对管道弯曲进行测试的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种对管道弯曲进行测试的装置，支架与支撑机构固定，矩形框中设置有成型模轮，成型模轮中设置有转轴，转轴穿过成型模轮后与矩形框固定，成型模轮内凹形成环形凹槽，矩形框设置有调节螺栓，调节螺栓固定有压紧架，调节螺栓套合有螺母，矩形框中设置有定位板，调节螺栓穿过定位板，成型模轮设置有连接杆，连接杆连接有手柄，连接杆之间设置有弯曲型辊，弯曲型辊中设置有转销，转销穿过弯曲型辊后与连接杆固定，连接杆之间设置有销轴，销轴与连接杆连接，销轴固定有连接板，连接板与弯曲型辊连接。该装置的结构简单，能够对管道进行弯曲测试，并且测试过程管道不会劈裂，管道测试的指标达到设计要求。
【专利说明】对管道弯曲进行测试的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种对管道弯曲进行测试的装置。
【背景技术】
[0002]页岩气是赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，与“煤层气”、“致密气”同属一类。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。页岩气很早就已经被人们所认知，但采集比传统天然气困难，随着资源能源日益匮乏，作为传统天然气的有益补充，人们逐渐意识到页岩气的重要性。页岩气以吸附状态(大约50%)存在于干酪根、粘土颗粒及孔隙表面，极少量以溶解状态储存于干酪根、浙青质及石油中天然气也存在于夹层状的粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、甚至砂岩地层中为天然气生成之后，在源岩层内的就近聚集表现为典型的原地成藏模式，与油页岩、油砂、地浙青等差别较大。与常规储层气藏不同，页岩既是天然气生成的源岩，也是聚集和保存天然气的储层和盖层。因此有机质含量高的黑色页岩、高碳泥岩等常是最好的页岩气发育条件。
[0003]页岩亦属致密岩石，故也可归入致密气层气。它起始于阿巴拉契亚盆地的泥盆系页岩，为暗褐色和黑色，富有机质，可大量生气。储集空间以裂缝为主并可以吸附气和水溶气形式赋存，为低(负)压、低饱和度(30%左右)，因而为低产。但在裂缝发育带可获较高产量，井下爆炸和压裂等改造措施效果也好。页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点——大部分产气页岩分布范围广、厚度大，且普遍含气，使得页岩气井能够长期地稳定产气。但页岩气储集层渗透率低，开采难度较大。随着世界能源消费的不断攀升，包括页岩气在内的非常规能源越来越受到重视。美国和加拿大等国已实现页岩气商业性开发。过去十年内，页岩气已成为美国一种日益重要的天然气资源，同时也得到了全世界其他国家的广泛关注。2000年，美国页岩气产量仅占天然气总量的1%;而到2010年，因为水力压裂、水平钻井等技术的发展，页岩气所占的比重已超过20%。页岩气的输送时管道有的时候笔直的管道不能满足需求，需要对管道进行折弯处理，但是管道的弯曲情况能否满足页岩气安装使用，这是保证页岩气输送安全性的一项重要指标，传统的弯曲测试设备结构复杂，而且容易造成管道破裂，使得管道测试的效果达不到设计要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有弯曲测试设备结构复杂，而且容易造成管道破裂，使得管道测试的效果达不到设计要求的问题，设计了一种对管道弯曲进行测试的装置，该装置的结构简单，能够对管道进行弯曲测试，并且测试过程管道不会劈裂，管道测试的指标达到设计要求，解决了现有弯曲测试设备结构复杂，而且容易造成管道破裂，使得管道测试的效果达不到设计要求的问题。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:对管道弯曲进行测试的装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上方设置有支架，支架的底端与支撑机构的顶端固定，支架为四条金属杆依次首尾连接构成的矩形框，矩形框中设置有成型模轮，成型模轮中设置有转轴，转轴穿过成型模轮的中心后两端分别与矩形框固定，成型模轮的轮面内凹形成环形凹槽，矩形框的顶端设置有调节螺栓，调节螺栓的底端穿过矩形框的壁面设置在矩形框中，调节螺栓的底端固定有压紧架，压紧架设置在成型模轮的正上方，调节螺栓的外壁套合有螺母，螺母设置在矩形框中，矩形框中设置有定位板，定位板的两端与矩形框的内壁固定，调节螺栓穿过定位板，螺母的顶端与定位板的底端面接触，成型模轮的侧壁均设置有两根连接杆，连接杆两两分组设置在矩形框的对称侧面方向，连接杆的一端均与转轴固定，连接杆能够绕着转轴转动，并且该端头设置在矩形框内部，连接杆的另一端连接有手柄，且设置在矩形框同一侧面方向的连接杆的两端均与同一根手柄固定，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆之间设置有弯曲型辊，弯曲型辊中设置有转销，转销的两端穿过弯曲型辊后与对应的连接杆固定，且弯曲型辊能够绕着转销转动，弯曲型辊与成型模轮设置在同一平面中，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆之间设置有销轴，销轴的两端均与对应的连接杆连接，销轴的外壁上固定有连接板，连接板与弯曲型辊连接。
[0006]所述支撑机构包括底座和支撑柱，支撑柱的底端垂直固定在底座的顶端面上，支撑柱的顶端与支架的底端垂直固定。
[0007]综上所述，本发明的有益效果是:该装置的结构简单，能够对管道进行弯曲测试，并且测试过程管道不会劈裂，管道测试的指标达到设计要求，解决了现有弯曲测试设备结构复杂，而且容易造成管道破裂，使得管道测试的效果达不到设计要求的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一底座；2—支撑柱；3—手柄；4一连接杆；5—弯曲型棍二 ；6—转轴；7—支架；8—压紧架；9一螺母；10—调节螺栓；11一定位板；12—成型模轮一 ；13—弯曲型辊一 ；14一连接板；15—销轴；16—成型模轮二。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
如图1所示，对管道弯曲进行测试的装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上方设置有支架7，支架7的底端与支撑机构的顶端固定，支架7为四条金属杆依次首尾连接构成的矩形框，矩形框中设置有成型模轮，成型模轮中设置有转轴6，转轴6穿过成型模轮的中心后两端分别与矩形框固定，成型模轮的轮面内凹形成环形凹槽，矩形框的顶端设置有调节螺栓10，调节螺栓10的底端穿过矩形框的壁面设置在矩形框中，调节螺栓10的底端固定有压紧架8，压紧架8设置在成型模轮的正上方，调节螺栓10的外壁套合有螺母9，螺母9设置在矩形框中，矩形框中设置有定位板11，定位板11的两端与矩形框的内壁固定，调节螺栓10穿过定位板11，螺母9的顶端与定位板11的底端面接触，成型模轮的侧壁均设置有两根连接杆4，连接杆4两两分组设置在矩形框的对称侧面方向，连接杆4的一端均与转轴6固定，连接杆4能够绕着转轴6转动，并且该端头设置在矩形框内部，连接杆4的另一端连接有手柄3，且设置在矩形框同一侧面方向的连接杆4的两端均与同一根手柄3固定，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆4之间设置有弯曲型辊，弯曲型辊中设置有转销，转销的两端穿过弯曲型辊后与对应的连接杆4固定，且弯曲型辊能够绕着转销转动，弯曲型辊与成型模轮设置在同一平面中，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆4之间设置有销轴15，销轴15的两端均与对应的连接杆4连接，销轴15的外壁上固定有连接板14，连接板14与弯曲型辊连接。本设备是用于对直径在16mm至25mm的管道进行弯曲，设备重量在37KG左右，本实施中的成型模轮有两个，分别命名为成型模轮一 12和成型模轮二 16，转轴6同时穿过成型模轮一 12的中心和成型模轮二 16的中心，成型模轮一 12和成型模轮二 16直径设计不同，使得对不同直径的管道进行弯曲，弯曲型辊数量也为两个，依次命名为弯曲型辊一 13和弯曲型辊二 5，弯曲型辊一 13与成型模轮一 12设置在同一平面中，弯曲型辊二 5与成型模轮二 16设置在同一平面中，将设备放置平稳，表面擦拭干净，试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样管道中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径为1-2_的钢丝所绕成的密圈弹簧(弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7-1_)。或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件，将设备两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模轮，将试样管道插入同一平面的成形模轮和弯曲型辊之间，转动调节螺栓10，用压紧架8将管道轻轻夹在成型模轮的凹槽中，将试样管道两边的手柄缓缓压下，使试样管道弯曲的总角度约为180°，以至在放开型辊时，试样管道所弯曲到90°角，在90°角这一位置上，应在不损坏试样管道及弯曲辅助件的情况下，测试后，观察试样管道有无裂痕。测试结束后，将设备擦拭干净，放在干燥处保存。该装置是用于对小直径管道进行弯曲测试，所以结构相对于现有的设备简单，能够对小直径管道进行弯曲测试，并且测试过程管道不会劈裂，管道测试的指标达到设计要求，解决了现有弯曲测试设备结构复杂，而且容易造成管道破裂，使得管道测试的效果达不到设计要求的问题。
[0012]所述支撑机构包括底座I和支撑柱2，支撑柱2的底端垂直固定在底座I的顶端面上，支撑柱2的顶端与支架7的底端垂直固定。支撑柱2和底座I是对整个设备提供支撑，使得设备与地面有一定的距离，这样在对管道进行弯曲测试时有足够的高度和空间进行操作，底座I能够保持设备的重心尽量降低，在进行弯曲测试时设备更加平稳。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.对管道弯曲进行测试的装置，其特征在于:包括支撑机构，所述支撑机构的上方设置有支架(7)，支架(7)的底端与支撑机构的顶端固定，支架(7)为四条金属杆依次首尾连接构成的矩形框，矩形框中设置有成型模轮，成型模轮中设置有转轴(6)，转轴(6)穿过成型模轮的中心后两端分别与矩形框固定，成型模轮的轮面内凹形成环形凹槽，矩形框的顶端设置有调节螺栓(10)，调节螺栓(10)的底端穿过矩形框的壁面设置在矩形框中，调节螺栓(10)的底端固定有压紧架(8)，压紧架(8)设置在成型模轮的正上方，调节螺栓(10)的外壁套合有螺母(9)，螺母(9)设置在矩形框中，矩形框中设置有定位板(11)，定位板(11)的两端与矩形框的内壁固定，调节螺栓(10)穿过定位板(11)，螺母(9)的顶端与定位板(11)的底端面接触，成型模轮的侧壁均设置有两根连接杆(4)，连接杆(4)两两分组设置在矩形框的对称侧面方向，连接杆(4)的一端均与转轴(6)固定,连接杆(4)能够绕着转轴(6)转动，并且该端头设置在矩形框内部，连接杆(4)的另一端连接有手柄(3)，且设置在矩形框同一侧面方向的连接杆(4)的两端均与同一根手柄(3)固定，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆(4)之间设置有弯曲型辊，弯曲型辊中设置有转销，转销的两端穿过弯曲型辊后与对应的连接杆(4)固定，且弯曲型辊能够绕着转销转动，弯曲型辊与成型模轮设置在同一平面中，设置在矩形框同一侧面方向的连接杆(4)之间设置有销轴(15)，销轴(15)的两端均与对应的连接杆(4)连接，销轴(15)的外壁上固定有连接板(14)，连接板(14)与弯曲型辊连接。
2.根据权利要求1所述的对管道弯曲进行测试的装置，其特征在于:所述支撑机构包括底座(I)和支撑柱(2 )，支撑柱(2 )的底端垂直固定在底座(I)的顶端面上，支撑柱(2 )的顶端与支架(7)的底端垂直固定。
【文档编号】G01N3/20GK104406861SQ201410583595
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】杨波, 张鑫, 刘欢, 杨东凡, 李其鑫, 黄勇斌, 罗迪 申请人:成都创源油气技术开发有限公司