一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，包括：对称设置的第一刀库底座和第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头；所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和第二刀库架同步伸出的驱动装置；由于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。
【专利说明】一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种数控加工设备，尤其涉及的是一种贵重金属首饰自动加工设备及 其刀库装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术的贵重金属首饰加工设备，主要是针对戒指和吊坠等黄金或钼金等贵 重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。
[0003] 由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数码加工CNC 设备主要是国外进口。其中，现有的数码加工CNC设备中用于装载刀头的刀库装置一般为 一侧设置，装载刀头数量有限，同时刀头更换速度慢，从而影响加工效率。
[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库 装置，旨在解决现有的刀库装置装载刀头数量有限及更换刀头速度慢等问题。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，包括：对称设置的第一刀库底座和 第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移动的第一刀库 架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀库架，所述第 一刀库架和第二刀库架用于装载刀头； 所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和 第二刀库架同步伸出的驱动装置。
[0007] 所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上分别对应设置有第 一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧分别对应设置有横向的第一 导向槽和第二导向槽，所述第一刀库架和第二刀库架的外侧分别对应设置有装配于所述第 一导向槽和第二导向槽内的第一直线导轨和第二直线导轨。
[0008] 所述的刀库装置，其中，所述第一刀库底座和第二刀库底座上还分别对应设置有 第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的前端分别对应螺接在 所述第一刀库架和第二刀库架上，其后端分别通过设置第一同步带和第二同步带与所述驱 动装置转动连接。
[0009] 所述的刀库装置，其中，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的后端分别对应设置 有单槽的第一皮带轮和第二皮带轮； 所述驱动装置的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮； 所述第一同步带套接在所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二同步带套接在所述 第二皮带轮和第三皮带轮上。
[0010] 所述的刀库装置，其中，所述驱动装置位于所述第一刀库底座和第二刀库底座之 间设置。 toon] 所述的刀库装置，其中，所述驱动装置为驱动马达。
[0012] 所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架分别位于所述第一刀库底 座和第二刀库底座的前端设置； 所述第一刀库架和第二刀库架分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨的前端连接， 所述第一直线导轨和第二直线导轨的后端分别通过设置第一导轨架和第二导轨架套接在 对应的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上。
[0013] 所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架上分别对应设置有一排用 于装载刀头的第一窝孔和第二窝孔。
[0014] 所述的刀库装置，其中，所述第一刀库架和第二刀库架的内侧边还分别对应设置 有一排用于卡接刀头的第-^爪和第二卡爪。
[0015] 一种贵重金属首饰自动加工设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有一卡槽， 位于所述卡槽的两侧设置有如上述任一项所述的刀库装置。
[0016] 本发明的有益效果： 与现有技术相比，本发明所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，由 于采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀 库架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明刀库装置的立体图； 图2是本发明刀库装置中刀库底座与刀库架部分的局部分解图； 图3是本发明刀库装置的主视图； 图4是本发明贵重金属首饰自动加工设备的立体图。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，为使本发明的目的、 技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 请参见图1，图1是本发明刀库装置的立体图。
[0020] 如图1所示，所述刀库装置100,主要用于贵重金属首饰自动加工设备，其包括： 对称设置的第一刀库底座ll〇a和第二刀库底座110b，所述第一刀库底座110a上设置 有可相对于该第一刀库底座ll〇a水平移动的第一刀库架120a，所述第二刀库底座110b上 设置有可相对于该第二刀库底座ll〇b水平移动的第二刀库架120b，所述第一刀库架120a 和第二刀库架120b用于装载刀头。相较于现有的单组刀库装置，本发明具有两组刀库架的 刀库装置能够装载更多的刀头。
[0021 ] 所述第一刀库底座110a和/或第二刀库底座110b的后端设置有一用于驱动所述 第一刀库架120a和第二刀库架120b同步伸出的驱动装置130,该驱动装置130优选为驱 动马达，采用程序控制，较好的是设置在第一刀库底座ll〇a与第二刀库底座110b之间的区 域。
[0022] 在对贵重金属首饰进行实际加工时，是在一个相对密闭的工作空间内进行的，其 目的是避免加工时的贵重金属粉尘向外泄露，以减少加工贵重金属的损耗。当刀柄需要更 换刀头时，驱动装置130同步驱动两组刀库架同时伸入工作空间内（相对于刀库底座来说， 刀库架是伸出刀库底座外)，当刀柄完成更换刀头时，驱动装置130再逆向同步驱动两组刀 库架同时退出工作区间。同时伸出两组刀库架，便于刀头的更换，而且相应的也提高了刀柄 更换刀头的速度。
[0023] 具体地，所述第一刀库底座110a和第二刀库底座110b上分别对应设置有第一支 撑架140a和第二支撑架140b，所述第一支撑架140a和第二支撑架140b的内侧分别对应设 置有横向的第一导向槽141a和第二导向槽141b，所述第一刀库架120a和第二刀库架120b 的外侧分别对应设置有装配于所述第一导向槽141a和第二导向槽141b内的第一直线导轨 150a和第二直线导轨150b。通过导向槽与直线导轨的滑动配合，实现刀库架在刀库底座上 的水平移动。
[0024] 结合图2所示，图2是本发明刀库装置中刀库底座与刀库架部分的局部分解图，所 述第一刀库底座ll〇a和第二刀库底座110b上分别对应设置有第一驱动丝杆160a和第二 驱动丝杆160b，所述第一驱动丝杆160a和第二驱动丝杆160b的前端分别对应螺接在所述 第一刀库架120a和第二刀库架120b上，其后端分别通过设置第一同步带170a和第二同步 带170b与所述驱动装置130转动连接。通过驱动装置130同时驱动第一驱动丝杆160a和 第二驱动丝杆160b的后端使其自转，而第一驱动丝杆160a和第二驱动丝杆160b本身是对 应装配在第一刀库底座ll〇a和第二刀库底座110b上的，当第一驱动丝杆160a和第二驱动 丝杆160b在自转的时候，使与其连接的第一刀库架120a和第二刀库架120b分别在第一刀 库底座110a和第二刀库底座110b产生水平方向上的移动，具体地，参见图2,在第一驱动丝 杆160a的前端设置有一驱动平台161a，通过第一驱动丝杆160a与驱动平台161a的螺纹 配合，从而驱使驱动平台161a在水平方向上移动，而第一刀库架120a底部又是装配在该驱 动平台161a上，那么，当第一驱动丝杆160a驱使驱动平台161a在水平方向上移动时，同样 地，第一刀库架120a是跟随驱动平台161a运动。对于丝杆如何通过自转驱使驱动平台在 水平方向上产生移动的原理，在此不作赘述。
[0025] 结合图3所示，图3是本发明刀库装置的主视图，所述第一驱动丝杆160a和第二 驱动丝杆160b的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮180a和第二皮带轮180b，所述驱 动装置130的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮180c，驱动装置130的驱动轴上之所以安 装双槽皮带轮，是因为此处需要通过驱动装置130同时驱动第一驱动丝杆160a和第二驱动 丝杆160b同步运动，从而实现第一刀库架120a和第二刀库架120b的同步伸出。所述第一 同步带170a套接在所述第一皮带轮180a和第三皮带轮上180c，所述第二同步带170b套接 在所述第二皮带轮180b和第三皮带轮180c上。
[0026] 本实施例中，所述第一刀库架120a和第二刀库架120b分别位于所述第一刀库底 座110a和第二刀库底座110b的前端设置，在驱动装置130驱动第一驱动丝杆160a和第二 驱动丝杆160b转动时，使第一刀库底座110a和第二刀库底座110b能够及时的伸出第一刀 库底座110a和第二刀库底座110b外。
[0027] 进一步地，所述第一刀库架120a和第二刀库架120b分别与所述第一直线导轨 150a和第二直线导轨150b的前端连接，考虑到第一刀库架120a和第二刀库架120b在水平 方向上移动的稳定性，在所述第一直线导轨150a和第二直线导轨150b的后端分别通过设 置第一导轨架190a和第二导轨架190b套接在对应的第一驱动丝杆170a和第二驱动丝杆 170b上，这样，第一直线导轨150a和第二直线导轨150b的两端都会有固定支点。
[0028] 结合图1和图3所示，所述第一刀库架120a和第二刀库架120b上分别对应设置 有一排第一窝孔121a和第二窝孔121b，具体应当是第一刀库架120a和第二刀库架120b的 中部位置，其中，刀头101分别放置在所述第一窝孔121a和第二窝孔121b内。
[0029] 进一步地，所述第一刀库架120a和第二刀库架120b的内侧边还分别对应设置有 一排第一卡爪122a和第二卡爪122b，其中，刀头102的中部分别卡接在所述第一卡爪122a 和第二卡爪122b内。
[0030] 需要说明的是，在本发明中的的刀头可分为两种类型，第一种是刀头工作部较小， 即图1或图3中刀头101，另一种是刀头工作较大，即图1或图3刀头102。由于刀头101 工作部较小，因此可以放置在第一窝孔121a或第二窝孔121b内，当然也可以选择卡接在第 一卡爪122a和第二卡爪122b内，而刀头102工作部较大，无法放置在限制口径的第一窝孔 121a或第二窝孔121b内，那么只有卡接在位于第一刀库架120a和第二刀库架120b内侧边 上的第一卡爪122a和第二卡爪122b内。另外，刀头的中部围绕轴向设置一环形卡槽，其目 的是便于刀头的中部卡接在第一^^爪122a或第二卡爪122b内。
[0031] 对于放置在第一窝孔121a和第二窝孔121b内的刀头101，以及卡接在第一^^爪 122a和第二卡爪122b内的刀头102,二者的取放方式也有所不同，前者采用坚向取放的方 式，而后者则采用横向取放的方式。
[0032] 基于上述刀库装置的实施例，本发明还提供一种贵重金属首饰自动加工设备的实 施例。
[0033] 请参见图4,图4是本发明贵重金属首饰自动加工设备的立体图，所述贵重金属首 饰自动加工设备1〇〇〇,其包括： 平台底座200,所述平台底座200上设置有一卡槽210,位于所述卡槽210的两侧设置 有如上述所述的刀库装置100,具体如上所述。
[0034] 在驱动装置130的同步驱动下，刀库装置100上的刀库架同时伸出或退出加工设 备内的工作区间。
[0035] 综上所述，本发明所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其刀库装置，由于 采用了两组刀库设置，增加了刀头的装载量，同时通过驱动马达驱动刀库同步伸出，及刀库 架上相应的装载刀头结构设计，提高了刀头的更换速度。
[0036] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种刀库装置，用于贵重金属首饰自动加工设备，其特征在于，包括：对称设置的第 一刀库底座和第二刀库底座，所述第一刀库底座上设置有可相对于该第一刀库底座水平移 动的第一刀库架，所述第二刀库底座上设置有可相对于该第二刀库底座水平移动的第二刀 库架，所述第一刀库架和第二刀库架用于装载刀头； 所述第一刀库底座和/或第二刀库底座的后端设置有一用于驱动所述第一刀库架和 第二刀库架同步伸出的驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库底座和第二刀库底座 上分别对应设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧分别对 应设置有横向的第一导向槽和第二导向槽，所述第一刀库架和第二刀库架的外侧分别对应 设置有装配于所述第一导向槽和第二导向槽内的第一直线导轨和第二直线导轨。
3. 根据权利要求2所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库底座和第二刀库底座 上还分别对应设置有第一驱动丝杆和第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的 前端分别对应螺接在所述第一刀库架和第二刀库架上，其后端分别通过设置第一同步带和 第二同步带与所述驱动装置转动连接。
4. 根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆 的后端分别对应设置有单槽的第一皮带轮和第二皮带轮； 所述驱动装置的驱动轴上设置有双槽的第三皮带轮； 所述第一同步带套接在所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二同步带套接在所述 第二皮带轮和第三皮带轮上。
5. 根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述驱动装置位于所述第一刀库底 座和第二刀库底座之间设置。
6. 根据权利要求5所述的刀库装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动马达。
7. 根据权利要求3所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架分别 位于所述第一刀库底座和第二刀库底座的前端设置； 所述第一刀库架和第二刀库架分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨的前端连接， 所述第一直线导轨和第二直线导轨的后端分别通过设置第一导轨架和第二导轨架套接在 对应的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆上。
8. 根据权利要求1所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架上分 别对应设置有一排用于装载刀头的第一窝孔和第二窝孔。
9. 根据权利要求8所述的刀库装置，其特征在于，所述第一刀库架和第二刀库架的内 侧边还分别对应设置有一排用于卡接刀头的第一卡爪和第二卡爪。
10. -种贵重金属首饰自动加工设备，包括平台底座，其特征在于，所述平台底座上设 置有一卡槽，位于所述卡槽的两侧设置有如权利要求1至9任一项所述的刀库装置。
【文档编号】B23Q3/155GK104188288SQ201410381016
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】林添伟, 谢永悫 申请人:深圳市玮之度科技发展有限公司