专利名称：钢坯在线称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧型钢轧机技术领域，具体为一种可确保钢坯在运输过程中实现快速称重的钢坯在线称重装置。
二
背景技术：
由连铸车间运送来的钢坯，通过辊道输送到加热炉区域，经装钢机将钢坯加到加热炉内进行加热。为了在连铸区和加热炉区之间实现钢坯的称重工作，有两种方法，一是按照钢坯的工艺尺寸进行计算，另外是在连铸区和加热炉区之间的运输辊道中间增加一套钢
坯称量装置。按照工艺尺寸计算的钢坯重量偏差较大，直接影响钢坯成材率的计算，影响坯料在轧制过程中各轧制道次压下量数值等工艺参数的设定，因此该钢坯重量计算方式不能满足现场要求。根据现场工艺技术要求，需要采用一种钢坯称量装置对钢坯重量进行较精确的称量，该装置需要满足以下要求1、为保证钢坯热送要求，需要实现钢坯的在线称量，该称重方式不影响加热炉装坯速度，不影响整个的轧制生产节奏。2、该装置应该简单有效，不影响运输辊道的整体布局，投资少，维护维修方便。3、采用压力传感器等重量检查元件，确保称量数据的准确性。4、为实现该装置控制的简单可靠，占用空间小，该装置的执行动作采用液压控制。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种钢坯在线称重装置，本称重装置具有结构紧凑，称重操作简单，不影响钢坯的正常运输及轧钢节奏优点。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下—种钢坯在线称重装置，包括伸缩装置，与伸缩装置固定设有上支撑梁和至少一个压力传感器，其中上支撑梁位于伸缩装置的上端。上述的称重装置，所述的伸缩装置至少一侧设有导向杆以及与之对应的导向套， 其中导向杆的上端连接上支撑梁，导向套连接下支撑梁。上述的称重装置，设有支撑梁框架，导向套固定连接支撑梁框架，支撑梁框架固定连接下支撑梁。上述的称重装置，所述的导向套内嵌有采用极压锂基脂润滑的铜套。上述的称重装置，所述压力传感器位于伸缩装置底部。上述的称重装置，所述的压力传感器设有两个，下支撑梁两端各设一个；所述压力传感器连接有电脑。上述的称重装置，所述的称重装置至少设有两套，所述称重装置位于辊道间。上述的称重装置，所述的上支撑梁为框架结构。本实用新型的有益效果表现在[0016]1.实现在线称重本称重装置采用提升称重，即将钢坯提升脱离辊道后对其称重，利用称重装置底部左右两件压力传感器实现对钢坯的在线称重，而下降时不影响钢坯的辊道输送。2.称重装置安装在前后辊道空间内，结构紧凑，占地面积小，操作简单，不影响钢坯的正常运输，不影响轧钢节奏。3.该称重装置称量准确，精度高，能够达到0. IKg的称量精度，满足现场成材率计算和轧钢工艺控制要求。4.在线称重装置的两侧采用导向杆加导向套的形式，油缸动作带动上支撑梁上下动作，保证了上支撑梁垂直升降的平稳性。5.导向套内嵌铜套，采用极压锂基脂润滑，确保升降顺利可靠。 四
图1是称重装置主视结构示意图；图2是称重装置左视结构示意图；图3是称重装置安装示意图。其中1是安装基础，2是压力传感器，3是下支撑梁，4是支撑梁框架，5是导向杆， 6是导向套，7是防尘罩，8是上支撑梁，9是升降液压缸，10是钢坯，11是辊道，12是辊道侧导板，13是称重装置，14是液压管路，15是阀台，16是油箱，17是电机。
五具体实施方式
下面以结合结构示意图对本实用新型进行详细描述如图1、2所示，一种钢坯在线称重装置，所述的称重装置13包括伸缩装置，本实施例采用升降液压缸9形式的伸缩装置；升降液压缸9的两侧各设有一套导向杆5及与之对应的导向套6 ；升降液压缸9的活塞杆的上端、导向杆5的上端螺栓连接有上支撑梁8 ；导向套6、升降液压缸9的缸筒螺栓连接有支撑梁框架4，支撑梁框架4下端固定连接有下支撑梁3，下支撑梁3的两端各设有一个压力传感器2，压力传感器2选用CLZ-YB-ZN07/5T型号并与计算机连接。所述升降液压缸9的型号为Φ160/Φ90Χ300，缸筒直径160mm，活塞杆直径90mm，
缸筒端部与导向杆5端部一起通过螺栓固定在上支撑梁8上，油缸动作带动上支撑梁8上下动作。为保证上支撑梁8垂直升降的平稳可靠性，升降液压缸9两侧的导向套6内嵌铜套，并采用极压锂基脂润滑，导向套6外套设有防尘罩7。安装使用时，压力传感器2通过固定螺栓紧固在安装基础1上，称重装置13的其他部件安装在压力传感器2上，下支撑梁3和压力传感器2采用螺栓连接；具体布置时，如图3所示，采用两套本在线称重装置，根据钢坯输送辊道的布置特点，将钢坯在线称重装置13固定在两组辊道11之间的空间内，升降液压缸9通过液压管路 14连接阀台15、油箱16及电机17，其中12为辊道侧导板。为确保装置的正常应用，安装使用时充分考虑了几方面因素1、压力传感器与称重装置可靠连接，不可与周围的辊道部件产生碰撞，以免影响称重效果。2、通过升降液压缸的动作，实现上支撑梁的平稳升降，以保证压力传感器检测结果的稳定性。3、在非称重状态，称重装置上支撑梁表面应低于辊道上表面一定的距离，以免钢坯在运输过程中撞击称重装置，影响钢坯的正常输送或者损坏称重装置。4、辊道的运行应该和称重装置的工作状态设定连锁程序，以免称重装置在称重状态下由于辊道转动而受损。5、为消除升降液压缸内液压油对称重效果的影响，可检测液压油流量或者每次举升至同一位置去除固定液压油量，达到高精度测量的要求。需要称重时，称重装置13中间升降液压缸9在液压力的作用下升高，使钢坯10离开辊道11表面，钢坯10重量通过称重装置13底部的压力传感器2测量出来。随后称重装置13下降，将钢坯10放置在辊道11上，称重过程结束。钢坯10通过辊道11运输到称重装置13上端，油缸控制上支持梁的升降，称重装置13托起钢坯10，钢坯重量通过称重装置底部的压力传感器2得到称量，称量结果传输到计算程序中，从而得到钢坯的重量。称量结束后升降油缸缩回，称重装置恢复原位。由此可见，本称重装置安装在运输辊道空间内，属在线安装，钢坯通过升降完成称量后，不影响钢坯在辊道上的继续运输，不影响生产节奏。并具有结构简单，安全可靠，能够很好的满足钢坯的在线称量工作的优点。作为本装置的改进，可将上支撑梁8设计成为框架式结构，辊道机位于框架式上支撑梁形成的框架内，此改进结构可实现单个称重装置的在线称重作业。
权利要求1.一种钢坯在线称重装置，其特征在于，包括伸缩装置，与伸缩装置固定设有上支撑梁和至少一个压力传感器，其中上支撑梁位于伸缩装置的上端。
2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述伸缩装置的至少一侧设有导向杆以及与之对应的导向套，其中导向杆的上端连接上支撑梁，导向套连接下支撑梁。
3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于设有支撑梁框架，导向套固定连接支撑梁框架，支撑梁框架固定连接下支撑梁。
4.根据权利要求2或3所述的称重装置，其特征在于所述的导向套内嵌有极压锂基脂润滑的铜套。
5.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述压力传感器位于伸缩装置底部。
6.根据权利要求1或5所述的称重装置，其特征在于所述的压力传感器设有两个，下支撑梁两端各设一个。
7.根据权利要求1或5所述的称重装置，其特征在于所述压力传感器连接有电脑。
8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述的称重装置至少设有两套，所述称重装置位于辊道间。
9.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述的上支撑梁为框架结构。
专利摘要本实用新型公开了一种钢坯在线称重装置，所述的称重装置包括升降液压缸；升降液压缸的两侧各设有一套导向杆及与之对应的导向套；升降液压缸的活塞杆的上端、导向杆的上端螺栓连接有上支撑梁；导向套、升降液压缸的缸筒螺栓连接有支撑梁框架，支撑梁框架下端固定连接有下支撑梁，下支撑梁的两端各设有一个压力传感器。本实用新型可实现在线称重，并具有结构简单、称重精确的优点。
文档编号G01G19/62GK202033093SQ20102068972
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者吕智勇, 周艳丽, 张玉龙, 徐永波, 徐红, 李江波, 玄振龙, 王英军, 赵强, 逄晓男 申请人:莱芜钢铁股份有限公司