专利名称：一种线束测试仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试 仪，尤其是涉及一种线束测试仪。
背景技术：
随着科技的不断进步，电子产品得到长足的发展，因此，应用于电子产品中的线束接插件也得到一定的发展。一般，线束接插件的街头线路比较多，检测起来相对也比较复杂，而现在许多线束接插件都是通过人工检测，检测效率相对比较缓慢，而且增加了劳动力的成本，不宜大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，结构简单的一种线束测试仪。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
这种线束测试仪，包括设置在固定座表面两侧相互对称的导向定位块，所述导向定位块中间设置有压力轴与导向定位块下方的压板连接，压板顶部中间与设置有压力杆的压块连接，底端下方设置有测试模块，所述压力杆顶端设置有手柄通过固定座固定。为了固定压力杆，进一步地，压力杆通过定位板与固定座固定。为了方便测试后数据的传送，进一步地，所述固定座上设置有线孔。为了能够对线束进行检测，进一步地，所述测试模块的前端面设置有线束孔。为了能够对线束进行检测和数据传送，再进一步地，所述测试模块的上端面设置有针孔。为了保证检测精确性，更进一步地，所述压板下方设置有与测试模块上针孔相对应的传感针。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种线束测试仪结构简单，操作方便，能够对线束进行精确检测，保证质量，同时又能够降低劳动力生产成本。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明一种线束测试仪结构示意图。图中1、固定座；2、压力轴；3、导向定位块；4、测试模块； 5、线束孔；6、压块；7、针孔；8、传感针；9、压板；
10、压力杆；11、手柄；12、定位板；13、线孔。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述
图ι所示一种线束测试仪，包括设置在固定座1表面两侧相互对称的导向定位块3，所述导向定位块3中间设置有压力轴2与导向定位块3下方的压板9连接，压板9顶部中间与设置有压力杆10的压块6连接，底端下方设置有测试模块4，所述压力杆10顶端设置有手柄11通过定位板12与固定座1固定；所述固定座1上设置有线孔13，方便检测数据线输出；为了便于对线束进行检测，所述测试模块4的前端面设置有线束孔5 ；所述测试模块 4的上端面设置有针孔7 ；针孔7上方的压板9下端面设置有与针孔7相对应的传感针8。
工作时，将线束插入测试模块4的线束孔5内，然后将手柄11上掰，压力杆10推动压块6向下，同时与压块6连接的压板9向下，使压板9下方的传感针8压入针孔7内， 对线束进行检测，检测数据通过数据线穿过固定座1上的线孔13与电脑连接，对检测数据进行分析，完成检测。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种线束测试仪，其特征在于包括设置在固定座(1)表面两侧相互对称的导向定位块(3)，所述导向定位块(3)中间设置有压力轴(2)与导向定位块(3)下方的压板(9)连接，压板(9)顶部中间与设置有压力杆(10)的压块(6)连接，底端下方设置有测试模块(4)， 所述压力杆(10 )顶端设置有手柄(11)通过固定座(1)固定。
2.根据权利要求1所述的线束测试仪，其特征在于所述压力杆(10)通过定位板(12) 与固定座(1)固定。
3.根据权利要求1所述的线束测试仪，其特征在于所述固定座(1)上设置有线孔 (13)。
4.根据权利要求1所述的线束测试仪，其特征在于所述测试模块(4)的前端面设置有线束孔(5)。
5.根据权利要求1所述的线束测试仪，其特征在于所述测试模块(4)的上端面设置有针孔(7)。
6.根据权利要求1所述的线束测试仪，其特征在于所述压板(9)下方设置有与测试模块(4)上针孔(7)相对应的传感针(8)。
全文摘要
本发明公开了一种线束测试仪，包括设置在固定座表面两侧相互对称的导向定位块，所述导向定位块中间设置有压力轴与导向定位块下方的压板连接，压板顶部中间与设置有压力杆的压块连接，底端下方设置有测试模块，所述压力杆顶端设置有手柄通过固定座固定；所述压力杆通过定位板与固定座固定；所述固定座上设置有线孔；所述测试模块的前端面设置有线束孔；所述测试模块的上端面设置有针孔；所述压板下方设置有与测试模块上针孔相对应的传感针。本发明的优点是，这种线束测试仪结构简单，操作方便，能够对线束进行精确检测，保证质量，同时又能够降低劳动力生产成本。
文档编号G01R31/00GK102331539SQ20111027489
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者陈小明 申请人:苏州天浩汽车部件有限公司