专利名称：锌锭厚度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，更具体地说，涉及锌锭厚度检测装置。
背景技术：
对于现处在发展中的我们国家来说，重工业是主要经济来源，锌锭的生产就是重エ业成产中的ー种。目前国内锌生产厂家在生产锌锭过程中，由于浇注等原因会造成锌锭厚度不够，以致锌锭质量不达标，目前对锌锭厚度的检测通常通过人工肉眼观测得出結果。人为观察，难免会出错，这样就会造成厚度不够的锌锭进入后续エ序，致使后续エ序无法运转。综上所述，如何提供锌锭厚度检测装置，減少因人为观察造成的检测错误，从而减 少对后续エ序无法运转的影响，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锌锭厚度检测装置，減少因人为观察造成的检测错误，从而減少对后续エ序无法运转的影响。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案锌锭厚度检测装置，包括其上设有支座的支架，所述支座上设有导向孔；穿过所述导向孔与所述支座滑动配合的导杆，所述导杆在位于所述支座下方的位置上设有固定连接的挡环；靠近所述导杆的部位铰链连接在所述支架上的指针，所述指针靠近所述支架的一端铰链连接在所述导杆上；驱动导杆向下运动的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆上，并分别与所述支座和所述挡环相抵定位。优选的，所述指针一端到所述指针与所述支架铰链连接处的距离是所述指针与所述导杆铰链连接处到所述指针与所述支架铰链连接处的距离的五倍。优选的，所述锌锭厚度检测装置安装在铸锭机的机架上。优选的，还包括可在锌锭待测面且与锌锭运动方向一致的滚轮，所述滚轮固定在所述导杆靠近锌锭的一端。优选的，还包括设置在所述指针远离所述支架的一端的感应螺栓和在到达误差允许范围临界点时与所述感应螺栓接触并得到误差信号的感应开关。本实用新型提供的锌锭厚度检测装置，包括设有支座的支架，与所述支座滑动配合的导杆，套设于所述导杆上的压缩弹簧，和分别与所述支架和所述导杆铰链连接的指针。因指针设计为杠杆结构，起到了放大作用，这样通过人工肉眼观察指针的摆动范围较现有技术中通过人工肉眼直接观察锌锭待测面高度变化提高了准确性，减少了因人为观察造成的检测错误，从而減少对后续エ序无法运转的影响。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的锌锭厚度检测装置示意图；图2为本实用新型实施例提供的锌锭厚度检测装置局部俯视图。图ト2中:I支架、2指针、3压缩弹簧、4导杆、5滚轮、6感应螺栓、7感应开关。
具体实施方式
本实用新型提供的锌锭厚度检测装置，減少了因人为观察造成的检测错误，从而減少对后续エ序无法运转的影响。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參考附图1，图I为本实用新型实施例提供的锌锭厚度检测装置示意图；图2为本实用新型实施例提供的锌锭厚度检测装置局部俯视图。本实用新型提供的锌锭厚度检测装置，包括其上设有支座的支架I，该支座上设有导向孔；穿过导向孔与支座滑动配合的导杆4，该导杆4在位干支座下方的位置上设有固定连接的挡环；靠近导杆4的部位铰链连接在支架I上的指针2，该指针2靠近支架I的一端铰链连接在导杆4上；驱动导杆4向下运动的压缩弹簧3，该压缩弹簧3套设于导杆4上，并分别与支架I和挡环相抵定位。因指针2设计为杠杆结构，起到了放大作用，这样通过人工肉眼观察指针的摆动范围较现有技术中通过人工肉眼直接观察锌锭待测面高度变化提高了准确性，减少了因人为观察造成的检测错误，从而減少对后续エ序无法运转的影响。其中，上述导杆4靠近锌锭的端面作为工作面与锌锭待测面接触，为减小导杆4エ作面与锌锭待测面之间的摩擦，还可以増加滚轮5、齿轮或其它转动部件。本实用新型实施例中优先选用滚轮5。具体的，在上述导杆4工作面的一端固定连接ー个滚轮5，该滚轮5与锌锭待测面接触且滚轮5与锌锭运动方向一致。其中，为检测准确，要保证上述滚轮始终与锌锭待测面接触，可采用压缩弹簧3、卡簧或弹性挡图等作用滚轮与锌锭待测面始終接触。本实用新型实施例中优先选用压缩弹簧3。具体的，压缩弹簧3套设在挡环和支座之间，且该压缩弹簧3在工作时处于压缩状态，保证固定在导杆4上的滚轮始终与锌锭待测面滚动接触。其中，为保证上述压缩弹簧3能完成伸缩动作，可将压缩弹簧3的两端用定位结构进行定位，还可以将压缩弹簧3靠近锌锭的一端固定在导杆4上，另一端用定位结构进行定位。本实用新型实施例中优先选压缩弹簧3的两端用定位结构。具体的，在支座与压缩弹簧3接触的一端设有定位凸起，压缩弹簧3远离支座的一端用固定在导杆4上的挡环进行定位。其中，在压缩弹簧3的作用下使导杆4与支座滑动配合，当导杆4滑动时会带动与该导杆4铰链连接的上述指针2摆动，该指针2设计为杠杆结构，起到将实际测得结果放大作用，可放大三倍、五倍或七倍等倍数。本实用新型实施例中优先选用将实际测得结果放大五倍。具体的，上述指针2 —端到该指针2与支架I铰链连接处的距离是该指针3与导杆4铰链连接处到该指针2与支架I铰链连接处的距离的五倍，这样锌锭表面的高度差别反映到指针3远离支架I的一端就达到10mm-20mm的高度差别。其中，上述锌锭厚度检测装置为更准确和方便得到检测结果，还可以增设传感器、感应螺栓6或感应开关7等传感部件。本实用新型实施例中优先选用增设感应螺栓6和感应开关7。具体的，在指针2远离支架I的一端设有感应螺栓6，在支架上设有感应开关7，当高度差到达误差允许范围临界点时该感应开关7与感应螺栓6接触并得到误差信号，操作人员可通过蜂鸣器或指示灯得到该误差信号。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.锌锭厚度检测装置，其特征在于，包括 其上设有支座的支架(I)，所述支座上设有导向孔； 穿过所述导向孔与所述支座滑动配合的导杆(4)，所述导杆(4)在位于所述支座下方的位置上设有固定连接的挡环； 靠近所述导杆(4)的部位铰链连接在所述支架(I)上的指针(2)，所述指针(2)靠近所述支架(I)的一端铰链连接在所述导杆(4)上； 驱动所述导杆(4)向下运动的压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)套设于所述导杆(4)上，并分别与所述支座和所述挡环相抵定位。
2.根据权利要求I所述的锌锭厚度检测装置，其特征在于，所述指针(2)—端到所述指针(2)与所述支架(I)铰链连接处的距离是所述指针(2)与所述导杆(4)铰链连接处到所述指针(2)与所述支架(I)铰链连接处的距离的五倍。
3.根据权利要求I所述的锌锭厚度检测装置，其特征在于，所述锌锭厚度检测装置安装在铸锭机的机架上。
4.根据权利要求I所述的锌锭厚度检测装置，其特征在于，还包括可在锌锭待测面且与锌锭运动方向一致的滚轮(5)，所述滚轮(5)固定在所述导杆(4)靠近锌锭的一端。
5.根据权利要求I所述的锌锭厚度检测装置，其特征在于，还包括设置在所述指针(2)远离所述支架(I)的一端的感应螺栓(6)和在到达误差允许范围临界点时与所述感应螺栓(6)接触并得到误差信号的感应开关(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种锌锭厚度检测装置，属于厚度检测技术领域，锌锭厚度检测装置包括设有支座的支架，所述支座设有导向孔；穿过所述导向孔与所述支座滑动配合的导杆，所述导杆位于所述支座下方位置上设有固定连接的挡环；靠近所述导杆部位铰链连接在所述支架上的指针，所述指针靠近所述支架的一端铰链连接在所述导杆上；驱动所述导杆向下运动的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆上，并分别与所述支座和所述挡环相抵定位。因指针设计为杠杆结构，起到了放大作用，这样通过人工肉眼观察指针的摆动范围较现有技术中通过人工肉眼直接观察锌锭待测面高度变化提高了准确性，减少了因人为观察造成的检测错误，从而减少对后续工序无法运转的影响。
文档编号G01B5/06GK202442673SQ20122001592
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者柴红旭, 汤文远, 汪洋洋 申请人:株洲火炬工业炉有限责任公司