专利名称：用于确定流体或软性材料形式的介质的特性的装置的制作方法
CN 102439435 A
说明书
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用于确定流体或软性材料形式的介质的特性的装置说明书本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于确定流体或软性材料形式的介质、尤其是高粘性的、面团或糊状介质的特性的装置。在WO 2008/034878A2中描述了一种典型装置。该装置具有声学波导，其通过以两个板为形式的至少两个对置的传导元件形成并且环绕内部空间，该内部空间填充有待测量的介质。为了填充内部空间和进行测量来确定介质特性，波导例如浸没到介质中或者介质被填充到波导的内部空间或穿过该内部空间。通过传感器在波导中产生声学表面波，其中声学表面波的能量的至少一部分被耦合输入到介质中，使得声学表面波的能量的至少一部分被转换成介质的体积声波。基于在波导传感器的板与介质之间的耦合过程的互易性，在介质中传播的体积声波的一部分又向回耦合输入到波导的板或两个板之一中，使得其中产生声学表面波。通过测量和分析声学表面波的确定的特征例如其速度或其幅度，可以确定介质的化学和/或物理特性。基本上，体积声波以相对于波导的板的垂直参考线的角度δ耦合输出到介质中δ = arcsin (cM/cs) ο在此，cM是体积声波在介质内的声波速度而cs是沿着声学波导的板传播的声学表面波的声波速度。在通过WO 2008/034878A2所描述的装置中，波导传感器的(支承)板或传导元件彼此独立地设置在支承其的壳体上。作为波导的传导元件的板在此分别形成用于空腔的、 相对于要填充以介质的内部空间密封的盖。传感器和/或接收器设置在该空腔中用于产生或接收声学表面波并且必要时直接固定在传导元件的外部的、朝着空腔的外表面上。然而，该构造形式在制造时是比较复杂的，因为必须保证传导声学表面波的传导元件使分别与其相关的空间密封以防介质渗入。此外，独立安装的传导元件的设计在出现的机械负载方面并且针对由此形成的波导的所希望的长期稳定性只能比较费事地并且成本高昂地保证。因此，本发明所基于的任务是克服上述缺点并且进一步改进具有波导的用于确定介质的特性的装置。该任务通过权利要求1所述的装置来解决。这样，在根据本发明的装置内设计为声学波导的传导元件与壳体一件式地实施， 其中传导元件形成要填充以介质的内部空间的边界并且传导元件分别具有内表面和外表面，在该壳体中或在该壳体上容纳有该装置的发送器和接收器。通过根据本发明这样地将波导的传导元件集成到壳体中，尤其可以省去在传导元件与壳体之间的复杂的密封。此外，通过一体式的实施提高了整个装置的机械稳定性。此外，可以避免声学波的反射并且减小了介质内的气泡粘附到传导元件上。同样，根据本发明的装置与如下优点联系可以实现更高的测量精度，因为由此可以分析声学表面波的更多波组。
根据本发明与壳体一体式实施的传导元件优选不仅与在其内表面上形成带有介质的边界面，而且还实施为在传导元件的与内表面对置的外表面上分别设置(尤其是固定)有该装置的发送器和/或接收器。此外在此情况下，视为有利的是，传导元件的外表面分别为壳体的空腔镶边，在该空腔中容纳有发送器和/或接收器。这样的空腔可以通过剥离材料的制造方法如例如通过车削、铣削或钻孔在首先由实心材料形成的壳体或相应的壳体区段内来制造。通过优选比较小的并且由此要简单密封的引入开口于是可以将发送器和/或接收器可引入空腔的内部。与传导元件的外表面邻接的、所提及的在壳体内的空腔优选填充以空气或其他气体或者材料，使得抑制了声波能量与邻接的空腔中的相应的传导元件的去耦。替代地也可以将空腔排空。具有模制的波导的传导元件的壳体也可以是(注塑)浇注部件。在相应的可替选的实施变形方案中，壳体以浇注方法围绕要设置在其中的发送器和/或要设置在其中的接收器来制造。这意味着在制造壳体时例如在将流体的浇注材料填入浇注模具中来制造壳体之前已经在浇注模具中设置有例如该装置的发送器和/或接收器。这样，空腔已经在制造壳体时可以围绕发送器和/或接收器成形。此外，尤其是在此同样可能的是，发送器和/或接收器嵌入制造壳体的材料内。例如理解的是，根据本发明的装置的发送器和/或接收器分区段地或完全地形状配合地设置在壳体内，其方式是在制造壳体时首先用于制造壳体的流体材料围绕发送器和/或接收器并且接着硬化。这尤其在以注塑方法由塑料制造壳体时可以以比较简单的方式实现。在根据本发明的装置的一个实施形式中，壳体具有两个壳体区段，其中分别有两个对置的传导元件之一被集成或与相关的壳体区段一体式地成形。这种壳体区段尤其可以是两个壳体半部，在两个壳体半部之间形成介质的内部空间。这样，要测定的介质可以填入壳体区段之间，或者，壳体或壳体区段构建为使得要测定的介质可以在壳体区段之间穿流波导。在该实施变型方案的一个改进方案中，壳体或根据本发明的装置可以构建为使得两个壳体区段彼此间的距离和/或两个壳体区段相对彼此的倾斜度可以调节。优选地，壳体由金属、尤其是不锈钢或者塑料、尤其是由聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)来制造。通过合适地选择制造壳体的材料例如容易地实现根据本发明的装置也确定用于确定作为要测定的介质的、含有酸的或碱性的流体的化学和/或物理特性。由于传导声学表面波的传导元件根据本发明并不必须独立地安装到壳体上并且不必被密封，所以波导也可以容易地完全浸没到要测量的流体或要测量的介质中，以便填充波导的在两个传导元件之间的内部空间。为了将必要时在壳体外的用于确定介质的物理特性的分析单元至少与该装置的接收器连接，该壳体具有至少一个线缆引导部，线路通过线缆引导部从在壳体内部中的接收器引导出壳体。这样的(数据)线路将接收器在接受声学表面波时生成的信号传输给分析单元。此外，也可以设计的是，接收器将信号以无线方式传输给在壳体外部的分析单元。类似地，可以设计的是，另一用于激励发送器的(控制)线路通过另一或相同的线缆引导部铺设。同样，部分容纳在一个或多个线缆引导部中的线缆可以是引导电流的线路，用于为发送器或接收器供给电流。这样的线缆引导部可以比较简单地密封，使得在波导完全浸没到要测定的介质中时没有介质通过线缆引导部到达壳体内部。此外视为有利的是，至少两个传导元件由非压电材料来制造。此外，对于波导的功能优选的是，对置的传导元件之一的厚度使得并发的声学表面波不仅沿着相应的传导元件的内部表面而且沿着外部表面传播。针对根据本发明的装置的发送器和/或接收器优选的是，其具有转换器(变换器)、尤其是压电叉指式转换器。这样，尤其是可以设计的是，发送器和接收器分别通过具有叉指式电极的压电转换器形成。此外，当然可以设计的是，多个发送器和/或接收器被使用并且被容纳在波导的壳体上和/或其中。优选地，声学波导的传导元件具有对置的平坦的板或完全由其形成，其中在这些传导元件上将声学表面波和体积声波被转换。板的内表面相应是平坦地或平面地构建。但在一个可替选的实施形式中，传导元件也可以具有至少一个拱曲的内表面。这样，传导元件例如可以通过空心圆柱体或管的对置区段形成或者具有这种区段，例如也分别以半壳形式地构建。根据本发明的装置的其他有利的扩展变型方案也通过从属权利要求给出。附加的优点和特征在以下对实施例的描述中变得明显。其中
图1示意性地示出了用于根据本发明的装置的波导的一个实施例，其具有两个对置的并且彼此平行走向的板作为波导的传导元件，其对可填充要测定的介质的内部空间镶边。在图1的剖切视图中示出了声学波导，具有作为波导的传导元件的两个(支承) 板1、2。彼此对置的并且彼此平行地沿着波导的延伸方向E延伸的板1和2由非压电材料制造。以距离a对置的板1和2还对波导的(通道状)内部空间5镶边，在内部空间中可以填入要测定的介质L或该介质可以穿流内部空间5。流体的或能够流动的介质L通过内部空间5的穿流方向基本上是任意的并且通过在壳体G上形成流入开口和流出开口来确定。在图1中因此介质L例如可以沿着延伸方向 E和/或与其垂直地穿流。根据本发明的装置的波导的两个板1和2与波导的壳体G整体地制造，其将发送器3以及接收器4容纳在其内部。在此，板1、2的每个与壳体的壳体区段Gl或G2 —件式地或一体式地制造，其在此剖切视图中形成壳体G的两个彼此对称的壳体半部。两个板1、2分别具有内表面11或21，其分别朝着具有介质L的内部空间L并且分别形成带有介质L的边界面。在每个壳体区段Gl和G2内还形成在内的、完全被环绕的空腔Hl或H2，板1或2的外表面12或22分别朝着该空腔。这些外表面12、22与相应的板1 或2的内表面11或21对置并且形成相应的空腔Hl或H2的侧壁。在与(第一)板1邻接的空腔Hl内设置有发送器3。发送器3是具有叉指式电极的压电转换器，其固定在板1的外表面12上。优选地，发送器3通过粘合来固定使得发送器可以简单且迅速地安装。接收器4又设置在与(第二)板2邻接的空腔H2中并且固定在该板2的外表面 22上。在此，接收器4在波导的第二端部的区域中，而发送器3设置在波导的另外的第二端部的区域中，并且在所示的横截面视图中波导在两个端部之间沿着延伸方向E延伸。一旦为发送器3输送(交变)电流，则通过发送器3在第一板1中产生声学表面波Si。所产生的声学表面波的能量的一部分在内表面11的边界面上作为体积声波S3耦合输入到介质L中或转换成介质L的体积声波S3。两个板1、2优选由非压电材料构成并且具有厚度d，其小于或等于所产生的声学表面波的波长。必要时，由此在板1、2内传播的声学表面波由此具有兰姆波(Lamb-Wellen) (或在兰姆波和瑞利波(Rayleigh-Wellen)的过渡区域中的波类型)，其不仅沿着相应的板 1、2的内表面11、21而且沿着外表面12、22传播。根据板1、2的厚度d，声学表面波基本上以兰姆波(d小于声学表面波的波长)或以来自在兰姆波和瑞利波之间的过渡区域中的波 (d等于声学表面波的波长)形式存在。在任何情况下，声学表面波都沿着板1或2的两个表面11、12或21、22传播。如在图1中所表明的那样，声学表面波Sl由此从发送器3出发沿着第一板1的延伸方向E走向。沿着第一板1的内表面11走向的声学表面波的声波能量的一部分耦合输入到在内部空间5内的介质L中，使得在介质L内产生体积声波S3。在此，该耦合输入的体积声波S3的传播方向相对于沿着第一板1的平坦表面11的垂直参考线的典型角度S倾斜。一旦体积声波S3到达对置的第二板2的内表面21，则其能量的一部分耦合输入到第二板2中，使得其中产生声学表面波S2(例如以兰姆波或过渡区域中的表面波为形式)， 其沿着第二板2的延伸方向E传播。第二板2的声学表面波S2也不仅沿着第二板2的内表面21而且沿着外表面22传播。在体积声波S3到达板1、2的内表面11或21的任何时刻，其声波能量的一部分耦合输入相应的板1、2并且在相应板1、2中产生声学表面波Si、S2。体积声波S3的强度以其锯齿形传播路径(在图1中用P2表示)减小，而声学表面波S1、S2的声波能量在板1、2 内通过耦合输入介质L的声波能量沿着其用Pl表示的传播路径增加。如图1所看到的那样，曾以角度δ耦合输入到第一板1的内表面11上的介质中的体积声波S3在相互作用部位12”’到达接收器4，其方式是该体积声波沿着锯齿形传播路径Ρ2在介质L内前进并且其声波能量在相互作用部位12”’处耦合输入到第二板2中。此外，其声波能量的一部分在多个另外的相互作用部位12、12’和12”耦合输入第二板2，使得在此声学表面波S2形成或增强。以此方式，声学表面波S2在其到达接收器4 之前沿着第二板2通过比较大的路线传播。然而，此外通过沿着传播路径Pl到达接收器4的表面波S2的传播时间的不同可以借助根据本发明的装置的与接收器4连接的分析单元(未示出)确定介质L(在此为流体)的典型特性。为此，在接收器4检测出到达到其的声学表面波S2时，接收器4生成一个或多个信号并且将其传输给分析单元。这样，基于时间上相继到达接收器4上的声学表面波S2或表面波S2的组可以推断出介质L内的声波速度。由于所测量的通过体积声波S3耦合输入到相互作用部位12、 12’、12”和12”’上的声学表面波S2的传播时间受介质L的特性影响(尤其是受体积声波 S3在介质L内的传播速度和角度δ的大小影响)，所以这样可以通过分析单元确定要测定的介质L的物理和/或化学特性。类似地，通过接收器4测量的声学表面波S2的不同幅度可以用于确定介质L的物理和/或化学特性。如果装置的壳体G为此构建和设置壳体，使得要测定的介质L穿流内部空间5，则还可以设置为借助该装置可以确定穿流内部空间5的介质L的流速。于是，介质的流速对在接收器4上所接收的声学表面波S2的传播时间有影响，使得由此可以推断出流速。在另一实施形式中，壳体G至少具有一个发送器3和一个接收器4，它们两个都与传导元件或板1、2相关，在它们的内表面11或21上通过发送器3产生的声学表面波S2可被转换成体积声波S3。换言之，例如发送器S3和(必要时附加的)接收器设置在共同的传导元件例如第一板1或第二板2上。这样，附加的接收器可以与图1中所示的第二板2的接收器4相对地设置在第一板1的外表面12上。该装置现在还构建和配置为根据由该接收器接收到的声学表面波S2来确定介质 L的温度。这是可能的，因为尤其是声学表面波S2沿着其上设置有发送器3的传导元件或板1、2(在此为第一板1)的速度主要取决于介质L的温度。为了不必费事地将板1、2对与其邻接并且容纳有发送器3或接收器4的空腔Hl 或Η2密封，板1和2根据本发明与相应的壳体区段Gl、G2 —体式地实施或与壳体G —体式地实施。在此，空腔Hl和H2例如可以通过剥离材料尤其是切削加工的制造方法譬如车削、 铣削或钻孔从相应的壳体区段Gl、G2的实心材料中形成。在此情况下，于是发送器3或接收器4通过引入开口定位在空腔Hl或H2内。发送器3和接收器4在与其相关的板1或2 的外表面12或22上的固定优选通过粘合来实现。通过其可将发送器3或接收器4引入空腔H1、H2的内部中的引入开口优选处于壳体G的外侧上。换言之，引入开口恰好并不通向内部空间5，在该内部空间中存在要测定的介质L或要测定的介质L穿流该内部空间。由于介质L尤其可以是含酸的或碱性的流体， 所以以此方式避免了引入开口的密封部(未示出)直接暴露于介质。在引入开口并不在板 1、2之一或其内表面(11，21)或外表面(12，22)上并且由此并不与内部空间5邻接地设置时，所示的波导对测量的可能的影响也可以被可靠地排除。当然，也可以设计的是，所示的带有壳体G的波导可以被完全浸没到要测定的介质L中。但在壳体区段Gl和G2上的引入开口的密封于是总是比在要独立地安装在相应的壳体区段G1、G2上的板1、2时的情况更简单地实现。此外，引入开口可以用作线缆引导部，通过线缆引导从外部将线路引导至发送器3 或接收器4。这样的线路可以不仅设置用于为所提及的电子部件供给电流，而且这样的线路也可以构建为数据线路或控制线路，以便控制发送器3的功能或将由接收器生成的信号传送给在壳体G的外部的分析单元。同样，多个不同的线路可以通过共同的唯一共同的引入开口从相应的空腔HI、H2 引导出壳体B。可替选地或补充地，在壳体G中制造单个或多个与引入开口不同的线缆引导部，通过其将线路从壳体G引导出。此外，根据本发明的装置的电子分析单元也可以容纳在壳体G内。分析单元可以在一个改进方案中因此例如配置或设置为存储曾由接收器4传送的信号，并且在测量之后于是将所存储的并且必要时被分析的信号通过设置在壳体G上的插接连接部传输给计算机单元譬如计算机系统。在另一实施变形方案中，发送器3和接收器4已在形成壳体G之前设置在注塑模具中。通过相应的构建注塑模具将制造壳体G的(浇注)材料以流体形式围绕发送器3和接收器4引入到注塑模具中，使得发送器3和接收器4分别完全被壳体G的材料环绕。空腔Hl和H2于是例如已在浇注模具中设置为阴性模具(Negativform)，使得发送器3和接收器4在壳体G的材料硬化之后包含在相应的空腔HI、H2中，而不需要对相应的空腔HI、H2事后密封。必要时，可能的线路也已可以在填充壳体G的流体材料之前设置到浇注模具中，使得其已在制造壳体G时嵌入在其中并且从相应的空腔HI、H2的内部向外引导。与图1的视图不同，发送器3和接收器4也可以至少局部地嵌入在用于制造壳体 G的材料内部。这样，例如在注塑模具内可以设置容纳部或凹进部，发送器3或接收器4可插入到其中，使得在用于制造壳体G的流体材料填入注塑模具中时，发送器3或接收器4至少局部直接与流体材料接触。硬化的壳体g的材料因此形成了对发送器3和/或接收器4的形状配合的镶边，使得可以保证其在壳体G内合适的位置。 此外，为了能够在壳体G内设置填充以空气或气体的空腔Hl、H2 (其直接与板1或 2的外表面12或22邻接)，可以设计的是，发送器3或接收器4在前面所描述的实施变形方案中仅仅分区段地被壳体G的材料围绕或并不完全嵌入在壳体G的材料中。为此，例如外表面12或22形成碗状或罐状的容纳部，发送器3或接收器4形状配合地容纳到其中。对发送器3和/或接收器4的这样的形状配合的容纳部也可以借助剥离材料的方法制造于空腔HI、H2内。可替选地，发送器3和/或接收器4完全被壳体G的材料环绕，使得这样在制造壳体G时不形成空腔Hl、H2或空腔Hl、H2至少不包含发送器3或接收器4。基本上在任何情况下都保持板1、2作为声学波导的传导元件与相应的壳体区段 GU G2整体地制造，使得其朝着内部空间5的面是波导的有源表面11、21并且省去了附加安装用于可独立安装的板1、2的密封部。与所示的具有平坦的板1、2作为波导的传导元件的实施形式不同，传导元件可以设置有拱曲的内表面。这种传导元件例如可以通过拱曲的对置的管区段形成，使得由其镶边的内部空间5基本上管状地构建。在图1的实施例的一个改进方案中，发送器3和/或多个接收器4也可以使用在根据本发明的装置内。其于是可以类似于所示的发送器3和所示的接收器4以及类似于前面的实施形式容纳在壳体G内部。在所示的装置的一个改进方案中，两个壳体区段Gl和G2彼此间的距离a和/或相对于彼此的倾斜度可以(无级地)调节。这样，容纳介质L的内部空间5的尺寸和形状
可以变化。
壳体G优选由金属例如不锈钢制造，或由塑料例由聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛 (POM)来制造。附图标记表1(第一)传导元件/板11内表面12夕卜表面2(第二)传导元件/板21内表面22夕卜表面3发送器4接收器5内部空间a距离d厚度E延伸方向G壳体G1、G2壳体区段HU H2空腔12、12，、12”相互作用部位L介质P1、P2传播路径S1、S2声学表面波S3体积声波6角度
权利要求
1.一种用于确定流体或软性材料形式的介质的特性的装置，其具有a)声学波导，该声学波导包括至少两个对置的传导元件(1，2)，所述传导元件形成填充有介质(L)的内部空间(5)的边界，并且，所述传导元件在以介质(L)填充内部空间(5) 时分别以内表面(11，21)形成带有介质(L)的边界面，b)发送器(3)，用于在波导中产生声学表面波(Si)，c)接收器G)，用于接收能够沿着波导传播的声学表面波(S2)，该声学表面波能够与分析单元耦合，用于基于接收器(4)在接收到声学表面波(S》时生成的信号来确定介质 (L)的物理特性，以及d)壳体(G)，在该壳体中或者在该壳体上至少容纳有所述传导元件(1，2)、发送器(3) 和接收器⑷，其中在相应的内表面(11，21)上声学表面波(Si)的至少一部分能够转换成介质(L) 的体积声波(S3)，并且，体积声波(S； )的至少一部分能够转换成波导的声学表面波(Si， S2),其特征在于，所述传导元件(1, 与容纳有发送器C3)和接收器的壳体(G) —体式地构建。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述传导元件(1；2)的与内表面(11 ； 21)对置的外表面(12 ；22)上设置有发送器C3)和/或接收器(4)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述传导元件(1；2)的外表面(12 ；22) 对壳体(G)的空腔(Hl ；H2)镶边，在该空腔中容纳有发送器(3)和/或接收器G)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，空腔(Hl；H2)具有至少一个引入开口，发送器C3)和/或接收器(4)能够通过所述引入开口引入空腔(Hl ；H2)的内部。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，空腔(Hl；H2)通过剥离材料的制造方法或通过浇注方法制造于壳体(G)中。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，空腔(Hl，H2)以浇注方法以围绕要设置于其中的发送器(3)和/或要设置于其中的接收器的方式制造。
7.根据权利要求3至6之一所述的装置，其特征在于，空腔(Hl；H2)相对于围绕壳体 (G)的外部空间密封。
8.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，发送器C3)和/或接收器(4)嵌入制造壳体(G)的材料中。
9.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，壳体(G)具有两个壳体区段(G1， G2)，其分别具有与这两个之一对置的传导元件(1，2)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，这两个壳体区段(G1，G2)彼此间的距离 (a)和/或这两个壳体区段(G1，G2)相对于彼此的倾斜度能够调节。
11.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，壳体(G)由金属制造，尤其是由不锈钢制造，或者由塑料制造，尤其是由聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)来制造。
12.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，壳体(G)具有至少一个线缆引导部，线路通过所述线缆引导部从发送器C3)和/或接收器(4)从壳体(G)引导出。
13.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述至少两个传导元件(1，2)由非压电材料制造。
14.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述对置的传导元件(1，2)的至少一个的厚度(d)为使得并发的声学表面波(S1，S》不仅沿着所述传导元件(1，幻的内表面(11，21)传播而且沿着外表面(12,2 传播。
15.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，发送器(3)和/或接收器⑷具有转换器，尤其是压电叉指式转换器。
16.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，壳体(G)为此配置和设置为使得待测定的介质(L)穿流内部空间(5)。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，借助该装置能够确定穿流内部空间(5) 的介质(L)的流速。
18.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，壳体(G)具有至少一个发送器 (3)和至少一个接收器G)，这两者都与传导元件(1 ；2)相关，在该传导元件的内表面(11 ； 21)上通过发送器C3)产生的声学表面波(S》能够被转换成体积声波(S3)，并且，该装置构建和配置为根据由所述接收器接收到的声学表面波(S》来确定介质(L)的温度。
19.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，传导元件构建为板(1，2)。
全文摘要
本发明涉及一种用于确定流体或软性材料形式的介质的特性的装置，其具有a)声学波导，其包括至少两个对置的传导元件(1，2)，其形成填充有介质(L)的内部空间(5)的边界并且传导元件在以介质(L)填充内部空间(5)时分别以内表面(11，21)形成带有介质(L)的边界面，b)用于在波导中产生声学表面波(S1)的发送器(3)，c)用于接收沿着波导传播的声学表面波(S2)的接收器(4)，其能够与分析单元耦合，用于基于接收器(4)在接收到声学表面波(S2)时生成的信号来确定介质(L)的物理特性，以及d)壳体(G)，在其中或者在其上至少容纳有传导元件(1，2)、发送器(3)和接收器(4)，其中在相应的内表面(11，21)上声学表面波(S1)的至少一部分能够转换成介质(L)的体积声波(S3)，并且，体积声波(S3)的至少一部分能够转换成波导的声学表面波(S1，S2)。根据本发明，传导元件(1，2)与容纳有发送器(3)和接收器(4)的壳体(G)一体式地构建。
文档编号G01N29/22GK102439435SQ201080022439
公开日2012年5月2日 申请日期2010年5月17日 优先权日2009年5月25日
发明者亨德里克·福斯特曼, 迈克尔·明希 申请人:森萨克申公司