转向系磨合试验台架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转向系磨合试验台架，包括底座、试验平台、左支撑架、右支撑板和后支撑板；试验平台、左支撑架、右支撑板和后支撑板形成一前侧敞开的腔体；前支撑板、顶板和后支撑板形成一通道；前支撑板和后支撑板上设有在前后方向上对应的销轴孔；后支撑板上靠近右侧设有三个转向系壳体安装孔；后支撑板上、且位于三个转向系壳体安装孔的中部设有端盖放置孔；后支撑板上设有两个油管通孔Ⅰ和两个油管通孔Ⅱ。本实用新型将新生产的转向系安装在该转向系磨合试验台架上，通过该磨合试验台架提前对新转向系进行磨合，新转向系内的各个部件经过磨合之后，再进行室内疲劳试验，大大提高了室内疲劳试验的可靠性和准确性。
【专利说明】 转向系磨合试验台架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转向系试验装置，尤其涉及一种转向系磨合试验台架。
【背景技术】
[0002]转向系是重载车辆的关键部件，其疲劳可靠性是车辆最基本性能之一。目前，转向系的疲劳试验主要采用道路试验、试验场试验和室内试验。其中道路试验和试验场试验所需周期长、重复性差、危险性高，而室内试验因具有周期短、重复性好、安全可靠等优点，在转向系疲劳试验中具有强烈的需求和广阔应用前景。由于试验装置欠缺，目前转向系室内疲劳试验往往采用单一的加载方式，将其新生产的转向系直接进行疲劳试验，因新生产的转向系需有一个磨合周期，直接将其进行疲劳试验，导致室内疲劳试验的可靠性和准确性大大降低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种转向系进行室内疲劳试验之前进行磨合的转向系磨合试验台架。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]转向系磨合试验台架，包括底座、试验平台、左支撑架、右支撑板和后支撑板；
[0006]所述试验平台的下部左右两侧分别设置一底座；
[0007]所述右支撑板竖直设置在试验平台上并靠近试验平台的右侧边缘；所述后支撑板竖直设置在试验平台上并靠近试验平台的后侧边缘，所述右支撑板与后支撑板垂直；
[0008]所述左支撑包括前支撑板、顶板和左支撑板；所述前支撑板竖直设置在试验平台上并靠近试验平台的左侧前方，前支撑板与后支撑板平行；所述顶板水平设置在试验平台的上方，顶板的一端固定在前支撑板的顶部，顶板的另一端固定在后支撑板的左侧；所述左支撑板竖直设置在顶板的上方并靠近顶板的右侧边缘，左支撑板与右支撑板平行；
[0009]所述试验平台、左支撑架、右支撑板和后支撑板形成一前侧敞开的腔体；所述前支撑板、顶板和后支撑板形成一通道；所述前支撑板和后支撑板上设有在前后方向上对应的销轴孔；
[0010]所述后支撑板上靠近右侧设有三个与转向系壳体上的三个安装螺栓孔一一对应的转向系壳体安装孔；所述后支撑板上、且位于三个转向系壳体安装孔的中部设有用于放置转向系壳体端盖的端盖放置孔；所述后支撑板上靠近左侧设有两个油管通孔I ;所述后支撑板上、且位于转向系壳体安装孔的上方设有两个油管通孔II。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述转向系壳体安装孔的孔径为22.2mm ;所述油管通孔I和油管通孔II的孔径为32.8_。
[0012]本实用新型的有益效果是:将新生产的转向系安装在该转向系磨合试验台架上，通过该磨合试验台架提前对新转向系进行磨合，新转向系内的各个部件经过磨合之后，再进行室内疲劳试验，大大提高了室内疲劳试验的可靠性和准确性。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为转向系磨合试验台架从前侧看的结构示意图；
[0014]图2为转向系磨合试验台架从后侧看的结构示意图。
[0015]附图中:1 一底座；2—试验平台；3—左支撑架；4一右支撑板；5—后支撑板；6—通道；7—销轴孔；8—轴向系壳体安装孔；9 一端盖放置孔；10—油管通孔I ； 11一油管通孔II。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0017]如图1、2所示，转向系磨合试验台架，包括底座1、试验平台2、左支撑架3、右支撑板4和后支撑板5。试验平台2的下部左右两侧分别设置一底座I。右支撑板4竖直设置在试验平台2上并靠近试验平台2的右侧边缘；后支撑板5竖直设置在试验平台2上并靠近试验平台2的后侧边缘，右支撑板4与后支撑板5垂直。左支撑架3包括前支撑板31、顶板32和左支撑板33 ;前支撑板31竖直设置在试验平台2上并靠近试验平台2的左侧前方，前支撑板31与后支撑板5平行；顶板32水平设置在试验平台2的上方，顶板32的一端固定在前支撑板31的顶部，顶板32的另一端固定在后支撑板5的左侧；左支撑板33竖直设置在顶板32的上方并靠近顶板32的右侧边缘，左支撑板33与右支撑板4平行。
[0018]试验平台2、左支撑架3、右支撑板4和后支撑板5形成一前侧敞开的腔体。前支撑板31、顶板32和后支撑板5形成一通道6。前支撑板31和后支撑板5上设有在前后方向上对应的销轴孔7。后支撑板5上靠近右侧设有三个与转向系壳体上的三个安装螺栓孔一一对应的转向系壳体安装孔8。后支撑板5上、且位于三个转向系壳体安装孔8的中部设有用于放置转向系壳体端盖的端盖放置孔9。后支撑板5上靠近左侧设有两个油管通孔I 10;后支撑板5上、且位于转向系壳体安装孔8的上方设有两个油管通孔II 11。
[0019]转向系壳体安装孔8的孔径为22.2mm，该安装孔的孔径既利用螺栓穿过该孔，又利于螺栓能紧紧的固定在该转向系壳体安装孔8内。油管通孔I 10和油管通孔II 11的孔径为32.8_，通孔的孔径既利于油管穿过，又利于油管紧紧的固定在该油管通孔内。
[0020]使用该转向系磨合试验台架时，将新生产的转向系安装在该转向系磨合试验台架上，转向系壳体上的三个螺栓孔与转向系壳体安装孔8对应，并通过螺栓连接；转向系壳体上的端盖放置在端盖放置孔9内，转向系上的油孔通过穿过油管通孔II 11的油管与油泵连接；将油缸放置在腔体底部，油缸的缸体底部通过销轴固定，销轴穿过销轴孔7并固定在销轴孔7内，油缸上的油孔通过穿过油管通孔I 10的油管与油泵连接，油缸的活塞通过垂臂与转向系的动力输出轴连接。转向系安装后，转动转向系的阀芯，进而驱动转向系内的各个部件转动，对新转向系进行磨合，新转向系内的各个部件经过磨合之后，再进行室内疲劳试验，大大提高了室内疲劳试验的可靠性和准确性。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.转向系磨合试验台架，其特征在于:包括底座(I)、试验平台(2)、左支撑架(3)、右支撑板(4)和后支撑板(5); 所述试验平台(2)的下部左右两侧分别设置一底座(I)； 所述右支撑板(4 )竖直设置在试验平台(2 )上并靠近试验平台(2 )的右侧边缘；所述后支撑板(5 )竖直设置在试验平台(2 )上并靠近试验平台(2 )的后侧边缘，所述右支撑板(4 )与后支撑板(5)垂直； 所述左支撑架(3 )包括前支撑板(31)、顶板(32 )和左支撑板(33 );所述前支撑板(31)竖直设置在试验平台(2 )上并靠近试验平台(2 )的左侧前方，前支撑板(31)与后支撑板(5 )平行；所述顶板(32)水平设置在试验平台(2)的上方，顶板(32)的一端固定在前支撑板(31)的顶部，顶板(32)的另一端固定在后支撑板(5)的左侧；所述左支撑板(33)竖直设置在顶板(32)的上方并靠近顶板(32)的右侧边缘，左支撑板(33)与右支撑板(4)平行；所述试验平台(2)、左支撑架(3)、右支撑板(4)和后支撑板(5)形成一前侧敞开的腔体；所述前支撑板(31)、顶板(32)和后支撑板(5)形成一通道(6);所述前支撑板(31)和后支撑板(5)上设有在前后方向上对应的销轴孔(7)； 所述后支撑板(5)上靠近右侧设有三个与转向系壳体上的三个安装螺栓孔一一对应的转向系壳体安装孔(8);所述后支撑板(5)上、且位于三个转向系壳体安装孔(8)的中部设有用于放置转向系壳体端盖的端盖放置孔(9);所述后支撑板(5)上靠近左侧设有两个油管通孔I (10);所述后支撑板(5)上、且位于转向系壳体安装孔(8)的上方设有两个油管通孔II(11)。
2.根据权利要求1所述的转向系磨合试验台架，其特征在于:所述转向系壳体安装孔(8)的孔径为22.2mm ;所述油管通孔I (10)和油管通孔II (11)的孔径为32.8mm。
【文档编号】G01M17/06GK203534832SQ201320671765
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】纪业 申请人:重庆纪工汽车动力转向有限公司