用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具及方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具及方法，包括：具有刻度的检测基板、以及安装在检测基板上的用于定位孔间距长短的定位块；检测基板包括具有两个方向互相垂直的矩阵式刻度板，定位块包括定位底块和定位杆，定位杆通过定位底块连接矩阵式刻度板，定位杆中心与定位底块中心重合。本发明能够便捷的检测航天产品安装孔间距是否符合要求，对不同大小航天产品安装孔的孔间距能够高效快速的检测，提高了检测效率，且操作简单，使用方便。
【专利说明】
用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航天结构热控组件及部分电性能单机等产品检测【技术领域】，尤其涉及一种用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具。
【背景技术】
[0002]传统的航天产品安装孔间距的检测方法是利用游标卡尺对其进行测量。首先利用游标卡尺测量产品各安装孔径大小，然后利用游标卡尺测量安装孔孔边相对位置，再通过换算得出两安装孔孔间距。此种测量方法，游标卡尺无法将基准定位于安装孔中心处，不能直接得到两安装孔中心的尺寸，必须由换算过程才能得到。为了得到可靠性更高的数据，往往需要反复测量几次，取得最大或最小值来换算，由于实际加工安装孔径有一定误差，使用安装孔径测量值来换算计算会引入两次误差，这不仅耗费大量时间和精力，而且会降低测量的精度，同时也会出现，即使测量的数值满足指标的要求，但无法组装到航天器上。
[0003]随着航天的快速发展，将面临多型号、大批量产品的检测现状，传统检测方法的效率无法适应。因此，传统的航天产品安装孔间距的检测效率和检测效果有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其可以快速的对航天产品的安装孔间距进行检测，能快速判断其是否符合要求。
[0005]根据本发明提供的一种用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，包括:具有刻度的检测基板、以及安装在检测基板上的用于定位孔间距长短的定位块；
[0006]检测基板包括具有两个方向互相垂直的矩阵式刻度板，定位块包括定位底块和定位杆，定位杆通过定位底块连接矩阵式刻度板，定位杆中心与定位底块中心重合。
[0007]优选地，所述定位块和/或检测基板上设置有磁铁，定位块与检测基板之间通过磁铁连接。
[0008]优选地，所述检测基板为具有刻度的平面板；平面板上具有两个方向互相垂直的矩阵式刻度，最大刻度为300mm?500mm,每1mm为一大刻度,最小刻度为1.0mm,基板左下角为两个方向刻度的零点。
[0009]优选地，所述的孔间距是指产品安装孔两孔间的中心距。
[0010]优选地，所述定位底块为20mm*20mm*5mm的方形块,定位底块四侧具有精度为Imm
的刻度。
[0011]优选地,所属定位杆为能够适应Φ3_?Φ 1mm安装孔的光杆,定位杆直径与安装产品的螺栓外径M3?MlO相同，定位杆精度要求为下偏差-0.01mm。
[0012]根据本发明提供的一种利用上述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具的使用方法，包括如下步骤:
[0013]步骤(I):明确产品安装孔径和孔间距的指标要求，其中，产品孔径要求为Φ Llmm、孔间距指标要求为L2mm*L3mm ；
[0014]步骤(2):选择与产品孔径要求一致的定位块；
[0015]步骤(3):将定位块A放在检测基板零点；
[0016]步骤(4):将定位块B左侧边与X向基准线(L2-10)mm刻度处对齐，且定位块B左侧边中心线与X向基准线重合；
[0017]步骤(5):将定位块C下侧边与Y向基准线(L3-10)mm刻度处对齐，且定位块C下侧边中心线与Y向基准线重合；
[0018]步骤(6):将定位块D的左侧边对齐X向(L2-10)mm刻度处，下侧边对齐Y向(L3-10)mm 刻度处；
[0019]步骤(7):四个定位块A、B、C、D在检测基板上的位置确定后，将待检产品的四个安装孔对齐定位杆，如果产品四个安装孔能够顺利穿过四个定位杆，则认为此产品的安装孔间距满足指标要求；如果产品四个安装孔有一个不能顺利穿过定位杆，则认为此产品的安装孔间距不满足指标要求。
[0020]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0021]本发明能够便捷的检测航天产品安装孔间距是否符合要求，对不同大小航天产品安装孔的孔间距能够高效快速的检测，提高了检测效率，且操作简单使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1为用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具的检测基板；
[0024]图2为用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具的定位块；
[0025]图3为本发明的检测示意图；
[0026]图4为用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具的检测基板和定位块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0028]实施例:产品安装孔间距检测
[0029]参见图3，以卫星产品中常见的四个安装角产品为例。本发明检测航天产品安装孔间距的辅助量具，在检测产品安装孔间距时，具体检测步骤如下:
[0030](I)明确产品安装孔径和孔间距的指标要求，比如产品孔径要求为c^Llmm、孔间距指标要求为L2mm*L3mm ；
[0031](2)选择与产品孔径要求一致的定位块；
[0032](3)将定位块A放在检测基板零点；
[0033](4)将定位块B左侧边与X向基准线(L2-10) mm刻度处对齐，且定位块B左侧边中心线与X向基准线重合；
[0034](5)将定位块C下侧边与Y向基准线(L3-10) mm刻度处对齐，且定位块C下侧边中心线与Y向基准线重合；
[0035](6)将定位块D的左侧边对齐X向(L2-10)mm刻度处，下侧边对齐Y向(L3-10)mm刻度处。
[0036]四个定位块A、B、C、D在检测基板上的位置确定后，将待检产品的四个安装孔对齐定位杆，如果产品四个安装孔能够顺利穿过四个定位杆，则表明此产品的安装孔间距满足指标要求；如果产品四个安装孔有一个不能顺利穿过定位杆，则表明此产品的安装孔间距不满足指标要求。
[0037]通过此辅助量具的应用，可提高产品安装孔间距的检测效率和检测效果，且操作简单使用方便。
[0038]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，包括:具有刻度的检测基板、以及安装在检测基板上的用于定位孔间距长短的定位块； 检测基板包括具有两个方向互相垂直的矩阵式刻度板，定位块包括定位底块和定位杆，定位杆通过定位底块连接矩阵式刻度板，定位杆中心与定位底块中心重合。
2.根据权利要求1所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，所述定位块和/或检测基板上设置有磁铁，定位块与检测基板之间通过磁铁连接。
3.根据权利要求1所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，所述检测基板为具有刻度的平面板；平面板上具有两个方向互相垂直的矩阵式刻度，最大刻度为300mm?500mm,每1mm为一大刻度，最小刻度为1.0mm,基板左下角为两个方向刻度的零点。
4.根据权利要求1所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，所述的孔间距是指产品安装孔两孔间的中心距。
5.根据权利要求3所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，所述定位底块为20mm*20mm*5mm的方形块,定位底块四侧具有精度为Imm的刻度。
6.根据权利要求5所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具，其特征在于，所属定位杆为能够适应Φ3ι?πι?Φ 1mm安装孔的光杆,定位杆直径与安装产品的螺栓外径M3?MlO相同，定位杆精度要求为下偏差-0.01mm。
7.一种利用权利要求1所述的用于检测航天产品安装孔间距的辅助量具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤⑴:明确产品安装孔径和孔间距的指标要求，其中，产品孔径要求为Φ--πιπι、孔间距指标要求为L2mm*L3mm ； 步骤(2):选择与产品孔径要求一致的定位块； 步骤(3):将定位块A放在检测基板零点； 步骤(4):将定位块B左侧边与X向基准线(L2-10) mm刻度处对齐，且定位块B左侧边中心线与X向基准线重合； 步骤(5):将定位块C下侧边与Y向基准线(L3-10) mm刻度处对齐，且定位块C下侧边中心线与Y向基准线重合； 步骤(6):将定位块D的左侧边对齐X向(L2-10)mm刻度处，下侧边对齐Y向(L3-10)mm刻度处； 步骤(7):四个定位块A、B、C、D在检测基板上的位置确定后，将待检产品的四个安装孔对齐定位杆，如果产品四个安装孔能够顺利穿过四个定位杆，则认为此产品的安装孔间距满足指标要求；如果产品四个安装孔有一个不能顺利穿过定位杆，则认为此产品的安装孔间距不满足指标要求。
【文档编号】G01B5/14GK104296636SQ201410466452
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘登岭, 钱爽, 王再明, 秦冉冉, 高文龙 申请人:上海卫星工程研究所