专利名称：一种烟气重金属颗粒物吸收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境检测领域，特别是涉及一种烟气重金属颗粒物吸收系统。
背景技术：
工业烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括S02、CO、CO2等碳氢化合物、氮氧化合物以及重金属颗粒等。其中，重金属指的是相对密度在5以上的金属，包括铜、铅、锌、锡等。为了净化环境，对工业烟气进行处理，需要获知工业烟气中重金属颗粒物的含量和种类，因此，需要收集工业烟气中的重金属进行检测，从而需要一种烟气重金属颗粒物吸收系统。现有技术中，在对烟气重金属颗粒物进行吸收时，采用的大多数是图1中的系统，依靠滤膜富集的方法实现对重金属颗粒物的收集。图1中的重金属颗粒物收集系统包括:烟气传输管道101、滤膜转轴102、滤膜103和XRF (XRay Fluorescence, X射线荧光光谱分析)分析仪104。在对重金属颗粒物进行收集时，在采样泵的动力作用下，通过所述烟气传输管道101传输含有重金属颗粒物的烟气，所述滤膜转轴102自左向右移动，从而带动所述滤膜3随之移动。当烟气通过所述滤膜103时，直径大于滤膜孔径的颗粒物被拦截下，附着在所述滤膜上。单个采样周期完成后，所述104滤膜轴102转动，使吸附有大孔径颗粒物的滤膜部分移动到所述XRF分析仪104处，由所述XRF分析仪104对所述大孔径颗粒物进行分析，进而获取所述大孔径颗粒物中含有的重金属的种类等信息。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有技术中所使用的重金属颗粒物收集系统采用滤膜富集的方式吸收重金属，随着吸收过程的进行，滤膜上附着的重金属颗粒物的含量逐渐增加，会造成气体通过滤膜的阻力增大，影响对重金属颗粒物进行吸收的吸收精度。因此，在一段吸收过程后，需要终止吸收操作，更换新的滤膜，使整个吸收过程步骤繁琐。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气重金属颗粒物吸收系统，以解决现有技术在吸收烟气中的重金属颗粒物时，所存在的收集效果差、检测精度低的问题，具体实施方案如下:—种烟气重金属颗粒物吸收系统，包括:包括:采集烟气的采样头，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:处理器，所述处理器包括:每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令的第一子处理器；包括含有吸收液的吸收瓶，接收所述采样头传输的烟气，通过所述吸收液，吸收所述烟气中的重金属颗粒物的吸收装置；在接收到所述吸收液添加指令后，抽取预先存储的吸收液，添加至吸收瓶的吸收液添加泵；与所述吸收瓶的底部相连接，在接收到所述吸收液添加指令后，呈现关闭状态，以使所述吸收瓶接收所述吸收液添加泵添加的吸收液，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态，以排放所述吸收瓶内的吸收液的吸收液排放阀。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:与所述吸收液排放阀相连接，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态的定容瓶进样阀；与所述定容瓶进样阀相连接，接收所述吸收瓶排放的吸收液，并检测所述吸收液的液面，对接收到的吸收液进行相应的定容操作的定容装置。优选的，所述处理器还包括:当根据所述定容装置的检测结果，获知所述液面低于预设值时，产生开始滴定指令，当所述液位值达到所述预设值时，产生结束滴定指令的第二子处理器；所述定容装置包括:与所述定容瓶进样阀相连接，接收所述吸收瓶排放的吸收液的定容瓶；设置在所述定容瓶的瓶壁，在所述定容瓶内的吸收液达到预设的液面时，产生液位信号，并将所述液位信号传输至所述第二子处理器，以便所述第二子处理器获悉所述液位值达到所述预设值的液位检测器；设置在所述定容瓶上方，接收到所述开始滴定指令后，将纯净水滴定入所述定容瓶，并在接收到所述结束滴定指令后，结束所述滴定操作的滴定泵。优选的，所述处理器还包括:在产生所述结束滴定指令后，经过预设的时间段后，产生废液排放指令的第三子处理器。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:与所述定容瓶底部相连接，接收到所述第三子处理器传输的所述废液排放指令后，呈现打开状态，以排放定容瓶内的吸收液的定容瓶排放阀。优选的，所述处理器还包括:产生所述废液排放指令后，经过预设的时间段，产生吸收瓶清洗指令的第四子处理器。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:与所述吸收瓶相连接，接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取预先存储的清洗液，并将所述清洗液添加至吸收瓶中的清洗液添加泵。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:设置在所述吸收液排放阀和定容瓶进样阀之间，在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气并将所述纯净空气传输至所述吸收瓶内的第一搅拌气泵。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:与所述定容瓶底部相连接，在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气，并将所述纯净空气传输至所述吸收瓶的第二搅拌气泵。优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:设置在所述定容瓶排放阀和所述重金属分析仪之间，搅拌从所述定容瓶传输至所述重金属分析仪的吸收液的第三搅拌气泵。本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统中，所述处理器每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令，所述吸收液添加泵在接收到所述吸收液添加指令后，抽取吸收液，并传输至吸收瓶中；在接收到所述吸收液添加指令后，所述吸收液添加泵抽取吸收液添加至所述吸收瓶中，在接收到吸收液排放指令后，所述吸收液排放阀打开，排放吸收装置中的吸收液。通过本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，只需工作人员通过对所述处理器的操作，就能添加、排放吸收装置中的吸收液，提高了更换吸收液的自动化程度，重金属颗粒物的吸收过程更为简捷。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所公开的一种烟气重金属颗粒物吸收系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例公开的一种烟气重金属颗粒物吸收系统的结构示意图；图3为本实用新型实施例公开的又一种烟气重金属颗粒物吸收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气重金属颗粒物吸收系统，以解决现有技术在吸收烟气中的重金属颗粒物时，所存在的收集效果差、检测精度低的问题，具体实施方案如下:本实用新型公开了一种烟气重金属颗粒物吸收系统，参见图2所示的结构示意图，所述烟气重金属颗粒物吸收系统包括采集烟气的采样头，另外，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:处理器(图中未画出)、吸收装置1、吸收液添加泵2和吸收液排放阀3，其中所述处理器包括第一子处理器，所述第一子处理器用于每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令。另外，还可以根据工作人员的操作产生开始采样指令和结束采样指令，并将所述开始采样指令和结束采样指令传输至所述采样头，以控制采样操作的开始和结束。在所述第一子处理器中，根据工作人员输入的开始采样的操作，产生相应的开始采样指令，并且，通过所述第一子处理器，工作人员可预设多个时间段，以使所述第一子处理器产生其他控制指令，例如，在所述第一子处理器产生吸收液添加指令后，在预设的第一时间段后，产生吸收液排放指令，在吸收液排放指令产生后，所述第一子处理器产生吸收液添加指令，实现吸收液的循环。所述处理器通常采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC),当然，也可以采用其他种类的处理器,本实用新型不做限定。所述采样头，与所述处理器相连接，用于在接收到所述第一子处理器传输的开始采样指令后，采集排放的烟气，并在接收到所述结束采样指令后，结束采集烟气的操作。另夕卜，所述采样头是否执行操作，也可以由工作人员进行手动控制，本实用新型不做限定。所述吸收装置I包括含有吸收液的吸收瓶，用于接收所述采样头传输的烟气，并通过所述吸收液，吸收所述烟气中的重金属颗粒物。为了能够充分吸收所述重金属颗粒物，所述吸收瓶一般至少包括一级吸收瓶，以及与所述一级吸收瓶相连接的二级吸收瓶。当烟气通过所述采样头后，首先进入所述一级吸收瓶，所述一级吸收瓶内的吸收液与烟气内的重金属颗粒物发生物理吸附和化学消解反应，当烟气流经一级吸收瓶后，会流入二级吸收瓶，从而能很好的吸收烟气中的重金属颗粒物。在具体应用时，若烟气中的重金属颗粒物含量较多时，可适当增加吸收瓶的数量，例如，在二级吸收瓶后，设置于二级吸收瓶相连接的三级吸收瓶或更多。所述吸收瓶的瓶口利用瓶塞堵塞，并在瓶塞处设置有导管，便于接收所述采样头传输的烟气，或接收外界传输的吸收液等物质。同时，在所述吸收瓶底部，设置有一层或多层陶瓷滤芯，在所述采样头采集到烟气后，通过进气导管进入所述吸收瓶中时，在陶瓷滤芯的作用下，烟气会转化成小气泡，增加了与吸收液的接触面积，从而使进入吸收瓶的烟气中的重金属颗粒能够被更大程度的吸收。所述吸收液一般选用酸性溶液，能够与烟气内的重金属颗粒物发生物理吸附和化学消解反应，从而能很好的吸收烟气中的重金属颗粒物所述吸收液添加泵2与所述处理器相连接，用于在接收到所述第一子处理器传输的所述吸收液添加指令后，抽取预先存储的吸收液，添加至所述吸收装置I中的吸收瓶中。在所述吸收液添加泵2和所述吸收瓶之间，还可以包括进样阀，例如，在一级吸收瓶与所述吸收液添加泵2连接的管路间设置一级进样阀，在二级吸收瓶与所述吸收液添加泵2连接的管路间设置二级进样阀，在接收到所述吸收液添加指令后，所述进样阀打开，便于所述吸收液添加泵向所述吸收瓶中传输吸收液。所述吸收液排放阀3与所述处理器相连接，并与所述吸收瓶的底部相连接，用于在接收到所述第一子处理器传输的所述吸收液添加指令后，呈现关闭状态，以使所述吸收瓶接收所述吸收液添加泵2添加的吸收液，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态，以排放所述吸收瓶内的吸收液。所述吸收液排放阀3可与所述吸收瓶相对应，也就是说，当所述吸收装置I包括两个吸收瓶时，在一级吸收瓶和二级吸收瓶底部，各设置一个吸收液排放阀3，或者，将所述多个吸收瓶的底部通过连接部件相连接，在所述连接部件处设置一个吸收液排放阀3。上述所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样头、吸收装置、吸收液添加泵和吸收液排放阀，所述处理器能够每隔预设的时间段，分别产生吸收液添加指令和吸收液排放指令，所述吸收液添加泵在接收到所述吸收液添加指令后，抽取吸收液，并传输至所述吸收瓶中，以使所述吸收瓶吸收烟气中的重金属颗粒。在接收到所述吸收液添加指令后，所述吸收液添加泵抽取吸收液添加至吸收装置中，在接收到吸收液排放指令后，所述吸收液排放阀打开，将吸收装置中的吸收液排放，完成对吸收装置中吸收液的更换。通过本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，只需工作人员通过对所述处理器的操作，就能添加、排放吸收装置中的吸收液，提高了更换吸收液的自动化程度，对重金属颗粒物的吸收过程更为简捷。另外，参见图3所公开的结构示意图，本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:定容瓶进样阀4和定容装置，其中所述定容瓶进样阀4与所述吸收液排放阀3相连接，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态，以使所述吸收装置3中的吸收液，流经所述吸收液排放阀3后，流入所述定容装置中；所述定容装置与所述定容瓶进样阀4相连接，用于接收所述吸收瓶排放的吸收液，并检测所述吸收液的液面，对接收到的吸收液进行相应的定容操作。通过设置所述定容瓶进样阀4和所述定容装置，能够接收所述吸收装置3在流经烟气后排放的吸收液，并对其进行定容，以便后续对重金属颗粒物的种类和浓度进行检测。这种情况下，所述处理器还包括第二子处理器，所述第二子处理器用于当根据所述定容装置的检测结果，获知所述液面低于预设值时，产生开始滴定指令，当所述液面达到所述预设值时，产生结束滴定指令。通过所述吸收液添加泵2向所述吸收瓶内添加吸收液时，预先根据对所述第一子处理器的设定，可决定所述吸收液添加泵每次添加的吸收液的容量，一般情况下，为了便于后续的滴定以及重金属颗粒物浓度的检测，所述吸收量的容量会略小于一个预设值，该预设值为经过定容操作后，所述定容装置内吸收液的容量。所述定容装置包括:定容瓶51、液位检测器(图中未画出)、和滴定泵52，其中所述定容瓶51与所述定容瓶进样阀4相连接，用于接收所述吸收瓶排放的吸收液；所述液位检测器设置在所述定容瓶51的瓶壁，在所述定容瓶51内的吸收液达到预设的液面时，所述液位检测器产生液位信号，并将所述液位信号传输至所述第二子处理器，以便所述第二子处理器根据所述液位信号获悉所述液面达到所述预设值；所述滴定泵52设置在所述定容瓶51的上方，用于在接收到所述开始滴定指令后，将纯净水滴定入所述定容瓶，并在接收到所述结束滴定指令后，结束所述滴定操作。具体来说，当所述吸收瓶内的吸收液传输至所述定容瓶51后，所述定容瓶51内吸收液的液面没有达到预设值，这种情况下，所述液位检测器不会产生液位信号，所述第二子处理器产生开始滴定指令，所述滴定泵52开始执行滴定操作。当滴定进行到一定阶段，所述定容瓶51内的吸收液到达预设的液面，所述液位检测器检测到后，会产生液位信号，所述第二子处理器接收到所述液位信号后，则产生结束滴定指令，并传输至所述滴定泵52。接收到所述结束滴定指令后，所述滴定泵52则结束滴定，从而完成定容操作。通过所述定容装置，能够获取一定容量的、吸收重金属颗粒物后的吸收液，便于后续对烟气中重金属颗粒物的种类和浓度进行检测。为了对所述定容瓶51内的吸收液进行检测，以获知烟气中重金属颗粒物的种类和浓度值，在所述定容装置完成定容操作后，需将所述定容瓶内的吸收液送入重金属分析仪中进行检测。这一步骤的实现，可由工作人员执行手工操作，将定容瓶51内的吸收液送入所述重金属分析仪中。另外，也可以由处理器在产生结束滴定指令后，经过一个预设的时间段，产生吸收液抽取指令。这种情况下，本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统还需配置有吸收液抽取泵，所述吸收液抽取泵与所述定容瓶51底部相连接，用于接收到所述第三子处理器传输的吸收液抽取指令后，抽取所述定容瓶51内的吸收液，并将其传输至重金属分析仪，以便所述重金属分析仪对所述吸收液进行检测，获取烟气中重金属颗粒物的种类和浓度值。另外，本方案公开的处理器还包括:第三子处理器，所述第三子处理器用于在产生结束滴定指令后，经过预设的时间段，产生废液排放指令。这种情况下，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:定容瓶排放阀6，其中，所述定容瓶排放阀6与所述定容瓶51底部相连接，用于接收到所述第三子处理器传输的废液排放指令后，呈现打开状态，以排放所述定容瓶51内的吸收液，以便进行下一次对重金属颗粒物的吸收操作。另外，本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统中，所述处理器还包括:第四子处理器，所述第四子处理器用于在产生废液排放指令后，经过预设的时间段，产生吸收瓶清洗指令。本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:清洗液添加泵，所述清洗液添加泵与所述吸收瓶相连接，用于在接收到所述第四子处理器传输的所述吸收瓶清洗指令后，抽取预先存储的清洗液，并将所述清洗液添加至吸收瓶中。一般情况下，所述清洗液选用纯净水，将所述纯净水抽取至所述吸收瓶中，能够吸收所述吸收瓶上残留的杂质，实现对所述吸收瓶的清洗。另外，本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统中，还包括:第一搅拌气泵，所述第一搅拌气泵设置在所述吸收液排放阀3和定容瓶进样阀4之间，用于在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气，并将抽取到的所述纯净空气传输至所述吸收瓶内，以使所述吸收瓶内的清洗液翻滚，从而更容易使管壁附着物掉落、溶解，并加速颗粒物与清洗液的混合速度，并且保证一些未溶于水的颗粒物不在吸收瓶内沉淀，保证清洗的效果。同时，为了使提高清洗效果，本方案所公开的所述烟气重金属颗粒去吸收系统还包括:第二搅拌气泵，所述第二搅拌气泵与所述定容瓶51底部相连接，用于在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气，并将所述纯净空气传输至所述定容瓶51中，使清洗液翻滚，有利于吸收附着在定容瓶51瓶壁上的杂质。这种情况下，要求所述吸收液排放阀4和定容瓶进样阀5在接收到所述处理器传输的吸收瓶清洗指令后，呈现打开状态，从而使所述清洗液在流经所述吸收瓶后，进入所述定容瓶51中，实现对定容瓶51的清洗。所述第第一、第二搅拌气泵可以在接收到处理器传输的搅拌指令后，开始执行操作，也可以由工作人员根据实际需要进行人工控制搅拌气泵的工作。另外，在所述第一搅拌气泵和第二搅拌气泵之间，还可以设置反吹阀门，在所述第一搅拌气泵和第二搅拌气泵传输纯净空气时，所述反吹阀门打开，其他情况下，所述反吹阀门关闭。所述第一搅拌气泵和第二搅拌气泵，可为执行不同功能的两个独立的搅拌气泵，另外，也可以为如图3所示，为单独一个搅拌气泵7，所述搅拌气泵具有两个或更多的输出口，其中第一输出口与所述吸收液排放阀3和定容瓶进样阀4相连接，第二输出口与所述定容瓶51的底部相连接。另外，本方案中，所述重金属颗粒物吸收系统还可以包括:第三搅拌气泵，所述第三搅拌气泵设置在所述定容瓶排放阀6和所述重金属分析仪之间，用于抽取纯净的空气，并将所述纯净空气传输至所述定容瓶51内，以使所述定容瓶51内的吸收液搅拌均匀，便于后续的检测。其中所述的纯净的空气，也可为压缩空气。所述第三搅拌气泵，可以在接收到处理器传输的搅拌指令后，开始执行操作，也可以由工作人员根据实际需要进行人工控制气泵的工作。在由所述处理器控制所述第三搅拌气泵的工作时，工作人员可以通过所述处理器预设时间段，以使所述处理器在产生吸收液添加指令后，间隔预设的时间段，产生第三气泵搅拌指令。在实际应用中，所述第一子处理器、第二子处理器、第三子处理器和第四子处理器可以为一个处理器中不同的模块，也可以为能够执行多种功能的同一模块。另外，所述吸收液添加泵2和所述清洗液添加泵可以为与所述吸收瓶相连接的两个不同的气泵，也可以为能够执行多项操作的同一添加泵，该添加泵包括两个管路，分别与预先存储的吸收液盛装装置和清洗液盛装装置相连接，在接收到吸收液添加指令后，所述添加泵抽取吸收液，并将所述吸收液传输至吸收瓶中；在接收到清洗液添加指令后，所述添加泵抽取清洗液，并将所述清洗液传输至吸收瓶中。本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样头、吸收装置、吸收液添加泵和吸收液排放阀，所述处理器能够每隔预设的时间段，分别产生吸收液添加指令和吸收液排放指令，所述吸收液添加泵在接收到所述吸收液添加指令后，抽取吸收液，并传输至所述吸收瓶中，以使所述吸收瓶吸收烟气中的重金属颗粒。在接收到所述吸收液添加指令后，所述吸收液添加泵抽取吸收液添加至吸收装置中，在接收到吸收液排放指令后，所述吸收液排放阀打开，将吸收装置中的吸收液排放，完成对吸收装置中吸收液的自动更换。通过本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，只需工作人员通过对所述处理器的操作，就能添加、排放吸收装置中的吸收液，提高了更换吸收液的自动化程度，对重金属颗粒物的吸收过程更为简捷。另外，本方案中，还设置了定容瓶进样阀和定容装置，在所述吸收装置吸收烟气中的重金属颗粒物后，自动对吸收液进行定容，以获取一定容量的吸收液，便于后续重金属分析仪对所述吸收液进行检测，提高了对烟气中重金属颗粒物进行检测的自动化程度，使整个检测过程更加高效。而且，在本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统中，还包括清洗液添加泵，以便在吸收瓶中的吸收液排空后，抽取清洗液，如纯净水，并将所述清洗液传输至所述吸收瓶中，实现了对吸收瓶的自动清洗，提高了对重金属颗粒物的检测精度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种烟气重金属颗粒物吸收系统，其特征在于，包括:采集烟气的采样头，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 处理器，所述处理器包括:每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令的第一子处理器； 包括含有吸收液的吸收瓶，接收所述采样头传输的烟气，通过所述吸收液，吸收所述烟气中的重金属颗粒物的吸收装置； 在接收到所述吸收液添加指令后，抽取预先存储的吸收液，添加至吸收瓶的吸收液添加泵； 与所述吸收瓶的底部相连接，在接收到所述吸收液添加指令后，呈现关闭状态，以使所述吸收瓶接收所述吸收液添加泵添加的吸收液，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态，以排放所述吸收瓶内的吸收液的吸收液排放阀。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 与所述吸收液排放阀相连接，在接收到所述吸收液排放指令后，呈现打开状态的定容瓶进样阀； 与所述定容瓶进样阀相连接，接收所述吸收瓶排放的吸收液，并检测所述吸收液的液面，对接收到的吸收液进行相应的定容操作的定容装置。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述处理器还包括: 当根据所述定容装置的检测结果，获知所述液面低于预设值时，产生开始滴定指令，当所述液面达到所述预设值时，产生结束滴定指令的第二子处理器； 所述定容装置包括:` 与所述定容瓶进样阀相连接，接收所述吸收瓶排放的吸收液的定容瓶； 设置在所述定容瓶的瓶壁，在所述定容瓶内的吸收液达到预设的液面时，产生液位信号，并将所述液位信号传输至所述第二子处理器，以便所述第二子处理器根据所述液位信号获悉所述液面达到所述预设值的液位检测器； 设置在所述定容瓶上方，接收到所述开始滴定指令后，将纯净水滴定入所述定容瓶，并在接收到所述结束滴定指令后，结束所述滴定操作的滴定泵。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述处理器还包括: 在产生所述结束滴定指令后，经过预设的时间段后，产生废液排放指令的第三子处理器。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 与所述定容瓶底部相连接，接收到所述第三子处理器传输的所述废液排放指令后，呈现打开状态，以排放定容瓶内的吸收液的定容瓶排放阀。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述处理器还包括: 产生所述废液排放指令后，经过预设的时间段，产生吸收瓶清洗指令的第四子处理器。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 与所述吸收瓶相连接，接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取预先存储的清洗液，并将所述清洗液添加至吸收瓶中的清洗液添加泵。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 设置在所述吸收液排放阀和定容瓶进样阀之间，在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气并将所述纯净空气传输至所述吸收瓶内的第一搅拌气泵。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 与所述定容瓶底部相连接，在接收到所述吸收瓶清洗指令后，抽取纯净空气，并将所述纯净空气传输至所述吸收瓶的第二搅拌气泵。
10.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括: 设置在所述定容瓶排放阀和所述重金属分析仪之间，搅拌从所述定容瓶传输至所述重金属分析 仪的吸收液的第三搅拌气泵。
专利摘要本方案公开了一种烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样头、吸收装置、吸收液添加泵和吸收液排放阀，所述处理器每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令，所述吸收液添加泵在接收到所述吸收液添加指令后，抽取吸收液，并传输至所述吸收瓶中；在接收到所述吸收液添加指令后，所述吸收液添加泵抽取吸收液添加至吸收装置中，在接收到吸收液排放指令后，所述吸收液排放阀打开，将吸收装置中的吸收液排放。通过本方案所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，只需工作人员通过对所述处理器的操作，就能添加、排放吸收装置中的吸收液，提高了更换吸收液的自动化程度，重金属颗粒物的吸收过程更为简捷。
文档编号G01N1/14GK202928848SQ20122063171
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘德华, 邹雄伟, 陈星 , 严浩, 王本腊, 李军, 杨军 申请人:力合科技(湖南)股份有限公司