一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统，该方法包括：获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使横截面的表面光洁度达到Ra0.5；采用着色剂或荧光剂对横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；采集疏松微孔的图像信息，对图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，分析结果包括疏松微孔的数量、分布特性及面积率；将分析结果进行输出显示。该方法对铸锭横截面进行加工，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
【专利说明】一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产加工【技术领域】，更具体的说，是涉及一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统。
【背景技术】
[0002]铝合金铸锭无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔，它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷；而疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中，由于铝合金在液态和凝固态的过程中，体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。
[0003]现有技术中对于铝合金铸锭疏松的检验方法主要是将铸锭机加工到Ra0.5后，在氢氧化钠溶液中浸蚀，然后与标准图片进行对比，进行疏松评级。该方法尽可半定量分析铝合金铸锭的疏松程度，且因浸蚀程度和操作人员的差异会造成分析结果的不确定性。
[0004]因此，需要提供一种定量检测铝合金铸锭疏松程度的方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统，以克服现有技术中由于检测方法为半定量分析铝合金铸锭的疏松程度，且因浸蚀程度和操作人员的差异会造成分析结果的不确定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种铝合金铸锭致密度定量检测方法，包括:
[0008]获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ；
[0009]采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；
[0010]采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；
[0011]将所述分析结果进行输出显示。
[0012]其中，所述采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔具体为:
[0013]对所述横截面的表面采用所述着色剂或荧光剂进行涂抹；
[0014]待所述着色剂或荧光剂渗入所述疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷祛除；
[0015]通过残留的所述着色剂或荧光剂指示所述铝合金铸锭组织中的疏松微孔。
[0016]其中，所述采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率具体为:[0017]获取所述横截面的疏松微孔的图像，在所述图像上设置标尺；
[0018]定量金相软件对附有标尺的所述图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对所述图像进行疏松程度的分析。
[0019]优选的，还包括:
[0020]将所述分析结果显示的数据进行输出打印。
[0021]本发明还公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测系统，包括:
[0022]获取模块，用于获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ；
[0023]着色模块，用于采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；
[0024]分析模块，用于采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；
[0025]显示模块，用于将所述分析结果进行输出显示。
[0026]其中，所述着色模块包括:
[0027]涂抹模块，用于对所述横截面的表面采用所述着色剂或荧光剂进行涂抹；
[0028]残余去除模块，用于待所述着色剂或荧光剂渗入所述疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷去除；
[0029]指示模块，用于通过残留的所述着色剂或荧光剂指示所述铝合金铸锭组织中的疏松微孔。
[0030]其中，所述分析模块包括:
[0031]图像获取模块，用于获取所述横截面的疏松微孔的图像，在所述图像上设置标尺；
[0032]编辑分析模块，用于定量金相软件对附有标尺的所述图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对所述图像进行疏松程度的分析。
[0033]优选的，还包括:
[0034]打印模块，用于将所述分析结果显示的数据进行输出打印。
[0035]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统，该方法包括:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；将所述分析结果进行输出显示。该方法采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，力口工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径IOym以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0037]图1为本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测方法流程图；
[0038]图2为本发明另一实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测方法流程图；
[0039]图3为本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测系统结构示意图；
[0040]图4为本发明另一实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统，该方法包括:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；将所述分析结果进行输出显示。该方法采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径IOym以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0043]请参阅附图1，为本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测方法流程图。本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测方法，该方法步骤具体包括:
[0044]步骤101:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对铝合金铸锭的横截面进行加工，使横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ；
[0045]步骤102:采用着色剂或荧光剂对横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；
[0046]步骤103:采集疏松微孔的图像信息，对图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，分析结果包括疏松微孔的数量、分布特性及面积率；
[0047]步骤104:将分析结果进行输出显示。
[0048]该实施例采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径10 μ m以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0049]在上述本发明公开的实施例的基础上，请参阅附图2，为本发明另一实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测方法流程图。该方法步骤具体包括:[0050]步骤201:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对铝合金铸锭的横截面进行加工，使横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ；
[0051]步骤202:对横截面的表面采用着色剂或荧光剂进行涂抹；
[0052]步骤203:待着色剂或荧光剂渗入疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷去除；
[0053]步骤204:通过残留的着色剂或荧光剂指示铝合金铸锭组织中的疏松微孔；
[0054]步骤205:获取横截面的疏松微孔的图像，在图像上设置标尺；
[0055]步骤206:定量金相软件对附有标尺的图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对图像进行疏松程度的分析；
[0056]步骤207:将分析结果进行输出显示；
[0057]步骤208:将分析结果显示的数据进行输出打印。
[0058]本实施例公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法，该方法包括:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；将所述分析结果进行输出显示。该方法采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径IOym以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0059]上述本发明公开的实施例中详细描述了方法，对于本发明的方法可采用多种形式的系统实现，因此本发明还公开了一种系统，下面给出具体的实施例进行详细说明。
[0060]请参阅附图3，为本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测系统结构示意图。本发明实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测系统，该系统具体结构包括:
[0061]获取模块301，用于获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;着色模块302，用于采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；分析模块303，用于采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；显示模块304，用于将所述分析结果进行输出显示。
[0062]该系统采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径10 μ m以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0063]在上述公开的基础上，请参阅附图4，为本发明另一实施例公开的一种铝合金铸锭致密度定量检测系统结构示意图。具体的，该系统具体结构包括:
[0064]获取模块401，用于获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;涂抹模块402，用于对所述横截面的表面采用所述着色剂或荧光剂进行涂抹；残余去除模块403，用于待所述着色剂或荧光剂渗入所述疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷去除；指示模块404，用于通过残留的所述着色剂或荧光剂指示所述铝合金铸锭组织中的疏松微孔；图像获取模块405，用于获取所述横截面的疏松微孔的图像，在所述图像上设置标尺；编辑分析模块406，用于定量金相软件对附有标尺的所述图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对所述图像进行疏松程度的分析；显示模块407，用于将所述分析结果进行输出显示；打印模块408，用于将所述分析结果显示的数据进行输出打印。
[0065]该系统采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径10 μ m以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0066]综上所述:本实施例公开了一种铝合金铸锭致密度定量检测方法及系统，该方法包括:获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ;采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率；将所述分析结果进行输出显示。该方法采用金刚石刀具精密加工铸锭横截面，加工精度达到镜面效果，一般表面光洁度达到Ra0.5，对加工的表面用专用着色剂或荧光剂涂抹，着色剂或荧光剂会渗入直径10 μ m以上的疏松微孔中，用软毛刷刷去多余的着色剂或荧光剂，残留的着色点或荧光点可以指示出铸锭组织中疏松微孔，照相后利用定量金相软件分析测定疏松微孔的数量、分布特性及面积率。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种铝合金铸锭致密度定量检测方法，其特征在于，包括: 获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ； 采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔； 采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率； 将所述分析结果进行输出显示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔具体为: 对所述横截面的表面采用所述着色剂或荧光剂进行涂抹； 待所述着色剂或荧光剂渗入所述疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷祛除； 通过残留的所述着色剂或荧光剂指示所述铝合金铸锭组织中的疏松微孔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率具体为: 获取所述横截面的疏松微孔的图像，在所述图像上设置标尺； 定量金相软件对附有标尺的所述图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对所述图像进行疏松程度的分析。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 将所述分析结果显示的数据进行输出打印。
5.一种铝合金铸锭致密度定量检测系统，其特征在于，包括: 获取模块，用于获取铝合金铸锭，采用金刚石刀具对所述铝合金铸锭的横截面进行加工，使所述横截面的表面光洁度达到Ra0.5 ； 着色模块，用于采用着色剂或荧光剂对所述横截面的表面进行着色，显示出疏松微孔；分析模块，用于采集所述疏松微孔的图像信息，对所述图像信息进行疏松程度的分析得到分析结果，所述分析结果包括所述疏松微孔的数量、分布特性及面积率； 显示模块，用于将所述分析结果进行输出显示。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述着色模块包括: 涂抹模块，用于对所述横截面的表面采用所述着色剂或荧光剂进行涂抹； 残余去除模块，用于待所述着色剂或荧光剂渗入所述疏松微孔中，将残余的着色剂或荧光剂用毛刷去除； 指示模块，用于通过残留的所述着色剂或荧光剂指示所述铝合金铸锭组织中的疏松微孔。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分析模块包括: 图像获取模块，用于获取所述横截面的疏松微孔的图像，在所述图像上设置标尺；编辑分析模块，用于定量金相软件对附有标尺的所述图像进行编辑，去除失效疏松微孔，对所述图像进行疏松程度的分析。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括: 打印模块，用于将所述分析结果显示的数据进行输出打印。
【文档编号】G01N21/64GK103616336SQ201310694082
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】温庆红, 林林, 冉进, 冯旺 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司