专利名称：长尺机测速装置的制作方法
技术领域：
长尺机测速装置技术领域:本实用新型涉及一种长尺机组件，特别涉及一种通过编码器检测长尺机副轴的转速的长尺机测速装置。
技术背景:长尺机是用于将圆钢丝或扁钢丝等物体绕成管的机器。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的长尺机的结构示意图。如图1所示，在生产过程中，电动机I' I通过绕于同步轮(未用标号示出)的同步带I'6带动主轴转动,进而带动机头I'4转动；同时，电动机还通过绕于另一同步轮的同步带I'8带动主动轴I'2转动，主动轴I'2通过手动调速机构I'3带动被动轴I'9转动,被动轴I'9通过同步带I'7带动副轴转动,进而副轴带动压轮I'5转动；主轴与副轴相互配合，最终将被加工件加工成管状。为了保证加工工件的质量，主轴与副轴之间必须有一个固定的速比。然而，在实际使用过程中，由于机械调速器及机器故障等原因，会导致主轴转速和副轴转速的速比不稳定，从而生产出不合格的产品。另外，加工材料的外形误差、硬度误差以及由副轴带动的压轮、模具的不断磨损而造成的变化，也会引起副轴的转速偏差，进而造成了产品的不合格。因此，需要对副轴的转速进行调解，现有技术中，一般是通过操作人员调节手动调速机构实现的。 当数控金属软管机副轴转速超出允许的速比范围时，操作人员调节手动调速机构I'3的手轮I'33，带动调速轴I'32转动，改变无级变速器I'31的传动比，进而改变无极变速器1'31的输出轴的转速，实现调速目的。而通常情况下只有等到次品甚至废品出现时，工作人员才能发现，使得被加工件的合格率降低，而且通过调节手轮实现副轴转速的改变，需要一定的工作经验；进一步地，操作人员同时只能操作数量有限的机器，不仅造成了大量的人力、物力的浪费，而且产品的合格率并不高，也严重影响了产品的生产速度。因此，如何时刻将副轴的转速控制在适当的范围内，提高加工产品的合格率和生产速度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题
实用新型内容
:本实用新型的目的在于提供一种通过编码器检测长尺机副轴的转速的长尺机测
速装置。为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案实现:长尺机测速装置，由增量式旋转编码器、编码器支座、测速轴、编码器同步轮1、编码器同步轮I1、编码器同步带组成；其特征在于:长尺机副轴上套装有编码器同步轮I，测速轴上套装有编码器同步轮II，编码器同步轮1、编码器同步轮II通过编码器同步带连接；增量式旋转编码器安装在编码器支座上并与测速轴相连，增量式旋转编码器检测所述测速轴的转速。本实用新型可解决的技术问题是:增量式旋转编码器可以通过检测测速轴在一定时间内的转动圈数，得到脉冲信号，进而将其数字化传输至相应控制装置，其结构简单，成本较低，检测结果精确，可以实现对副轴转速的精确控制，提高了控制过程的准确性。
:图1为现有技术中一种典型的数控金属软管机的结构示意图；图2为本实用新型组装图；图3为本实用新型主视图；图4为本实用新型右视图。
具体实施方式
:如图2-4所示，长尺机测速装置，由增量式旋转编码器1、编码器支座2、测速轴3、编码器同步轮14、编码器同步轮115、编码器同步带6组成；长尺机副轴7上套装有编码器同步轮14，测速轴3上套装有编码器同步轮115，编码器同步轮14、编码器同步轮115通过编码器同步带6连接；增量式旋转编码器I安装在编码器支座2上并与测速轴3相连，增量式旋转编码器I检测所述测速轴3的转速。增量式旋转编码器I可以通过检测测速轴3在一定时间内的转动圈数，得到脉冲信号，进而将其数字化传输至相应控制装置，其结构简单，成本较低，检测结果精确，可以实现对副轴转速的精确控制，提高了控制过程`的准确性。
权利要求1.长尺机测速装置，由增量式旋转编码器、编码器支座、测速轴、编码器同步轮1、编码器同步轮I1、编码器同步带组成；其特征在于:长尺机副轴上套装有编码器同步轮I，测速轴上套装有编码器同步轮II，编码器同步轮1、编码器同步轮II通过编码器同步带连接；增量式旋转编码器安装在编码器支座上并与测速轴相连，增量式旋转编码器检测所述测速轴的转 速。
专利摘要本实用新型涉及一种长尺机测速装置，由增量式旋转编码器、编码器支座、测速轴、编码器同步轮I、编码器同步轮II、编码器同步带组成；其特征在于长尺机副轴上套装有编码器同步轮I，测速轴上套装有编码器同步轮II，编码器同步轮I、编码器同步轮II通过编码器同步带连接；增量式旋转编码器安装在编码器支座上并与测速轴相连，增量式旋转编码器检测所述测速轴的转速；增量式旋转编码器可以通过检测测速轴在一定时间内的转动圈数，得到脉冲信号，进而将其数字化传输至相应控制装置，其结构简单，成本较低，检测结果精确，可以实现对副轴转速的精确控制，提高了控制过程的准确性。
文档编号G01P3/00GK203117210SQ20132000041
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者李东升, 申素琴, 郝忠恒 申请人:江阴索利德数控科技有限公司