专利名称：一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法
技术领域：
本发明涉及焊接缺陷测试技术领域，特别涉及一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法。
背景技术：
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地。太阳能电池在制作时，需要将若干电池片焊接在一起，组成电池串，焊接时形成的焊带容易发生空焊、虚焊和漏焊等现象，这些太阳能电池串焊接缺陷主要产生在焊带中，焊接处具有间隙，目前太阳能电池焊接缺陷的检测方法采用拉力测试的方法，使用拉力器对焊接后的电池串进行检验，为了保证焊接质量，每个工作作业班换班以及更换一个批号的太阳能电池或着校正一次焊接柱温度，都需要做一次拉力测试。该拉力测试方法的技术标准要求为拉力符合180度角平拉，然后一秒增加一牛顿的力，每次拉力试验都必须是焊接好的一串电池片，以便于正确判定焊接缺陷点，同时为调整相关工艺参数提供依据。这种拉力测试方法的缺陷在于一秒增加一牛顿的力是难以掌握的，并且每次拉力试验后的电池串，无论是合格与否，都会拉碎拉裂，造成大量的电池串损坏，同时整个电池串断裂是在一瞬间，与拉力器配合使用的用于记录拉力数据的仪器在记录数据时会有瞬间的失准，该数据是有一定的偏差的。因此，如何提供一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，以避免太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，以避免太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏。为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，包括步骤I)取出需要测试的太阳能电池串，将多路温度巡检仪的温度传感器与所述太阳能电池串的焊带多处接触；步骤2 )所述太阳能电池串接通直流电源，所述直流电源的电流不大于所述太阳能电池串的最大允许通过电流，所述直流电源的电流不小于13安；步骤3)经过4-6分钟后，观测所述多路温度巡检仪上的显示温度，然后判断所述显示温度是否符合设定的标准，当所述显示温度符合所述标准时，判定该太阳能电池串没有焊接缺陷，当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串具有焊接缺陷。优选的，上述标准为所有所述显示温度的平均温度不超过环境温度+13°。
优选的，上述步骤3)中当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串的焊带均具有焊接缺陷。优选的，上述标准为所有所述显示温度的平均温度不超过环境温度+13°且所有的所述显示温度中的最高温度与最低温度的差值的绝对值不超过13°。优选的，上述所有的所述显示温度中超过所述最低温度13°的焊带处具有焊接缺陷。优选的，上述直流电源的电流为13安-15安。优选的，上述电流具体为缓慢加载到13安-15安。优选的，上述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法还包括步骤4)修复所述焊接缺陷。优选的，上述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法还包括步骤5)返回所述步骤1)，重新进行测试。上述本发明所提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，包括步骤I)取出需要测试的太阳能电池串，将多路温度巡检仪的温度传感器与所述太阳能电池串的焊带多处接触；步骤2 )所述太阳能电池串接通直流电源，所述直流电源的电流不大于所述太阳能电池串的最大允许通过电流，所述直流电源的电流不小于13安；步骤3)经过4-6分钟后，观测所述多路温度巡检仪上的显示温度，然后判断所述显示温度是否符合设定的标准，当所述显示温度符合所述标准时，判定该太阳能电池串没有焊接缺陷，当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串具有焊接缺陷。太阳能电池串焊接缺陷主要产生在焊带中，当不小于13安的直流电源的电流通过焊带时，如果焊带上具有焊接缺陷，例如空焊、虚焊和漏焊等焊接缺陷，那么该缺陷处就会产生涡流，涡流会产生热量，而没有焊接缺陷的地方热量会很少，其中，4-6分钟的时间内为涡流产生的热量的积攒时间，至少需要4分钟主要是为了保证具有焊接缺陷的地方的热量与不具有焊接缺陷的地方的热量有明显的区别，这样具有焊接缺陷的地方的温度与不具有焊接缺陷的地方的温度是有明显区别的，而不高于6分钟主要是为了防止具有焊接缺陷的地方热量过高导致整个太阳能电池串的损坏，在经过4-6分钟时，由于多路温度巡检仪的温度传感器与太阳能电池串的焊带多处接触，那么温度传感器能够收集焊带上多处的温度并显示，观测多路温度巡检仪上的显示温度，然后通过判断这些温度是否符合设定的标准，即可确定太阳能电池串是否具有焊接缺陷，避免了太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏。
图I为本发明所提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法的流程示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种提供一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，以避免太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本发明所提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法的流程示意图。本发明实施例所提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，包括步骤I)取出需要测试的太阳能电池串，将多路温度巡检仪的温度传感器与太阳能电池串的焊带多处接触；步骤2)太阳能电池串接通直流电源，直流电源的电流不大于太阳能电池串的最大允许通过电流，直流电源的电流不小于13安；步骤3)经过4-6分钟后，观测多路温度巡检仪上的显示温度，然后判断显示温度是否符合设定的标准，当显示温度符合标准时，判定该太阳能电池串没有焊接缺陷，当显示温度不符合标准时，判定该太阳能电池串具有焊接缺陷。太阳能电池串焊接缺陷主要产生在焊带中，当不小于13安的直流电源的电流通过焊带时，如果焊带上具有焊接缺陷，例如空焊、虚焊和漏焊等焊接缺陷，那么该缺陷处就会产生涡流，涡流会产生热量，而没有焊接缺陷的地方热量会很少，其中，4-6分钟的时间内为涡流产生的热量的积攒时间，至少需要4分钟主要是为了保证具有焊接缺陷的地方的热量与不具有焊接缺陷的地方的热量有明显的区别，这样具有焊接缺陷的地方的温度与不具有焊接缺陷的地方的温度是有明显区别的，而不高于6分钟主要是为了防止具有焊接缺陷的地方热量过高导致整个太阳能电池串的损坏，由于多路温度巡检仪的温度传感器与太阳能电池串的焊带多处接触，那么温度传感器能够收集焊带上多处的温度并显示，观测多路温度巡检仪上的显示温度，然后通过判断这些温度是否符合设定的标准，即可确定太阳能电池串是否具有焊接缺陷，避免了太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏。具体的，标准为所有显示温度的平均温度不超过环境温度+13°。其中，环境温度指的是正常室温，由于季节的不同，那么环境温度也是不一样的，而且不同的地区可能环境温度的温差可能很大，那么不同的环境温度下，该平均温度也是不同的，因此，将该平均温度与环境温度+13°进行比较，以避免外界条件的干扰，并且使得标准变得更加具有灵活性，当太阳能电池串连接有电流时，本身会发热，本身的温度会比环境温度高，而当太阳能电池串是具有焊接缺陷时，那么焊接缺陷处的温度一定会比环境温度要更高，在环境温度的基础上增加13°，这个高出来的13°的温度区域内包括太阳能电池串连接有电流时，也可以认为是其正常工作时，本身的正常的温度增高，也包括太阳能电池串比较微小的焊接缺陷处的涡流产生的热量表现出的温度增高，该焊接缺陷不大，在工艺要求中能够认为是符合合格标准的焊接缺陷，该平均温度超过环境温度+13°时，既可以判定该太阳能电池串是具有焊接缺陷的。具体的，步骤3)中当显示温度不符合标准时，判定该太阳能电池串的焊带均具有焊接缺陷，也就是当该平均温度超过环境温度+13°时，既可以判定该太阳能电池串的焊带各处均焊接缺陷，焊接缺陷众多，基本上整个太阳能电池串的焊接是不合格的。具体的，标准为所有显示温度的平均温度不超过环境温度+13°且所有的显示温度中的最高温度与最低温度的差值的绝对值不超过13°。当该平均温度超过环境温度+13°时，既可以判定该太阳能电池串的焊带各处均焊接缺陷，焊接缺陷众多，但是具体是哪里有焊接缺陷并不能够找到，此处相当于添加了一条判断标准，所有的显示温度中的最高温度与最低温度的差值的绝对值不超过13°，如果所有的显示温度中的最高温度与最低温度的差值的绝对值超过了 13°，那么就可以判定其中，超过最低温度13°的显示温度所对应的焊接缺陷处是具有焊接缺陷的，这样，能够排除掉不具有焊接缺陷的地方，确认哪里具有焊接缺陷。
具体的，直流电源的电流为13安-15安。太阳能电池串的最大允许通过电流为15安，因此将直流电源的电流的上限定为15安，防止太阳能电池串的损坏，而与直流电源的电流相应的直流电压，本发明实施例中将其限定为30伏，也是防止太阳能电池串的损坏。具体的，电流具体为缓慢加载到13安-15安，防止电流加载过快对太阳能电池串造成损坏。·
具体的，上述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法还包括步骤4)修复焊接缺陷。在检查出焊接缺陷之后进行相应的补救措施，使得太阳能电池串能够正常使用。具体的，上述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法还包括步骤5)返回步骤1)，重新进行测试。也就是在进行完步骤4)修复焊接缺陷后，重新进行测试，充分保证了太阳能电池串的焊接质量，杜绝了具有焊接缺陷的太阳能电池串进入下一道工序，保证了生产质量和产品质量。以上对本发明实施例所提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，包括步骤I)取出需要测试的太阳能电池串，将多路温度巡检仪的温度传感器与所述太阳能电池串的焊带多处接触；步骤2 )所述太阳能电池串接通直流电源，所述直流电源的电流不大于所述太阳能电池串的最大允许通过电流，所述直流电源的电流不小于13安；步骤3)经过4-6分钟后，观测所述多路温度巡检仪上的显示温度，然后判断所述显示温度是否符合设定的标准，当所述显示温度符合所述标准时，判定该太阳能电池串没有焊接缺陷，当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串具有焊接缺陷。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所述标准为所有所述显示温度的平均温度不超过环境温度+13°。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所述步骤3)中当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串的焊带均具有焊接缺陷。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所述标准为所有所述显示温度的平均温度不超过环境温度+13°且所有的所述显示温度中的最高温度与最低温度的差值的绝对值不超过13°。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所有的所述显示温度中超过所述最低温度13°的焊带处具有焊接缺陷。
6.根据权利要求I所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所述直流电源的电流为13安-15安。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，所述电流具体为缓慢加载到13安-15安。
8.根据权利要求I所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，还包括步骤4)修复所述焊接缺陷。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池串焊接缺陷测试方法，其特征在于，还包括步骤5)返回所述步骤1)，重新进行测试。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池串焊接缺陷测试方法，包括步骤1)取出需要测试的太阳能电池串，将多路温度巡检仪的温度传感器与所述太阳能电池串的焊带多处接触；步骤2)所述太阳能电池串接通直流电源，所述直流电源的电流不大于所述太阳能电池串的最大允许通过电流，所述直流电源的电流不小于13安；步骤3)经过4-6分钟后，观测所述多路温度巡检仪上的显示温度，然后判断所述显示温度是否符合设定的标准，当所述显示温度符合所述标准时，判定该太阳能电池串没有焊接缺陷，当所述显示温度不符合所述标准时，判定该太阳能电池串具有焊接缺陷。本发明的提供的太阳能电池串焊接缺陷测试方法能够避免太阳能电池串焊接缺陷测试时的损坏。
文档编号G01N25/20GK102944576SQ201210470670
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者冯文宏 申请人:英利能源(中国)有限公司