自平衡拉拔试验架、一负荷传感器和一 套液压穿孔千斤顶；该自平衡拉拔试验架包括有上下设置的第一组螺栓连杆、第二组螺栓 连杆以及上下设置的第一钢承板、第二钢承板；该第一钢承板通过螺母可无级上下活动地 安装于第一组螺栓连杆上，于第一钢承板的下方形成有一第一试验空间；该第二钢承板通 过螺母可无级上下活动地安装于第二组螺栓连杆上，该第二钢承板和第一钢承板围合形成 一第二试验空间；该第二组螺栓连杆的下端安装于该第一钢承板上；该负荷传感器安装于 第二钢承板的上表面；该液压穿孔千斤顶安装于该负荷传感器的上表面，于该液压穿孔千 斤顶的上端设置有锚具。作为一种优选方案，所述第一组螺栓连杆和第二组螺栓连杆均竖向设置，且第一 组螺栓连杆与第二组螺栓连杆平行；该第一钢承板和第二钢承板横向设置，且第一钢承板 与第二钢承板平行。作为一种优选方案，所述第一钢承板的中部和第二钢承板的中部均上下贯穿设置 有一长槽型孔，该两长槽型孔的轴心重合。作为一种优选方案，所述第二组螺栓连杆通过螺母可无级上下活动地安装于该第一钢承板上。作为一种优选方案，所述第一组螺栓连杆具有四根螺栓连杆。作为一种优选方案，所述第二组螺栓连杆具有四根螺栓连杆。作为一种优选方案，所述锚具呈圆盘状，于该锚具上设置有长槽型孔。作为一种优选方案，所述第二钢承板的下表面设置有“U”型垫块。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知一、通过由两钢承板和两组螺栓连杆组合形成一自平衡拉拔试验架，并利用负荷 传感器和液压穿孔千斤顶对试件进行拉拔试验，与传统之利用万能试验机相比，更具有结 构简单、成本低的特点。二、通过利用螺母均可对两钢承板进行无级上下移动和固定，使得本产品不易受 拉拔试件尺寸的限制，也使得试件以及其他测量设备的安装和拆卸更加方便，适用性更强。三、通过利用螺母可拆卸地将第一组螺栓连杆安装于第一钢承板上，使得本产品 移动灵活方便，不受空间和位置的限制，而且重量也比较轻、体积比较小。四、通过利用两钢承板形成有两试验空间，使得本产品更易于与测量设备配套，实 现所有测量数据的同步采集，为数据的分析带来方便。五、通过于两钢承板的中部均设置有长槽型孔，利用该两长槽型孔的轴心重合，使 得对试件的对中定位更加容易，也使得试件之筋(棒)材的受力更加合理，进而使得测量更 加准确。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
[0021]图1是本实用新型之实施例的正面视图；[0022]图2是本实用新型之实施例中锚具的放大视图。[0023]附图标识说明[0024]10、自平衡拉拔试驳t架11、第一组螺栓连杆[0025]12、第二组螺栓连杆 13、第一钢承板[0026]14、第二钢承板15、16、17、螺母[0027]301、第一试验空间302、长槽型孔[0028]303、第二试验空间304、长槽型孔[0029]20、负荷传感器30、液压穿孔千斤顶[0030]40、“U”型垫块 50、锚具[0031]51、长槽型孔60、试件[0032]61、试件基材62、筋(棒)材
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有 一套自平衡拉拔试验架10、一负荷传感器20和一套液压穿孔千斤顶30。[0034]该自平衡拉拔试验架10包括有上下设置的第一组螺栓连杆11、第二组螺栓连杆 12以及上下设置的第一钢承板13、第二钢承板14。该第一组螺栓连杆11和第二组螺栓连 杆12均竖向设置，且第一组螺栓连杆11和第二组螺栓连杆12平行，该第一组螺栓连杆11 和第二组螺栓连杆12均具有四根螺栓连杆。该第一钢承板13横向设置，第一钢承板通过 螺母15可无级上下活动地安装于第一组螺栓连杆11上，该第一组螺栓连杆11支撑起该第 一钢承板13，于第一钢承板13的下方形成有第一试验空间301，通过调节螺母15移动第一 钢承板13使得该第一试验空间301的高度可变，该第一钢承板13的中部上下贯穿设置有 一长槽型孔302，该长槽型孔302连通第一试验空间301。该第二组螺栓连杆12的下端通 过螺母16可无级上下活动地安装于该第一钢承板13上。该第二钢承板14通过螺母17可 无级上下活动地安装第二组螺栓连杆12上，该第二钢承板14亦横向设置，且第二钢承板12 与前述第一钢承板13平行，该第二钢承板14与该第一钢承板13围合形成一高度可变的第 二试验空间303，通过调节螺母17上下移动第二钢承板14使得第二试验空间303的高度可 变，该第二钢承板14的中部上下贯穿设置有一长槽型孔304，该长槽型孔304连通该第二试 验空间303，且该长槽型孔304的轴心与前述长槽型孔302的轴心重合，以及，该第二钢承板 14的下表面设置有“U”型垫块40。该负荷传感器20安装于前述第二钢承板14的上表面，该液压穿孔千斤顶30安装 于该负荷传感器20的上表面，于该液压穿孔千斤顶30的上端设置有锚具50，如图2所示， 该锚具50呈圆盘状，于该锚具上设置有长槽型孔51。详述本实施例的安装过程如下如图1所示，本实施例的安装过程使用到试件60，该试件60包括有试件基材61和 筋(棒)材62，该筋(棒)材62的下端与试件基材61粘结，安装步骤如下(1)根据试件60之试件基材61、负荷传感器20和液压穿孔千斤顶30的高度以及 “U”型垫块40和第二钢承板14的厚度确定第二组螺栓连杆12的长度，根据试件基材61的 截面尺寸确定第一钢承板13以及第二钢承板14的平面尺寸。第一钢承板13与第二钢承 板14之间的间距即第二试验空间303的高度可根据试件60的实际高度利用螺母17进行 调整。第一组螺栓连杆11可根据试验要求进行调节，满足试验装置整体调平以及调高的特 殊要求。(2)将第一组螺栓连杆11通过螺母15紧固在第一钢承板13上，并置于地面或桌 面等坚固平面上，再将第二组螺栓连杆12通过螺母16紧固在第一钢承板13上。(3)将试件60放置并定位于第一钢承板13上，同时把“U”型垫块40置于试件基 材61的上表面，两者轴心要尽量重合，再把第二钢承板14放置于“U”型垫块40上，并用螺 母17固定在第二组螺栓连杆12上，此时，该试件60的试件基材61被固定于第二试验空间 303 中。(4)依次将负荷传感器20以及液压穿孔千斤顶30穿过筋(棒)材62而放置于第 二钢承板14的上表面，并确保筋(棒)材62同时处于负荷传感器20以及穿孔千斤顶30 轴心孔的轴心位置。(5)用锚具50将筋(棒)材62锚固于液压穿孔千斤顶30的上端，即完成本实用 新型的安装(如图1)。本实用新型的设计重点在于[0044]—、通过由两钢承板和两组螺栓连杆组合形成一自平衡拉拔试验架，并利用负荷 传感器和液压穿孔千斤顶对试件进行拉拔试验，与传统之利用万能试验机相比，更具有结 构简单、成本低的特点。二、通过利用螺母均可对两钢承板进行无级上下移动和固定，使得本产品不易受 拉拔试件尺寸的限制，也使得试件以及其他测量设备的安装和拆卸更加方便，适用性更强。三、通过利用螺母可拆卸地将第一组螺栓连杆安装于第一钢承板上，使得本产品 移动灵活方便，不受空间和位置的限制，而且重量也比较轻、体积比较小。四、通过利用两钢承板形成有两试验空间，使得本产品更易于与测量设备配套，实 现所有测量数据的同步采集，为数据的分析带来方便。五、通过于两钢承板的中部均设置有长槽型孔，利用该两长槽型孔的轴心重合，使 得对试件的对中定位更加容易，也使得试件之筋(棒)材的受力更加合理，进而使得测试更 加准确。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于包括有一套自平衡拉拔试验架、一负荷 传感器和一套液压穿孔千斤顶；该自平衡拉拔试验架包括有上下设置的第一组螺栓连杆、 第二组螺栓连杆以及上下设置的第一钢承板、第二钢承板；该第一钢承板通过螺母可无级 上下活动地安装于第一组螺栓连杆上，于第一钢承板的下方形成有一第一试验空间；该第 二钢承板通过螺母可无级上下活动地安装于第二组螺栓连杆上，该第二钢承板和第一钢承 板围合形成一第二试验空间；该第二组螺栓连杆的下端安装于该第一钢承板上；该负荷传 感器安装于第二钢承板的上表面；该液压穿孔千斤顶安装于该负荷传感器的上表面，于该 液压穿孔千斤顶的上端设置有锚具。
2.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第一组螺栓 连杆和第二组螺栓连杆均竖向设置，且第一组螺栓连杆与第二组螺栓连杆平行；该第一钢 承板和第二钢承板横向设置，且第一钢承板与第二钢承板平行。
3.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第一钢承板 的中部和第二钢承板的中部均上下贯穿设置有一长槽型孔，该两长槽型孔的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第二组螺栓 连杆通过螺母可无级上下活动地安装于该第一钢承板上。
5.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第一组螺栓 连杆具有四根螺栓连杆。
6.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第二组螺栓 连杆具有四根螺栓连杆。
7.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述锚具呈圆盘 状，于该锚具上设置有长槽型孔。
8.根据权利要求1所述的一种粘结锚固拉拔试验装置，其特征在于所述第二钢承板 的下表面设置有“U”型垫块。
专利摘要本实用新型公开一种粘结锚固拉拔试验装置，包括自平衡拉拔试验架、负荷传感器和液压穿孔千斤顶；该自平衡拉拔试验架包括第一组螺栓连杆、第二组螺栓连杆、第一钢承板、第二钢承板；该第一钢承板通过螺母安装于第一组螺栓连杆上；该第二钢承板通过螺母安装于第二组螺栓连杆上；该第二组螺栓连杆的下端安装于该第一钢承板上；该负荷传感器安装于第二钢承板的上表面；该液压穿孔千斤顶安装于该负荷传感器的上表面，于该液压穿孔千斤顶的上端设置有锚具；藉此，通过由两钢承板和两组螺栓连杆组合形成一自平衡拉拔试验架，并利用负荷传感器和液压穿孔千斤顶对试件进行拉拔试验，与传统之利用万能试验机相比，具有结构简单、成本低和操作方便等优点。
文档编号G01N3/02GK201788123SQ20102055094
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者叶勇, 柴振岭, 郭子雄 申请人:华侨大学