本发明涉及一种阀门焊缝的超声波探伤工艺。
背景技术：
现有的阀门焊缝的超声波探伤工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的阀门焊缝的超声波探伤工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种阀门焊缝的超声波探伤工艺，包括如下工序：
1）、探伤设备
1.1）探伤仪应符合下列规定；
1.2）采用经过有关部门部门鉴定合格的探伤仪CTS-22型、CTS-23型；
1.3）探伤仪器和探头的组合灵敏度，在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应为10dB；
1.4）主声束偏离：
a)水平方向：将探头放在CSK-1A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°+2°的范围内；
b)垂直方向：不应有明显的双峰；
2）、试块
2.1）标准试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA；
2.2）一般对比试块：与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤，不得有缺陷；
2.3）在满足灵敏度要求下，可以采用其它形式的试块；
3.3）探伤方法
3.3.1）探伤表面
应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物；探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，方可进行探伤；
3.3.2）焊缝外观及探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种阀门焊缝的超声波探伤工艺，包括如下工序：
1）、探伤设备
1.1）探伤仪应符合下列规定；
1.2）采用经过有关部门部门鉴定合格的探伤仪CTS-22型、CTS-23型；
1.3）探伤仪器和探头的组合灵敏度，在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应为10dB；
1.4）主声束偏离：
a)水平方向：将探头放在CSK-1A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°+2°的范围内；
b)垂直方向：不应有明显的双峰；
2）、试块
2.1）标准试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA；
2.2）一般对比试块：与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤，不得有缺陷；
2.3）在满足灵敏度要求下，可以采用其它形式的试块；
3.3）探伤方法
3.3.1）探伤表面
应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物；探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，方可进行探伤；
3.3.2）焊缝外观及探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。