一种声波探伤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种声波探伤装置，由探伤头及控制部构成，探伤头有支架、超声波发射器、声波采集器及电磁落锤构成，支架为截面呈“凹”字型凹槽的圆弧结构，其凹槽底部分别安装超声波发射器及电磁落锤，其中电磁落锤由锤头及电磁驱动器构成，声波采集器安装在凹槽侧壁上，凹槽侧表上表面另嵌连接电磁铁，控制部由保护壳及位于其内部的电源、录音设备及起停控制电路构成。本实用新型结构简单，使用方便，可对顶锤进行连续不断的声波探伤操作，且可对顶锤内部应力集中过程发出的声波进行采集，可有效避免顶锤损坏或因顶锤损坏造成生产安全事故，提高了折本运行的稳定性及产品成品率，从而有助于降低生产成本。
【专利说明】一种声波探伤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种声波探伤装置，属探伤设备领域。
【背景技术】
[0002]在进行人工合成金刚石生产中，必需借助到大型的压力机设备来驱动加压顶锤对原料进行加压做操，由于工作中的压力极高，因此极易导致加压顶锤内部因出现应力集中而造成裂纹出现，而这些裂纹往往位于顶锤内部且裂纹往往极小，因此通过肉眼无法及时有效的发现，而当顶锤内部有裂纹时继续工作，极易导致顶锤损坏及生产原料的损毁，造成严重的设备故障及生产事故，大大增加了生产安全隐患及生产成本，虽然目前也有专用的探伤设备，如X光探伤、激光探伤及超声波探伤设备，但X光探伤、激光探伤设备成本闻，对使用环境要求苛刻，且X光探伤设备使用不当也有一定危害性，且X光探伤、激光探伤及超声波探伤等设备均不具备对顶锤进行连续不断探伤的内力，也不具备对顶锤应力集中产生裂纹预警分析能力，因此均不能有效满足人工合成金刚石生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种声波探伤装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种声波探伤装置，由探伤头及控制部构成，所述的探伤头有支架、超声波发射器、声波采集器及电磁落锤构成，所述的支架为截面呈“凹”字型凹槽的圆弧结构，其凹槽底部分别安装超声波发射器及电磁落锤，其中电磁落锤由锤头及电磁驱动器构成，所述的电磁驱动器由壳体及驱动线圈构成，其中驱动线圈置于壳体内部且为两个，其中一个位于壳体末端另一个位于壳体前端，所述的壳体内部及线圈中间均设置同轴的滑槽，所述的锤头末端嵌电磁驱动器滑槽内，其前端呈球冠状，所述的声波采集器安装在凹槽侧壁上，且与凹槽上表面间距为0.5-3毫米，所述的声波发射器、声波采集器及电磁落锤锤头均与凹槽上表面垂直，所述的凹槽侧表上表面另嵌连接电磁铁，所述的控制部由保护壳及位于其内部的电源、录音设备及起停控制电路构成，所述的电源通过控制电路分别与超声波发射器、声波采集器、电磁落锤、录音设备及连接电磁铁电气连接，声波采集器另通过通讯电缆与录音设备电气连接，所述的保护壳安装在支架上。
[0006]起停控制电路由总开关SB0、起停开关SB1、落锤开关SB2、时间继电器、电磁驱动器线圈KMl及KM2及连接电磁铁线圈KM3构成，其中电磁驱动器线圈KMl及KM2并联后与超声波发射器、声波采集器电气串联，然后与起停开关SBl —端串联，起停开关SBl另一端通过总开关SBO与电源连接，其中磁驱动器线圈KMl另分别与落锤开关SB2、时间继电器控制线圈KT串联，磁驱动器线圈KM2另与时间继电器延时闭合触点Kl串联，所述的总开关SBO另与连接电磁铁线圈KM3串联。
[0007]录音设备另设通讯端口。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便，可对顶锤进行连续不断的声波探伤操作，且可对顶锤内部应力集中过程发出的声波进行采集，可有效的跟踪细小裂纹的产生，为顶锤的工作状况进行全面的评估提高可靠的依据，可有效避免顶锤损坏或因顶锤损坏造成生产安全事故，提高了折本运行的稳定性及产品成品率，从而有助于降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为控制部电气原理图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种声波探伤装置，由探伤头及控制部构成，所述的探伤头有支架
1、超声波发射器2、声波采集器3及电磁落锤构成，所述的支架I为截面呈“凹”字型凹槽4的圆弧结构，其凹槽4底部分别安装超声波发射器2及电磁落锤，其中电磁落锤由锤头5及电磁驱动器构成，所述的电磁驱动器由壳体6及驱动线圈7构成，其中驱动线圈7置于壳体6内部且为两个，其中一个位于壳体6末端另一个位于壳体6前端,所述的壳体6内部及线圈7中间均设置同轴的滑槽8，所述的锤头5末端嵌电磁驱动器滑槽8内，其前端呈球冠状，所述的声波采集器3安装在凹槽4侧壁上，且与凹槽4上表面间距为0.5-3毫米，所述的声波发射器2、声波采集器3及电磁落锤锤头5均与凹槽4上表面垂直，所述的凹槽4侧边上表面另嵌连接电磁铁9，所述的控制部由保护壳10及位于其内部的电源11、录音设备12及起停控制电路构成，所述的电源11通过控制电路分别与超声波发射器2、声波采集器3、电磁落锤、录音设备12及连接电磁铁9电气连接，声波采集器3另通过通讯电缆与录音设备12电气连接，所述的保护壳10安装在支架I上。
[0012]起停控制电路由总开关SB0、起停开关SB1、落锤开关SB2、时间继电器、电磁驱动器线圈KMl及KM2及连接电磁铁线圈KM3构成，其中电磁驱动器线圈KMl及KM2并联后与超声波发射器、声波采集器电气串联，然后与起停开关SBl —端串联，起停开关SBl另一端通过总开关SBO与电源连接，其中磁驱动器线圈KMl另分别与落锤开关SB2、时间继电器控制线圈KT串联，磁驱动器线圈KM2另与时间继电器延时闭合触点Kl串联，所述的总开关SBO另与连接电磁铁线圈KM3串联。
[0013]使用时，首先将支架放置到检测位置上，然后打开总开关SB0，连接电磁铁开始工作，支架牢固的吸附在检测位置处，然后打开起停开关SB1，超声波发射器2、声波采集器及录音设备开始工作，进行不间断的超声波探伤以及对检测区域外部及内部发出的声音进行采集比记录在录音设备上，于此同时，还可随机性的打开落锤开关SB2，则电磁落锤开始工作，锤头运动并撞击检测区域的待侧目标后，延时收回锤头，声音采集器对待侧发生的撞击回音等进行采集并存储到声音录音设备上，录音设备中存储的声音可随时进行读取以判断顶锤的工作情况，检测完成后，首先关闭停开关SB1，然后关闭总开关SBO即可。
【权利要求】
1.一种声波探伤装置，其特征在于:所述的声波探伤装置由探伤头及控制部构成，所述的探伤头有支架、超声波发射器、声波采集器及电磁落锤构成，所述的支架为截面呈“凹”字型凹槽的圆弧结构，其凹槽底部分别安装超声波发射器及电磁落锤，其中电磁落锤由锤头及电磁驱动器构成，所述的电磁驱动器由壳体及驱动线圈构成，其中驱动线圈置于壳体内部且为两个，其中一个位于壳体末端另一个位于壳体前端，所述的壳体内部及线圈中间均设置同轴的滑槽，所述的锤头末端嵌电磁驱动器滑槽内，其前端呈球冠状，所述的声波采集器安装在凹槽侧壁上，且与凹槽上表面间距为0.5-3毫米，所述的声波发射器、声波采集器及电磁落锤锤头均与凹槽上表面垂直，所述的凹槽侧表上表面另嵌连接电磁铁，所述的控制部由保护壳及位于其内部的电源、录音设备及起停控制电路构成，所述的电源通过控制电路分别与超声波发射器、声波采集器、电磁落锤、录音设备及连接电磁铁电气连接，声波采集器另通过通讯电缆与录音设备电气连接，所述的保护壳安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种声波探伤装置，其特征在于:所述的起停控制电路由总开关SBO、起停开关SBl、落锤开关SB2、时间继电器、电磁驱动器线圈KMl及KM2及连接电磁铁线圈KM3构成，其中电磁驱动器线圈KMl及KM2并联后与超声波发射器、声波采集器电气串联，然后与起停开关SBl —端串联，起停开关SBl另一端通过总开关SBO与电源连接，其中磁驱动器线圈KMl另分别与落锤开关SB2、时间继电器控制线圈KT串联，磁驱动器线圈KM2另与时间继电器延时闭合触点Kl串联，所述的总开关SBO另与连接电磁铁线圈KM3串联。
3.根据权利要求1所述的一种声波探伤装置，其特征在于:所述的录音设备另设通讯端口。
【文档编号】G01N29/04GK203772804SQ201420045779
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】王广亮, 杨安定 申请人:修武县鑫锐超硬材料有限公司