一种半自动电芯测厚的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动电芯测厚机，该半自动测厚机用于电芯制造行业，其包括底座，底座上设有检测装置和检测结果输出装置，所述检测装置包括支架、测量压板、驱动装置和尺寸感应机构；所述测量压板设于支架下方，该测量压板下方设有电芯底座；所述驱动装置与测量压板联接，该驱动装置用于驱动测量压板进行升降；所述尺寸感应机构根据测量压板的移动距离产生厚度信号，并将厚度信号送至检测结果输出装置；所述检测结果输出装置根据厚度信号输出电芯的厚度信息。本实用新型通过一次测量便能够得出电芯的具体厚度，从而得知电芯的厚度符合哪些档位的要求，效率远高于现有技术的多次测量。
【专利说明】-种半自动电芯测厚机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种厚度测量设备，特别涉及一种用于测量电芯厚度的半自动测 厚机。
【背景技术】
[0002] 相对于传统手机电池可换的结构，现代智能化手机更偏向电池不可拆卸的结构， 所以电池的各项指标将要求更高，以此保证智能化手机更加耐用，其中，电芯是电池的重要 部件，电芯的厚度更是一个重要的指标。而现有的电芯测厚机具有一个高度可调的槽位，使 用时只要将槽位的高度调为电芯厚度允许的最大值，若电芯的厚度超过该最大值，电芯便 不能通过槽位，以此检验电芯厚度是否符合标准；但是随着对电芯指标要求的提高，现在的 电芯还增设了多个检测值，如电芯的最小厚度值、电芯的优选厚度值等，所以导致一块电芯 需要多次测量，工时效率严重降低。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够一次完成多档测 试的半自动电芯测厚机。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] -种半自动电芯测厚机，包括底座，底座上设有检测装置和检测结果输出装置，所 述检测装置包括支架、测量压板、驱动装置和尺寸感应机构；所述测量压板设于支架下方， 该测量压板下方设有电芯底座；所述驱动装置与测量压板联接，该驱动装置用于驱动测量 压板进行升降；所述尺寸感应机构根据测量压板的移动距离产生厚度信号，并将厚度信号 送至检测结果输出装置；所述检测结果输出装置根据厚度信号输出电芯的厚度信息。
[0006] 优选的，所述尺寸感应机构包括感应器和感应器定位块，所述感应器设于感应器 定位块上，该感应器上设有可升降的感应器探头；所述驱动装置为气缸，气缸上设有可升降 的杆体，该杆体下端与测量压板联接、上端联接有测试基准板；所述感应器通过感应器探头 与测试基准板接触以生产厚度信号。
[0007] 优选的，所述感应器和感应器探头设于测试基准板下方，该感应器探头设于感应 器的上部；或所述感应器和感应器探头设于测试基准板上方，该感应器探头设于感应器的 下部。
[0008] 优选的，所述尺寸感应机构还包括调节定位块，调节定位块上设有坚直布置的调 节螺丝，该调节定位块通过调节螺丝与感应器定位块联接。
[0009] 优选的，所述气缸设于支架的上表面，所述杆体的下端穿过支架与测量压板联接。
[0010] 优选的，所述电芯底座联接有移动机构，该移动机构用于带动电芯底座移向或移 离测量压板下方。
[0011] 优选的，所述移动机构设于电芯底座下方，该移动机构包括电机、丝杆和支持板， 所述电机的输出端与丝杆联接，所述支持板设于丝杆的两侧，所述电芯底座与丝杆联接并 承托在支持板上。
[0012] 优选的，所述电芯底座的上表面设有定位挡条。
[0013] 优选的，所述电芯底座的上表面设有两条定位挡条，两条定位挡条相互垂直布置。
[0014] 优选的，所述检测结果输出装置为显示屏、警报器和指示灯之一或组合。
[0015] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0016] 一次检测能够完成电芯厚度的多档测试，大大提高了检测效率；因为本实用新型 的尺寸感应机构能够测出测量压板的移动距离，而测量压板的移动距离即电芯的厚度，所 以本实用新型通过一次测量便能够得出电芯的具体厚度，从而得知电芯的厚度符合哪些档 位的要求，效率远高于现有技术的多次测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。
[0019] 附图标记如下：
[0020] 1、底座；21、支架；22、测量压板；23、气缸；231、杆体；232、测试基准板；241、感应 器；242、感应器定位块；243、调节定位块；244、感应器探头；245、调节螺丝；3、电芯底座； 31、定位挡条；4、显示屏；51、电机；52、丝杆；53、支持板。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022] 如图1和2所示，本实用新型所述的半自动电芯测厚机包括底座1，底座1上设有 检测装置、检测结果输出装置和移动机构。
[0023] 如图2所示，所述检测装置包括支架21、测量压板22、气缸23和尺寸感应机构；所 述测量压板22设于支架21下方，该测量压板22下方设有电芯底座3,该电芯底座3的上 表面设有两条定位挡条31，两条定位挡条31相互垂直布置；所述气缸23设于支架21的上 表面，气缸23上设有可升降的杆体231，该杆体231下端穿过支架21与测量压板22联接、 上端联接有测试基准板232 ;所述尺寸感应机构包括感应器241、感应器定位块242和调节 定位块243 ;所述感应器241设于感应器定位块242下方，该感应器241上部设有可升降的 感应器探头244,该感应器探头244穿过感应器定位块242,以使感应器探头244置于感应 器定位块242的上表面，且感应器探头244置于测试基准板232下方；所述调节定位块243 设于感应器定位块242上方，该调节定位块243上设有坚直布置的调节螺丝245,该调节定 位块243通过调节螺丝245与感应器定位块242联接，该调节螺丝245用于调节感应器定 位块242与调节定位块243之间的距离。
[0024] 所述感应器241通过感应器探头244与测试基准板232接触以生产厚度信号，并 将厚度信号送至检测结果输出装置，所述检测结果输出装置根据厚度信号输出电芯的厚度 信息，其中，所述检测结果输出装置为显示屏4。
[0025] 所述移动机构用于带动电芯底座3移向或移离测量压板22下方，该移动机构设于 电芯底座3下方，该移动机构包括电机51、丝杆52和支持板53,所述电机51的输出端与丝 杆52联接，所述支持板53设于丝杆52的两侧，所述电芯底座3与丝杆52联接并承托在支 持板53上。
[0026] 使用本实用新型时，先将电芯放置在电芯底座3上，由于定位挡条31对电芯进行 了限位，从而使得电芯能够放置在正确的测量位置上；待电芯放置完毕后，电机51启动，电 机51带动丝杆52旋转，丝杆52将自身的转动变为电芯底座3往测量压板22下方移动；待 电芯底座3移动至测量压板22下方时，气缸23控制杆体231带动测量压板22往下移动， 直至测量压板22与电芯接触，气缸23控制杆体231停止带动测量压板22往下移动；此时， 感应器241控制感应器探头244上升，直至感应器探头244与测试基准板232接触，感应器 241控制感应器探头244停止上升，感应器241以此测出测量压板22的下移距离，而测量压 板22的下移距离即电芯的厚度，所以感应器241以此产生厚度信号送至显示屏4,显示屏 4根据接收的厚度信号输出电芯的厚度信息，如电芯的具体厚度值、电芯符合那几个测量档 的要求、电芯不符合那几个测量档的要求等等。
[0027] 待电芯底座3上的电芯测量完毕后，气缸23再次启动，气缸23控制杆体231带动 测量压板22往上移动，然后电机51再次启动，电机51带动丝杆52反转，以此将电芯底座 3移离测量压板22下方，以便重新开始下一个电芯的厚度测量。
[0028] 当然，为了提高本实用新型测量的准确度，在测量前应该先进行校检工序，具体为 启动电机51，以此将电芯底座3移向测量压板22下方，然后再启动气缸23,气缸23控制杆 体231带动测量压板22往下移动，直至测量压板22与定位挡条31接触后，将本实用新型 的测量尺寸清零，再用标块校检测量尺寸是否准确。若校检结果不准确，可以通过调节螺丝 245调节感应器定位块242与调节定位块243之间的距离，以此解决校检不准的问题。
[0029] 其中，本实用新型还有其他可替代方式，如感应器探头244设于感应器241下部， 测试基准板232设于感应器探头244下方，即感应器241通过感应器探头244与测试基准 板232上表面接触测出测量压板22的下移距离；又或者检测结果输出装置为警报器，通过 发出警报判断电芯的厚度是否符合标准，又或者检测结果输出装置为指示灯，通过不同指 示灯的发光判断电芯符合了哪些厚度档位的要求，更或者检测结果输出装置显示屏4、警报 器和指示灯之间的任意组合。
[0030] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护 的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属 于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1. 一种半自动电芯测厚机，包括底座，底座上设有检测装置和检测结果输出装置，其特 征在于：所述检测装置包括支架、测量压板、驱动装置和尺寸感应机构；所述测量压板设于 支架下方，该测量压板下方设有电芯底座；所述驱动装置与测量压板联接，该驱动装置用于 驱动测量压板进行升降；所述尺寸感应机构根据测量压板的移动距离产生厚度信号，并将 厚度信号送至检测结果输出装置；所述检测结果输出装置根据厚度信号输出电芯的厚度信 息。
2. 根据权利要求1所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述尺寸感应机构包括感 应器和感应器定位块，所述感应器设于感应器定位块上，该感应器上设有可升降的感应器 探头；所述驱动装置为气缸，气缸上设有可升降的杆体，该杆体下端与测量压板联接、上端 联接有测试基准板；所述感应器通过感应器探头与测试基准板接触以生产厚度信号。
3. 根据权利要求2所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述感应器和感应器探头 设于测试基准板下方，该感应器探头设于感应器的上部；或所述感应器和感应器探头设于 测试基准板上方，该感应器探头设于感应器的下部。
4. 根据权利要求2所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述尺寸感应机构还包括 调节定位块，调节定位块上设有坚直布置的调节螺丝，该调节定位块通过调节螺丝与感应 器定位块联接。
5. 根据权利要求2至4任一项所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述气缸设于 支架的上表面，所述杆体的下端穿过支架与测量压板联接。
6. 根据权利要求1所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述电芯底座联接有移动 机构，该移动机构用于带动电芯底座移向或移离测量压板下方。
7. 根据权利要求6所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述移动机构设于电芯底 座下方，该移动机构包括电机、丝杆和支持板，所述电机的输出端与丝杆联接，所述支持板 设于丝杆的两侧，所述电芯底座与丝杆联接并承托在支持板上。
8. 根据权利要求1所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述电芯底座的上表面设 有定位挡条。
9. 根据权利要求8所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述电芯底座的上表面设 有两条定位挡条，两条定位挡条相互垂直布置。
10. 根据权利要求1所述的半自动电芯测厚机，其特征在于：所述检测结果输出装置为 显示屏、警报器和指示灯之一或组合。
【文档编号】G01B21/08GK203848815SQ201420139326
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】宋才喜, 杨高光 申请人:深圳市美拜电子有限公司